軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置及軋片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置及軋片機(jī)，自動控制裝置包括：設(shè)于固定軋輥組與活動軋輥組之間并分別檢測固定軋輥和活動軋輥兩端的間隙的兩個位移傳感器；分別驅(qū)動活動軋輥兩端，控制活動軋輥進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動的兩個同步軋輥驅(qū)動油缸；液壓源，與同步軋輥驅(qū)動油缸通過管路連接；電磁換向閥，設(shè)于液壓源與同步軋輥驅(qū)動油缸之間的管路上；PLC控制器，與位移傳感器和電磁換向閥連接。本實(shí)用新型的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置能準(zhǔn)確檢測并自動控制軋輥設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)間隙，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置及軋片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋片機(jī)控制領(lǐng)域，具體地說是一種軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置及軋片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)軋片機(jī)的軋輥間隙調(diào)整還仍保持著傳統(tǒng)的機(jī)械彈簧式手動螺母調(diào)整。手動螺母調(diào)整必須通過人工在一定的時間內(nèi)對軋制的胚片進(jìn)行反復(fù)校核后，才能達(dá)到人為的軋輥均衡間隙。因此，彈簧式手動螺母調(diào)整軋輥間隙的軋片機(jī)，在操作時很難保證活動軋棍兩端合棍或分棍同時運(yùn)行均衡，同步性難以控制，這樣就造成兩支軋棍在1500mm-2000_有效輥面長度上的間隙不均，當(dāng)油料進(jìn)入軋輥間后，軋輥兩端形成的壓制力不均衡，造成胚片厚度不均勻，極易產(chǎn)生軋輥輥端因掉邊而報廢現(xiàn)象。這種傳統(tǒng)的機(jī)械彈簧式手動螺母調(diào)整軋輥間隙裝置存在著嚴(yán)重的弊端，必需依靠一定的人力時時監(jiān)控，極大地降低了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)維護(hù)成本。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的軋片機(jī)的軋輥間隙調(diào)整過程中存在的諸多問題和缺陷，本設(shè)計人人積極加以研究和創(chuàng)新，最終研發(fā)出一種新穎的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置及軋片機(jī)，使其更加具有實(shí)用性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能準(zhǔn)確檢測并自動調(diào)整軋輥間隙的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0006]軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置，包括:
[0007]設(shè)于固定軋輥組與活動軋輥組之間并分別檢測固定軋輥和活動軋輥兩端的間隙的兩個位移傳感器；
[0008]用于分別驅(qū)動活動軋輥兩端，從而控制活動軋輥進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動的兩個同步軋輥驅(qū)動油缸；
[0009]液壓源，與同步軋輥驅(qū)動油缸通過管路連接；
[0010]電磁換向閥，設(shè)于液壓源與同步軋輥驅(qū)動油缸之間的管路上；
[0011 ] PLC控制器，與位移傳感器和電磁換向閥連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述PLC控制器包括:接收所述位移傳感器檢測的數(shù)據(jù)信號，并將該數(shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器處理的信號的輸入單元；接收并處理輸入單元傳輸?shù)男盘柕目删幊踢壿嬁刂破?；將可編程邏輯控制器處理后的信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳送到電磁換向閥的輸出單元；所述可編程邏輯控制器與輸入單元和輸出單元電連接，所述輸入單元與位移傳感器電連接，所述輸出單兀與電磁換向閥電連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述輸入單元為二次儀表，所述輸出單元為轉(zhuǎn)換器。
