一種全自動旋轉壓片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動旋轉壓片機，包括處于同一水平面的轉動平臺和壓片平臺，所述轉動平臺上設置圓形轉動盤以及連接并驅動該圓形轉動盤的轉盤驅動機構，該圓形轉動盤的平面外緣設置有貫穿圓形轉動盤外圓周面的碳精轉移凹槽，所述的轉動平臺靠近圓形轉動盤的側邊緣開有貫穿于轉動平臺的側面的壓片凹槽，所述其中一個壓片凹槽與所述碳精轉移凹槽的開口重合；所述轉動平臺和壓片平臺之間設置有移料板，該移料板的上端面開有移料槽；所述壓片凹槽正上方設置有沖頭；所述移料槽正上方設置有移料裝置，該移料裝置包括有彈性夾銷。本實用新型的有益效果是：利用自動化裝置代替人工勞作，節約勞力、提高了生產率，降低成本進而提高產品質量。
【專利說明】—種全自動旋轉壓片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零部件的安裝裝置，尤其是涉及一種全自動的旋轉壓片機。
【背景技術】
[0002]目前，在生產馬達的過程中要涉及到馬達彈臂和碳精的安裝過程。但是，極少數有用到自動化機械來生產的，絕大部分都是通過人工來實現碳精的壓入。這樣做的不足之處在于其工作效率極低，生產成本提高，而且由于壓入的力度不一致的缺點導致彈臂產品的質量問題，可能正由于這個問題容易導致碳精脫落或產生裂紋，最終導致了馬達的質量問題。因此，在非標機械中，亟需一種自動化的機械來實現彈臂和碳精的自動化安裝。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種實現彈臂和碳精自動安裝的旋轉機械，以提高生產效率，降低生產成本以及提高產品質量。
[0004]為了解決上述的技術問題，本實用新型的技術方案是:一種全自動旋轉壓片機，包括處于同一水平面的轉動平臺和壓片平臺，還包括彈臂送料機構和碳精送料機構；
[0005]所述轉動平臺上設置圓形轉動盤以及連接并驅動該圓形轉動盤的轉盤驅動機構，該圓形轉動盤的平面外緣設置有貫穿圓形轉動盤外圓周面的碳精轉移凹槽，所述的轉動平臺靠近圓形轉動盤的側邊緣開有貫穿于轉動平臺的側面的壓片凹槽，其中的一個壓片凹槽的中心與圓形轉動盤的圓心成一直線，并且該直線垂直于靠近圓形轉動盤的轉動平臺的側邊，所述其中一個壓片凹槽與所述碳精轉移凹槽的開口重合；
[0006]所述轉動平臺和壓片平臺之間設置有移料板，該移料板通過第一水平氣缸和第一豎直氣缸活動，該移料板的上端面開有移料槽；
[0007]所述壓片凹槽正上方設置有沖頭，該沖頭連接一個沖頭氣缸并固定于安裝架上，該安裝架固定于壓片平臺；
[0008]所述移料槽正上方設置有移料裝置，所述移料裝置連接第二水平氣缸和第二垂直氣缸并固定于安裝架上，該移料裝置包括有彈性夾銷。
[0009]作為本實用新型的改進，所述碳精轉移凹槽的數量為十個，并均勻分布于所述圓形振動盤的平面外緣。
[0010]另一種改進技術為:所述的壓片凹槽的個數為五個并等距均勻分布。
[0011]本實用新型的進一步改進，所述彈性夾銷數量為六個，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
[0012]作為更進一步的改進，所述移料凹槽的個數也為六個，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
[0013]作為本實用新型的在進一步改進，所述彈臂送料機構包括用于給移料板輸送彈臂的彈臂振動盤和彈臂傳送帶；所述碳精送料機構包括用于給圓形轉動盤輸送碳精的碳精振動盤和碳精傳送帶。[0014]本實用新型的有益效果是:利用自動化裝置代替人工勞作，節約勞力、提高了生產率，降低成本進而提高產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型全自動旋轉壓片機的俯視結構示意圖；
