一種蝸輪裝配用壓力裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蝸輪裝配用壓力裝置，其基座上方固定有壓力機(jī)，基座中部固定一芯軸；芯軸上套有墊板且墊板上開有多個呈環(huán)形排布的通孔；壓力機(jī)的壓頭與其中一個通孔相對；基座上與通孔相對的位置處設(shè)有定位鋼珠，定位鋼珠底部設(shè)有復(fù)位彈簧，頂部頂出基座外且定位鋼珠的頂部露出部分與通孔接觸定位。本實用新型的蝸輪裝配用壓力裝置，能夠快速、準(zhǔn)確完成蝸輪中螺栓安裝，提高裝配效率和裝配質(zhì)量；而且大大節(jié)約了裝配時間，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種蝸輪裝配用壓力裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械加工用輔助裝置，尤其是一種裝配蝸輪時用的壓力裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪作為蝸輪蝸桿傳動中的從動件，一般由輪芯和輪緣(即齒圈)通過多個螺栓連接而成，為了減摩效果，輪緣通常采用青銅制成，而為了節(jié)省銅材、降低成本，輪芯通常采用鑄鐵或者碳素鋼制成；所述輪緣的圓周和輪芯的圓周上均相對設(shè)有多個銷孔，且輪緣通過銷孔中的螺栓與輪芯連接；由于螺栓與銷孔之間為靜配合且要求輪緣和輪芯的連接緊密，所以螺栓與銷孔之間為過盈配合，但是裝配蝸輪時，需要使用錘子等工具多次敲擊才能將螺栓打入銷孔中，不僅費時費力，還有可能因為打入螺栓的力度不同，造成螺栓打歪而影響蝸輪裝配。
實用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種能夠快速、準(zhǔn)確完成蝸輪中螺栓安裝，提高裝配效率和裝配質(zhì)量的蝸輪裝配用壓力裝置。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、基座中部固定芯軸，基座上與墊板的通孔相對位置處設(shè)有定位鋼珠，是本實用新型的第一個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，墊板套在芯軸上，待安裝螺栓的輪芯和輪緣事先經(jīng)過過盈配合安裝在一起，將其套在芯軸上并放于墊板上方，蝸輪的銷孔與通孔相對放置后，旋轉(zhuǎn)墊板，由于墊板底部的定位鋼珠在墊板旋轉(zhuǎn)的同時被墊板壓入基座中，并在墊板旋轉(zhuǎn)到下一個銷孔位置處時，定位鋼珠在復(fù)位彈簧的作用下彈出并與墊板的通孔接觸定位，如此依次旋轉(zhuǎn)墊板即能夠?qū)⑽佪喩洗惭b螺栓的銷孔依次旋轉(zhuǎn)到壓力機(jī)壓頭下方并定位，由壓力機(jī)一次將螺栓壓入蝸輪中，操作十分方便而且定位準(zhǔn)確，有效提高了裝配效率和裝配質(zhì)量。2、壓力機(jī)位于墊板上方且與墊板的通孔相對，是本實用新型的第二個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，墊板上方壓力機(jī)的壓頭正對通孔，即壓頭正對蝸輪銷孔和銷孔中的螺栓，啟動壓力機(jī)即能一次快速將螺栓壓入蝸輪的銷孔中，螺栓安裝十分準(zhǔn)確、快速，并且配合墊板的旋轉(zhuǎn)和定位，大大節(jié)約了裝配時間，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3、復(fù)位彈簧固定在定位座中且定位座位于基座底部，是本實用新型的第三個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，將定位座設(shè)于基座底部且將復(fù)位彈簧固定在定位座的容置孔中，當(dāng)復(fù)位彈簧失效或者定位鋼珠損壞需要更換時，直接從基座底部拆下定位座即可，更換和維修十分方便，節(jié)省了很多時間，提高維修、更換工作效率。