[0014]作為優(yōu)選，每兩個位移傳感器組成一組軋輥間隙檢測裝置，兩個同步軋輥驅(qū)動油缸和電磁換向閥以及液壓源組成一組與軋輥間隙檢測裝置對應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述PLC控制器連接有多組軋輥間隙檢測裝置和對應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的另一目的為提供一種軋片機(jī)，能準(zhǔn)確檢測并自動調(diào)整軋輥間隙。實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下:
[0016]軋片機(jī)，包括固定軋輥組與活動軋輥組，還包括調(diào)整固定軋輥組與活動軋輥組之間間隙的控制裝置，所述控制裝置為上述任一項(xiàng)所述的自動控制裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置具有以下有益效果:能準(zhǔn)確檢測并自動控制軋輥設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)間隙，同時能保證軋輥兩端前移或后退運(yùn)行同步，衡定活動軋輥與固定軋輥之間的均勻間隙，保證胚片軋制厚度均勻，延長軋輥的使用壽命。軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置運(yùn)行后，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高了生產(chǎn)效率。并且本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多臺群組軋片機(jī)設(shè)備連鎖集中控制，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置，包括:兩個位移傳感器3，設(shè)于固定軋輥組I與活動軋輥組2之間并分別檢測固定軋輥10和活動軋輥11兩端的間隙；兩個同步軋輥驅(qū)動油缸4，分別驅(qū)動活動軋輥11兩端，以控制活動軋輥11進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動；液壓源6，與同步軋輥驅(qū)動油缸4通過管路連接，為同步軋輥驅(qū)動油缸4提供液壓；電磁換向閥5，設(shè)于液壓源6與同步壓輥驅(qū)動油缸4之間的管路上，控制同步軋輥驅(qū)動油缸伸縮；PLC控制器9，與位移傳感器3和電磁換向閥5連接。
[0021 ] 作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述PLC控制器9包括:從上述位移傳感器3接收所檢測的數(shù)據(jù)信號，并將該數(shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器處理的信號的輸入單元8 ;接收并處理輸入單元8傳輸過來的信號的可編程邏輯控制器12 ;將可編程邏輯控制器12處理后的信號轉(zhuǎn)換成電信號并輸送到電磁換向閥5的輸出單元7 ;可編程邏輯控制器12與輸入單兀8和輸出單兀7電連接,輸入單兀8與位移傳感器3電連接,輸出單兀7與電磁換向閥5電連接。
[0022]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，輸入單元8為二次儀表，輸出單元7為轉(zhuǎn)換器。
[0023]作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，每兩個位移傳感器3組成一組軋輥間隙檢測裝置，兩個同步軋輥驅(qū)動油缸4和一個電磁換向閥5以及液壓源6組成一組與軋輥間隙檢測裝置對應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，PLC控制器9連接有多組軋輥間隙檢測裝置和對應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。可以實(shí)現(xiàn)多臺群組軋片機(jī)設(shè)備連鎖集中控制，更加有效地節(jié)省了大量的人力和物力，全面提高生產(chǎn)效率。
[0024]軋片機(jī)，包括固定軋輥組與活動軋輥組，還包括調(diào)整固定軋輥組與活動軋輥組之間間隙的控制裝置，所述控制裝置為上述任一實(shí)施例所述的自動控制裝置。
[0025]為更好地理解本實(shí)用新型，下面對本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行描述:[0026]通過固定軋輥組I與活動軋輥組2之間的位移傳感器3，檢測出軋輥控制間隙的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)信號后輸送到PLC控制器9，PLC控制器9分別控制固定軋輥組I與活動軋輥組2的控制間隙上限高于設(shè)定值(一般為0.30mm)合輥和下限低于設(shè)定值分輥的復(fù)位輸出，由PLC控制器9的輸入單元8 (二次儀表)接收從上述位移傳感器3所檢測的數(shù)據(jù)信號，并將該數(shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器12處理的信號，可編程邏輯控制器12用于接收并處理輸入單元8傳輸過來的信號，并將最終處理完成轉(zhuǎn)換的信號經(jīng)輸出單元7 (轉(zhuǎn)換器)轉(zhuǎn)換成電流信號發(fā)送給電磁換向閥5，液壓源6經(jīng)過電磁換向閥5向兩個同步軋輥驅(qū)動油缸4內(nèi)供油，而電磁換向閥5根據(jù)輸出單元7輸出的電流信號來控制兩個同步軋輥驅(qū)動油缸4的油流方向，實(shí)現(xiàn)同步軋輥驅(qū)動油缸依據(jù)軋輥控制間隙的設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行合輥或分輥?zhàn)詣由炜s運(yùn)行來衡定軋輥的均衡間隙。
[0027]可編程邏輯控制器(PLC)由CPU、電源單元和通訊單元組成。在設(shè)備控制箱上有電源工作指示燈、控制程序運(yùn)行狀態(tài)指示燈、故障指示燈。CPU單元與計算機(jī)的CPU屬同一個原理，主要負(fù)責(zé)完成信號處理功能、運(yùn)行單元功能、用戶程序存儲功能、數(shù)據(jù)存儲功能、用戶程序執(zhí)行功能?？删幊踢壿嬁刂破?PLC)的內(nèi)部功能擁有數(shù)百個基本指令及應(yīng)用指令和相當(dāng)數(shù)量的輔助繼電器、保持繼電器、時間繼電器、計數(shù)器、特殊計數(shù)器、數(shù)據(jù)存儲器，基本指令運(yùn)算速度達(dá)每步0.5 μ S。輸入單元8主要負(fù)責(zé)將接收的位移傳感器輸入數(shù)據(jù)信號經(jīng)交變處理后，變送出標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號，輸入到可編程邏輯控制器(PLC )。
[0028]輸入通道有對應(yīng)的輸入狀態(tài)指示:輸出單元7將可編程邏輯控制器(PLC)發(fā)出的輸出信號轉(zhuǎn)化處理成能夠驅(qū)動外部執(zhí)行元件的電信號，從而驅(qū)動電磁換向閥5控制油流換向，使活動軋輥組2產(chǎn)生合輥與分輥位移動作。
[0029]輸出通道有對應(yīng)的輸出狀態(tài)指示:活動軋輥組的分合輥控制以按鈕的形式接入可編程邏輯控制器，且按鈕為燈式按鈕，當(dāng)操作按鈕時，按鈕指示燈亮，指示工作狀態(tài)。
[0030]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置，其特征在于，包括: 設(shè)于固定軋輥組與活動軋輥組之間并分別檢測固定軋輥和活動軋輥兩端的間隙的兩個位移傳感器； 用于分別驅(qū)動活動軋輥兩端，從而控制活動軋輥進(jìn)行分輥和合輥運(yùn)動的兩個同步軋輥驅(qū)動油缸； 液壓源，與同步軋輥驅(qū)動油缸通過管路連接； 電磁換向閥，設(shè)于液壓源與同步軋輥驅(qū)動油缸之間的管路上； PLC控制器，與位移傳感器和電磁換向閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置，其特征在于，所述PLC控制器包括: 接收所述位移傳感器檢測的數(shù)據(jù)信號，并將該數(shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換成可被可編程邏輯控制器處理的信號的輸入單元； 接收并處理輸入單元傳輸?shù)男盘柕目删幊踢壿嬁刂破鳎? 將可編程邏輯控制器處理后的信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳送到電磁換向閥的輸出單元； 所述可編程邏輯控制器與輸入單元和輸出單元電連接，所述輸入單元與位移傳感器電連接，所述輸出單元與電磁換向閥電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置，其特征在于，所述輸入單元為二次儀表，所述輸出單元為轉(zhuǎn)換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋片機(jī)軋輥間隙自動控制裝置，其特征在于，每兩個位移傳感器組成一組軋輥間隙檢測裝置，兩個同步軋輥驅(qū)動油缸和電磁換向閥以及液壓源組成一組與軋輥間隙檢測裝置對應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述PLC控制器連接有多組軋輥間隙檢測裝置和對應(yīng)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5.軋片機(jī)，包括固定軋輥組與活動軋輥組，還包括調(diào)整固定軋輥組與活動軋輥組之間間隙的控制裝置，其特征在于，所述控制裝置為權(quán)利要求1-4任一權(quán)項(xiàng)所述的自動控制裝置。
【文檔編號】B21B37/62GK203508600SQ201320599233
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】趙興軍, 孫林 申請人:佛羅斯機(jī)械設(shè)備技術(shù)(北京)有限公司