[0016]圖2本實用新型全自動旋轉壓片機的右視圖；
[0017]圖3本實用新型全自動旋轉壓片機的移料裝置正面視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖1、圖2對本實用新型做進一步的說明，但不應以此來限定本實用新型的保護范圍。
[0019]本實施例所陳述方位將以圖中顯示的方位為標準，如上、下、左、右等。
[0020]圖1所示，本實用新型全自動旋轉壓片機，包括安裝于支架I的轉動平臺2和壓片平臺3，還保護設置與右方的彈臂振動盤4和下方的碳精振動盤5。
[0021]圖1中顯示的，位于轉動平臺2上表面安裝有圓形轉動盤11，該轉動平臺2連接有用于驅動圓形轉動盤11轉動的轉盤驅動機構；所述的該圓形轉動盤11中部設置有圓形凹槽111，該圓形凹槽111的中心設置通孔，該通孔用于安裝轉盤驅動機構。另外，在圓形凹槽111的四周均勻設置有螺栓固定孔，用于連接固定轉盤驅動機構以帶動圓形轉動盤11的轉動，所述的轉盤驅動機構為一馬達。
[0022]圖1中圓形轉動盤11的平面外緣設置有貫穿圓形轉動盤11的外圓周面的碳精轉移凹槽112，該碳精轉移凹槽112的垂直俯視圖為長方形狀，所述碳精轉移凹槽112的數量為十個，并均勻分布于所述圓形振動盤11的平面外緣。所述相鄰的碳精轉移凹槽112的中間均設置有對射式光纖傳感器113，其中每一個對射式光纖傳感器113均貫穿于所述圓形振動盤11的外圓周面。
[0023]圖1中顯示，在靠近轉動平臺I的上側面處等距開有五個壓片凹槽12，其中中間的壓片凹槽12的中心與圓形轉動盤11的圓心成一直線，并且該直線垂直于靠近圓形轉動盤11的轉動平臺I側邊(即圖1中所示的轉動平臺I的上側邊)，當圓形轉動盤11轉動時，中間的壓片凹槽12開口都會與轉到該處的碳精轉移凹槽112開口重合。
[0024]如圖1、圖2所示，轉動平臺I和壓片平臺2之間安裝有移料板6。如圖2所示該移料板6的下端連接第一水平氣缸61，該第一水平氣缸61通過一個滑板安裝于第一垂直氣缸62之上，這樣就保證了該移料板6的上下移動和水平移動。所述的該移料板6的上端面開有移料槽63,該移料槽63貫穿如圖2所不移料板6的左右兩側面。如圖3所不,所述的移料槽63的個數為六個，并且其相鄰移料槽63之間的間距與所述相鄰壓片凹槽12間的間距相等。
[0025]圖2、圖3顯示，所述的移料板6上方設置有移料裝置7，該移料裝置7包括有六個彈性夾銷71和第二水平氣缸72以及第二垂直氣缸73。相鄰的兩個彈性夾銷71的間距與所述的相鄰壓片凹槽12間的間距相等。這樣就保證了壓片的進行。該移料裝置7每一個彈性夾銷71上端都通過一根夾銷彈簧連接有夾銷氣缸74用于貼緊彈臂，該夾銷氣缸74固定于移料裝置7的支架上，該支架固定于壓片平臺3。采用夾銷彈簧的目的是避彈性夾銷71與夾銷氣缸74直接接觸傳動，防止用力過大壓壞彈臂。
[0026]圖2、圖3顯示在所述的移料裝置7左上方即壓片凹槽12的正上方設置一個沖頭8，該沖頭8上端通過一個彈簧連接一個沖頭氣缸81，這樣做得目的是避免沖頭8和沖頭氣缸81直接接觸以防止沖擊力過大壓壞彈臂及碳精。該沖頭氣缸81通過一支架固定于壓片平臺3。
[0027]其實在移料裝置7的對應圓形轉動盤11的對射光纖傳感器113位置設置有另一個對射光纖傳感器用與對射光纖傳感器113相互感應以檢測碳精轉移凹槽112是否有碳精的存在。
[0028]工作過程:
[0029]彈臂振動盤4通過彈臂傳送帶41將彈臂輸送到移料板6的右端正上方，由于此處設置有擋片，剛好將彈臂限定于移料板6最右端的移料槽63的正上方；此時移料裝置7在第二垂直氣缸73的作用下往下運動，其最右端的彈性夾銷71將作用在該彈臂上，值得說明的是，此處夾銷氣缸74不直接推動彈性夾銷71，兩者之間由夾銷彈簧過渡，此時移料板6在第一垂直氣缸62作用下向上運動，運動過程中其上移料槽63壓緊彈臂繼續向上，由于氣缸作用力大于彈性夾銷71上面的夾銷彈簧的彈性壓力，夾銷彈簧收縮距離S直至氣缸行程走完；之后，所述的移料板6在第一水平氣缸61以及移料裝置7在其第二水平氣缸72的作用下一起往圖1中的左邊運動直到夾有彈臂的那個移料槽63運動到轉動平臺最右端的壓片凹槽12，此時，移料板6在第一垂直氣缸62的作用下往下運動，而移料裝置7在第二垂直氣缸73的作用下向上運動(即如圖2的上方)，這樣彈臂就被轉移到了壓片凹槽12內，最后該移料板6在第一水平氣缸61的作用下向右運動，而移料裝置7在第二水平氣缸72的作用下向右運動，直到回到原始的位置，即彈臂傳送帶41的左端位置。
[0030]圖1所示，在移料的同時，碳精振動盤5通過碳精傳送帶51將碳精送到圓形旋轉盤11的最下端的碳精轉移凹槽112內，此后該碳精轉移凹槽112在轉盤驅動機構的作用下做順時針運動，直到將碳精送到圖1中所示圓形轉動盤11的最上端的碳精移料凹槽112內，此時中間的彈性夾銷71將彈臂轉移到了中間的壓片凹糟12中，此處彈臂在上方，碳精在下方。此時沖頭8在沖頭氣缸81的作用下往下運動，將碳精強制壓入彈臂的通孔中，這里值得說明的是:沖頭氣缸81不直接推動沖頭8，兩者之間壓力由彈簧過渡，以免氣壓波動造成碳精與彈臂組入力不一致，而且通過調整沖頭氣缸81行程改變大彈簧壓縮量還可以調整碳精入彈臂的力量，保證此壓力在碳精可承受的合適范圍內，以免壓裂壓碎的損傷，這樣就可以將碳精完整壓入到彈臂，實現彈臂與碳精的緊密安裝；此后再移料裝置7將重復上述的移料動作，而圓形轉動盤11也會繼續轉動，將源源不斷的碳精送到指定的位置。
[0031]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種全自動旋轉壓片機，其特征在于:包括處于同一水平面的轉動平臺和壓片平臺，還包括彈臂送料機構和碳精送料機構； 所述轉動平臺上設置圓形轉動盤以及連接并驅動該圓形轉動盤的轉盤驅動機構，該圓形轉動盤的平面外緣設置有貫穿圓形轉動盤外圓周面的碳精轉移凹槽，所述的轉動平臺靠近圓形轉動盤的側邊緣開有貫穿于轉動平臺的側面的壓片凹槽，其中的一個壓片凹槽的中心與圓形轉動盤的圓心成一直線，并且該直線垂直于靠近圓形轉動盤的轉動平臺的側邊，所述其中一個壓片凹槽與所述碳精轉移凹槽的開口重合； 所述轉動平臺和壓片平臺之間設置有移料板，該移料板通過第一水平氣缸和第一豎直氣缸活動，該移料板的上端面開有移料槽； 所述壓片凹槽正上方設置有沖頭，該沖頭連接一個沖頭氣缸并固定于安裝架上，該安裝架固定于壓片平臺； 所述移料槽正上方設置有移料裝置，所述移料裝置連接第二水平氣缸和第二垂直氣缸并固定于安裝架上，該移料裝置包括有彈性夾銷。
2.根據權利要求1所述的全自動旋轉壓片機，其特征在于:所述碳精轉移凹槽的數量為十個，并均勻分布于所述圓形振動盤的平面外緣。
3.根據權利要求1所述的全自動旋轉壓片機，其特征在于:所述的壓片凹槽的個數為五個并等距均勻分布。
4.根據權利要求3所述的全自動旋轉壓片機，其特征在于:所述彈性夾銷數量為六個，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
5.根據權利要求4所述的全自動旋轉壓片機，其特征在于:所述移料凹槽的個數也為六個，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
6.根據權利要求2至5所述的任意一種全自動旋轉壓片機，其特征在于:所述彈臂送料機構包括用于給移料板輸送彈臂的彈臂振動盤和彈臂傳送帶；所述碳精送料機構包括用于給圓形轉動盤輸送碳精的碳精振動盤和碳精傳送帶。
【文檔編號】B23P19/027GK203592287SQ201320791867
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】唐盛路 申請人:深圳市鑫標特科技有限公司