[0005]技術(shù)方案:一種蝸輪裝配用壓力裝置，其基座上方固定有壓力機(jī)，基座中部固定一芯軸；芯軸上套有墊板且墊板上開有多個呈環(huán)形排布的通孔；壓力機(jī)的壓頭與其中一個通孔相對；基座上與通孔相對的位置處設(shè)有定位鋼珠，定位鋼珠底部設(shè)有復(fù)位彈簧，頂部頂出基座外且定位鋼珠的頂部露出部分與通孔接觸定位。[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是能夠快速、準(zhǔn)確完成蝸輪中螺栓安裝，提高裝配效率和裝配質(zhì)量；二是大大節(jié)約了裝配時間，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；三是結(jié)構(gòu)簡單、操作和維修都十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0008]附圖1為本實用新型蝸輪裝配用壓力裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為附圖1中Q處的放大圖。
[0010]附圖3為附圖1中A向俯視圖。
[0011]附圖4為本實用新型蝸輪裝配用壓力裝置另一種實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]參照附圖1、2、3。一種蝸輪裝配用壓力裝置，包括基座1、芯軸3、墊板2和定位器4 ;所述芯軸3固定在基座I的中心；所述基座I底部安裝有多個支腿12 ;所述基座I中部兩側(cè)均設(shè)有垂直的立板10 ;所述立板10頂部通過平行于基座I的橫板11連接固定；所述橫板11底部固定有壓力機(jī)9 ;所述墊板2位于基座I上方；所述墊板2的中心開有與芯軸3插接配合的中心孔，且芯軸頂部穿出墊板的中心孔；所述墊板2上開有環(huán)形排布的多個通孔20，且通孔20與輪芯5、輪緣6上的銷孔7相對；所述壓力機(jī)9的壓頭與通孔20相對。
[0014]所述定位器4位于基座I底部，且定位器4至少為兩個；所述定位器4分別分布在基座I與通孔20相對的位置處，且壓力機(jī)9下方的通孔20位置處可以不設(shè)定位器4 ;所述定位器4包括定位座40、復(fù)位彈簧42和定位鋼珠43 ;所述定位座40固定在基座I底面上，且定位座40的中心開有一容置孔41 ;所述容置孔41與墊板2上的通孔20同軸；所述復(fù)位彈簧42位于容置孔41的底部；所述定位鋼珠43位于復(fù)位彈簧42上；所述基座I上開有與容置孔41相對的定位孔13 ;所述定位鋼珠43的頂部穿出定位孔13，且定位鋼珠43露出定位孔13的部分卡在墊板2的通孔20中；所述定位鋼珠43的直徑大于墊板2的通孔20直徑，且小于定位孔13和容置孔41的直徑；所述定位孔13由上端小徑孔和下端大徑孔組成，且小徑孔的直徑小于定位鋼珠43的直徑；所述墊板2旋轉(zhuǎn)時，定位鋼珠43被下壓，當(dāng)墊板2的通孔20旋轉(zhuǎn)到定位鋼珠43時，由于復(fù)位彈簧42的作用，定位鋼珠43自動卡在墊板2的通孔20中。
[0015]裝配時，先將過盈配合安裝好的輪芯5和輪緣6放于墊板2上，且將輪芯5的中心孔套在芯軸3上，同時將輪芯5、輪緣6的銷孔7與墊板2上的通孔20對齊；在壓力機(jī)9下方的銷孔7中放入螺栓8，啟動壓力機(jī)9將螺栓8壓入輪芯5、輪緣6中，螺栓8底端穿出蝸輪，位于墊板2的通孔20中；然后旋轉(zhuǎn)墊板2，使得定位鋼珠43自動卡在墊板2的另一通孔20中，在壓力機(jī)9下方的銷孔7中，放置螺栓8，安裝蝸輪上另一銷孔7上的螺栓8 ;如此重復(fù)旋轉(zhuǎn)墊板2、放入螺栓8、壓力機(jī)9下壓，能夠快速、準(zhǔn)確地完成蝸輪上所有螺栓8的安裝，操作十分簡單，省時省力。
[0016]為了旋轉(zhuǎn)操作方便，可以在上述墊板2上安裝旋轉(zhuǎn)把手，方便對墊板2旋轉(zhuǎn)時的手持，提聞裝配效率。[0017]為了更進(jìn)一步方便蝸輪螺栓的裝配，可以在墊板2的外圓周側(cè)面上開一圈皮帶槽，然后通過皮帶和電機(jī)帶動墊板2自動間歇旋轉(zhuǎn)；也可以將墊板2設(shè)為齒輪，通過與墊板2嚙合的齒輪副、電機(jī)帶動墊板2自動旋轉(zhuǎn)，操作人員只需依次放置螺栓8即可，大大減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，方便蝸輪上螺栓的裝配，提高裝配效率和裝配質(zhì)量。
