本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置。

背景技術：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用，由于金屬零件具有美觀的外表和良好的性能，使電鍍工藝在工業上應用越來越普遍。按照鍍種類型和鍍層性能可分為防腐性電鍍工藝、裝飾性電鍍工藝以及功能性電鍍工藝。

現有防腐性電鍍工藝電鍍添加劑產品可細分為酸性和堿性兩大添加劑種類，其中滾鍍工藝對添加劑的均鍍性、光亮性要求更大。滾鍍適用于中小工件的批量生產，滾鍍一般要用到滾筒式滾鍍機。

現有的滾筒電鍍設備一般都是，將工件直接放入到滾鍍機的滾筒內部，滾鍍機放入含電鍍添加劑的電鍍槽中，滾筒必須全部浸入電鍍槽液中，滾筒兩端再連接整流器通電后進行電鍍。在電鍍過程中，由于受到滾筒的影響，電鍍后的產品往往會出現滾筒印影響產品的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置，包括基座、設于基座底部的移動機構和設于基座上的電鍍滾筒，所述基座上方兩側分別設有支撐柱，所述電鍍滾筒包括外滾筒和內滾筒，內滾筒設于外滾筒內，且通過若干彈簧與外滾筒內壁連接，所述外滾筒兩端分別連接有帶齒輪的端蓋，兩個端蓋分別通過轉軸與支撐柱連接；所述外滾筒的上方還設有第一直桿和第二直桿，第一直桿和第二直桿的兩端分別與支撐柱連接；所述第一直桿和第二直桿上分別設有傳動齒輪組和輸出齒輪組，輸出齒輪組、傳動齒輪組、帶齒輪的端蓋依次傳動連接；

所述輸出齒輪組包括依次套在第二直桿上的不同直徑的第一輸出齒輪、第二輸出齒輪和第三輸出齒輪，所述第二輸出齒輪和第三輸出齒輪貼合安裝；傳動齒輪組包括依次套在第一直桿上的第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪和第四傳動齒輪,所述第一傳動齒輪與帶有齒輪的端蓋嚙合；所述第一輸出齒輪和第二輸出齒輪之間的間距大于第一傳動齒輪和第二傳動齒輪之間的間距，小于第二傳動齒輪和第三傳動齒輪之間的間距；所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪之間的間距等于第三傳動齒輪和第四傳動齒輪之間的距離。

優選地，所述第二直桿的一端傳動連接有電機。

優選地，所述輸出齒輪組和傳動齒輪組的各齒輪之間的直徑滿足：第一輸出齒輪可以嚙合第一傳動齒輪，第二輸出齒輪可以嚙合第二傳動齒輪和第三傳動齒輪，第三輸出齒輪可以嚙合第四傳動齒輪。

優選地，所述支撐柱上設有陰極連接器，內滾筒內設有陰極觸頭，所述陰極連接器和陰極觸頭通過導線連接。

優選地，所述轉軸內部中空，導線由轉軸內部進入內滾筒與陰極觸頭連接。

優選地，所述移動機構共有四組，分別設于基座底部四角，包括支撐腿、橫桿部、萬向輪、固定腳和調節輪，所述支撐腿的上端與基座底部連接，支撐腿的下端連接有橫桿部，橫桿部的底部兩側分別設有萬向輪和固定腳。

優選地，所述固定腳與橫桿部通過螺紋旋接且穿過橫桿部，固定腳位于橫桿部上方的部分還通過螺紋旋接有調節輪。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、由于外滾筒內通過彈簧連接內滾筒，可以使工件翻滾更頻繁，提高了電鍍效率和電鍍效果。

2、通過調整第二直桿的不同位置來配合傳動齒輪組上不同直徑的傳動齒輪，形成不同的轉速，以達到理想的滾筒轉速，實現對不同工件的電鍍需求。

3、在電鍍工作進行時開啟陰極連接器，使陰極觸頭在電鍍液內產生電流，增加電鍍液內的電流流通量，提高電鍍效果，使零件鍍層更加均勻。

4、正常狀態下，固定腳著地，萬向輪懸空，實現對本裝置的固定；在需要移動本裝置時，通過旋轉調節輪使固定腳上升，進而使萬向輪著地，即可方便地移動本裝置。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置的移動機構的結構示意圖。

