一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其包括墻板、導向底板、調節絲桿、第一滑塊、第二滑塊、鏈輪座以及鏈條；其中，所述墻板安裝于導向底板的兩端；所述調節絲桿支承于兩端的墻板上，其一端安裝有一操作手輪，該調節絲桿分為光桿段和螺紋段；所述第一滑塊、第二滑塊分別設置于導向底板上，其上分別設有一對導向輪；于第一滑塊上設有一和螺紋段配合的絲桿螺母，第二滑塊通過一滑動軸承設置于光桿段上；所述鏈輪座分別固持于各墻板的頂部，其上安裝有鏈輪；所述鏈條連接所述鏈輪，且該鏈條分別固定第一滑塊、第二滑塊上。本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構具有結構合理、操作方便且同時具備導向與對中功能等諸多優點。
【專利說明】一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板成型機的組成機構，具體涉及一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構，屬于鋼板成型設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，大部分鋼板成型機的鋼板導向裝置由兩個對稱布置的絲桿、絲桿螺母、滑塊、導向桿、導向輪、手輪等部件構成。轉動手輪，帶動絲桿轉動，通過絲桿螺母帶動穿在導向桿上的滑塊沿絲桿軸向水平方向移動，分別調整兩邊的手輪，確定兩個導輪的相對位置進行導向，不具備對中的功能，需要分別操作兩個手輪，實際操作需要邊測量邊調整，比較麻煩。
[0003]另外，現有的導向裝置為保證滑塊的靈活滑動，對于導向桿和滑動塊的加工及裝配要求較高，需要保證兩導向孔具有較好的平行度與垂直度，導向桿具有較好的圓柱度和表面粗糙度在裝配過程中要嚴格安裝相關規定操作。
[0004]因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的鋼板成型機的鏈條對中導向機構，以克服現有技術中的所述缺陷。
實用新型內容
[0005]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構合理、操作方便且同時具備導向與對中功能的鋼板成型機的鏈條對中導向機構。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其包括墻板、導向底板、調節絲桿、第一滑塊、第二滑塊、鏈輪座以及鏈條；其中，所述墻板安裝于導向底板的兩端；所述調節絲桿支承于兩端的墻板上，其一端安裝有一操作手輪，該調節絲桿分為光桿段和螺紋段；所述第一滑塊、第二滑塊分別設置于導向底板上，其上分別設有一對導向輪；于第一滑塊上設有一和螺紋段配合的絲桿螺母，第二滑塊通過一滑動軸承設置于光桿段上；所述鏈輪座分別固持于各墻板的頂部，其上安裝有鏈輪；所述鏈條連接所述鏈輪，且該鏈條分別固定第一滑塊、第二滑塊的不同側。
[0007]本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構進一步設置為:于所述導向底板上設有一導向槽，第一滑塊、第二滑塊限位于該導向槽內，并能沿導向槽運動。
[0008]本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構進一步設置為:所述調節絲桿通過單排推力球軸承支承于墻板上。
[0009]本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構進一步設置為:所述第一滑塊、第二滑塊上的導向輪呈2*2的矩陣排布。
[0010]本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構還設置為:所述第一滑塊、第二滑塊呈中心對稱布置。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1.本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構僅調整單側的操作手輪，即可實現鋼板的對中導向功能，無需測量，操作簡便。
[0013]2.本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構的調節絲桿具備自鎖性能，可以保證導向功能的穩定性。
[0014]3.本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構同時具備導向與對中功能，能方便的調整寬度以適應不同寬度的鋼板并且只需要調整一邊即可完成調整工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構的立體圖。
[0016]圖2是本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構的主視圖。
[0017]圖3是本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構的俯視圖。
[0018]圖4是圖3中沿A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]請參閱說明書附圖1至附圖4所示，本實用新型為一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其主要由墻板1、導向底板2、調節絲桿3、第一滑塊4、第二滑塊5、鏈輪座6以及鏈條7等幾部分組成。
[0020]其中，所述墻板I安裝于導向底板2的兩端。于所述導向底板2上設有一導向槽21。
[0021]所述調節絲桿3支承于兩端的墻板I上，具體的說，所述調節絲桿3通過單排推力球軸承12支承于墻板I上。該調節絲桿3 —端安裝有一操作手輪8通過轉動操作手輪8能夠轉動調節絲桿3。進一步的，所述調節絲桿3分為光桿段31和螺紋段32。
[0022]所述第一滑塊4、第二滑塊5分別設置于導向底板2上，兩者呈中心對稱布置。該第一滑塊4、第二滑塊5限位于導向槽21內，并能沿導向槽21運動。于所述第一滑塊4、第二滑塊5上分別設有一對導向輪9，該等導向輪9呈2*2的矩陣排布。于第一滑塊4上設有一和螺紋段32配合的絲桿螺母10，第二滑塊5通過一滑動軸承(未圖示)設置于光桿段31上。
[0023]所述鏈輪座6分別固持于各墻板I的頂部，其上安裝有鏈輪11。所述鏈條7連接所述鏈輪11，且該鏈條7分別固定第一滑塊4、第二滑塊5的不同側。
[0024]本實用新型的鋼板成型機的鏈條對中導向機構的工作原理如下:當板材寬度需要增加時，需要增大導向輪9之間的距離，調整時，操作手輪8順時針旋轉，調節絲桿3帶動第一滑塊4向右運動，同時第一滑塊4帶動鏈條7逆時針運動，然后鏈條7帶動第二滑塊5同時運動，且第一滑塊4、第二滑塊5運動距離相等，方向相反。
[0025]當板材寬度需要減小時。需要增大導向輪9之間的距離，逆時針轉動操作手輪8，調節絲桿3帶動第一滑塊4向左滑動，第二滑塊5帶動鏈條7作順時針轉動，然后鏈條7帶動第二滑塊5同時運動，且第一滑塊4、第二滑塊5運動距離相等，方向相反。
[0026]按照上述方法進行調整后，由于調節絲桿3具有自鎖性能，因此，導向輪9在受到徑向力的時候，第一滑塊4、第二滑塊5的位置保持不變，即可以保證導輪間距離不變。
[0027]以上的【具體實施方式】僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其特征在于:包括墻板、導向底板、調節絲桿、第一滑塊、第二滑塊、鏈輪座以及鏈條；其中，所述墻板安裝于導向底板的兩端；所述調節絲桿支承于兩端的墻板上，其一端安裝有一操作手輪，該調節絲桿分為光桿段和螺紋段；所述第一滑塊、第二滑塊分別設置于導向底板上，其上分別設有一對導向輪；于第一滑塊上設有一和螺紋段配合的絲桿螺母，第二滑塊通過一滑動軸承設置于光桿段上；所述鏈輪座分別固持于各墻板的頂部，其上安裝有鏈輪；所述鏈條連接所述鏈輪，且該鏈條分別固定第一滑塊、第二滑塊的不同側。
2.如權利要求1所述的鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其特征在于:于所述導向底板上設有一導向槽，第一滑塊、第二滑塊限位于該導向槽內，并能沿導向槽運動。
3.如權利要求1所述的鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其特征在于:所述調節絲桿通過單排推力球軸承支承于墻板上。
4.如權利要求1所述的鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其特征在于:所述第一滑塊、第二滑塊上的導向輪呈2*2的矩陣排布。
5.如權利要求1所述的鋼板成型機的鏈條對中導向機構，其特征在于:所述第一滑塊、第二滑塊呈中心對稱布置。
【文檔編號】B21C37/02GK203599262SQ201320783329
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】俞煥慶, 洪波, 樊幸棟, 夏燕欽 申請人:浙江精功科技股份有限公司