[0018]實施例2:參照附圖4。一種蝸輪裝配用壓力裝置，包括基座1、芯軸3、墊板2 ;所述芯軸3固定在基座I的中心；所述基座I底部安裝有多個支腿12 ;所述基座I中部兩側(cè)均設(shè)有垂直的立板10 ;所述立板10頂部通過平行于基座I的橫板11連接固定；所述橫板11底部固定有壓力機(jī)9 ;所述墊板2位于基座I上方；所述墊板2的中心開有與芯軸3插接配合的中心孔，且芯軸頂部穿出墊板的中心孔；所述墊板2上開有環(huán)形排布的多個通孔20，且通孔20與輪芯5、輪緣6上的銷孔7相對；所述壓力機(jī)9的壓頭與通孔20相對。
[0019]所述基座I中開有多個與墊板2的通孔20相對的定位孔13 ;所述定位孔13底部設(shè)有復(fù)位彈簧42 ;所述復(fù)位彈簧42上端連接定位鋼珠43 ;所述定位孔13的形狀為肚大口小；所述定位鋼珠43頂部露出定位孔13的部分卡在墊板2的通孔20中；所述墊板2旋轉(zhuǎn)時，定位鋼珠43被下壓到墊板2底部的基座I中，當(dāng)墊板2的通孔20旋轉(zhuǎn)到定位鋼珠43時，由于復(fù)位彈簧42的作用，定位鋼珠43自動卡在墊板2的通孔20中。
[0020]裝配時，先將過盈配合安裝好的輪芯5和輪緣6放于墊板2上，且將輪芯5的中心孔套在芯軸3上，同時將輪芯5、輪緣6的銷孔7與墊板2上的通孔20對齊；在壓力機(jī)9下方的銷孔7中放入螺栓8，啟動壓力機(jī)9將螺栓8壓入輪芯5、輪緣6中，螺栓8底端穿出蝸輪，位于墊板2的通孔20中；然后旋轉(zhuǎn)墊板2，使得定位鋼珠43自動卡在墊板2的另一通孔20中，在壓力機(jī)9下方的銷孔7中放置螺栓8，安裝蝸輪上另一銷孔7上的螺栓8 ;如此重復(fù)旋轉(zhuǎn)墊板2、放入螺栓8、壓力機(jī)9下壓，能夠快速、準(zhǔn)確地完成蝸輪上所有螺栓8的安裝，操作十分簡單，省時省力。
[0021]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸輪裝配用壓力裝置，其特征是:基座(I)上方固定有壓力機(jī)(9)，基座(I)中部固定一芯軸(3);芯軸(3)上套有墊板(2)且墊板(2)上開有多個呈環(huán)形排布的通孔(20);壓力機(jī)(9)的壓頭與其中一個通孔(20)相對；基座(I)上與通孔(20)相對的位置處設(shè)有定位鋼珠(43);定位鋼珠(43)底部設(shè)有復(fù)位彈簧(42)，頂部頂出基座(I)外且定位鋼珠(43)的頂部露出部分與通孔(20)接觸定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪裝配用壓力裝置，其特征是:基座(I)底部設(shè)有定位座(40)且定位座(40)與通孔(20)位置相對，定位座(40)中部開有容置孔(41)且基座(I)上開有與容置孔(41)相通的定位孔(13)，復(fù)位彈簧(42)固定在容置孔(41)底部，定位鋼珠(43)頂在定位孔(13)中且定位鋼珠(43)頂部露出定位孔(13)部分與通孔(20)接觸定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝸輪裝配用壓力裝置，其特征是:基座(I)底部設(shè)有多個支腿(12)，基座⑴中部兩側(cè)均固定有立板(10)且立板(10)頂部通過橫板(11)連接固定，壓力機(jī)(9)固定在橫板(11)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪裝配用壓力裝置，其特征是:墊板(2)上呈環(huán)形排布的通孔(20)與蝸輪上的銷孔(7) —一對應(yīng)，基座(I)上與位于壓力機(jī)(9)下方通孔(20)相對的位置處不設(shè)定位鋼珠(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪裝配用壓力裝置，其特征是:基座(I)上與通孔(20)相對的位置處開有定位孔(13)且定位孔(13)與通孔(20)相通，復(fù)位彈簧(42)固定在定位孔(13)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的蝸輪裝配用壓力裝置，其特征是:定位鋼珠(43)至少為兩個且分別分布在基座(I)的定位孔(13)中。
【文檔編號】B23P19/02GK203696381SQ201320762445
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】蘇桂平, 應(yīng)幫, 陳金山, 林秀薰 申請人:浙江臺玖精密機(jī)械有限公司