圖中：1、基座，2、支撐柱，3、外滾筒，4、內滾筒，5、轉軸，6、端蓋，7、彈簧，8、第一直桿，9、第二直桿，10、第一輸出齒輪，11、第二輸出齒輪，12、第三輸出齒輪，13、第一傳動齒輪，14、第二傳動齒輪，15、第三傳動齒輪，16、第四傳動齒輪，17、電機，18、陰極連接器，19、導線，20、陰極觸頭，21、支撐腿，22、橫桿部，23、萬向輪，24、固定腳，25、調節輪。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種防腐性電鍍滾鍍用電鍍裝置，包括基座1、設于基座1底部的移動機構和設于基座1上的電鍍滾筒，所述基座1上方兩側分別設有支撐柱2，所述電鍍滾筒包括外滾筒3和內滾筒4，內滾筒4設于外滾筒3內，且通過若干彈簧7與外滾筒3內壁連接，所述外滾筒3兩端分別連接有帶齒輪的端蓋6，兩個端蓋6分別通過轉軸5與支撐柱2連接。所述外滾筒3的上方還設有第一直桿8和第二直桿9，第一直桿8和第二直桿9的兩端分別與支撐柱2連接，第二直桿9的一端傳動連接有電機17。所述第一直桿8和第二直桿9上分別設有傳動齒輪組和輸出齒輪組，輸出齒輪組、傳動齒輪組、帶齒輪的端蓋6依次傳動連接，電機17帶動第二直桿9轉動，進而使外滾筒3和內滾筒4轉動，由于外滾筒3內通過彈簧7連接內滾筒4，可以使工件翻滾更頻繁，提高了電鍍效率和電鍍效果。

所述輸出齒輪組包括依次套在第二直桿9上的不同直徑的第一輸出齒輪10、第二輸出齒輪11和第三輸出齒輪12，所述第二輸出齒輪11和第三輸出齒輪12貼合安裝；傳動齒輪組包括依次套在第一直桿8上的第一傳動齒輪13、第二傳動齒輪14、第三傳動齒輪15和第四傳動齒輪16,所述第一傳動齒輪13與帶有齒輪的端蓋6嚙合。所述第一輸出齒輪10和第二輸出齒輪11之間的間距大于第一傳動齒輪13和第二傳動齒輪14之間的間距，小于第二傳動齒輪14和第三傳動齒輪15之間的間距；所述第一傳動齒輪13和第二傳動齒輪14之間的間距等于第三傳動齒輪15和第四傳動齒輪16之間的距離；且各齒輪之間的直徑滿足：第一輸出齒輪10可以嚙合第一傳動齒輪13，第二輸出齒輪11可以嚙合第二傳動齒輪14和第三傳動齒輪15，第三輸出齒輪12可以嚙合第四傳動齒輪16。第二直桿9可以左右移動，調整不同的位置來配合傳動齒輪組上不同直徑的傳動齒輪，形成不同的轉速，以達到理想的滾筒轉速，實現對不同工件的電鍍需求。

所述支撐柱2上設有陰極連接器18，內滾筒4內設有陰極觸頭20，所述陰極連接器18和陰極觸頭20通過導線19連接。在電鍍工作進行時開啟陰極連接器18，使陰極觸頭20在電鍍液內產生電流，增加電鍍液內的電流流通量，提高電鍍效果，使零件鍍層更加均勻。所述轉軸5內部中空，導線19由轉軸5內部進入內滾筒4與陰極觸頭20連接，避免電鍍滾筒在轉動時發生繞線。

所述移動機構共有四組，分別設于基座1底部四角，包括支撐腿21、橫桿部22、萬向輪23、固定腳24和調節輪25，所述支撐腿21的上端與基座1底部連接，支撐腿21的下端連接有橫桿部22，橫桿部22的底部兩側分別設有萬向輪23和固定腳24。所述固定腳24與橫桿部22通過螺紋旋接且穿過橫桿部22，固定腳24位于橫桿部22上方的部分還通過螺紋旋接有調節輪25，可通過調節輪25調節固定腳24的高度。正常狀態下，固定腳24著地，萬向輪23懸空，實現對本裝置的固定；在需要移動本裝置時，通過旋轉調節輪25使固定腳24上升，進而使萬向輪23著地，即可方便地移動本裝置。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。