防盜扣鎖芯自動裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防盜扣鎖芯自動裝配機，包括機架，機架上設有工作臺面，工作臺面上方設有上模板，上模板與工作臺面通過若干個第一導柱固定連接，上模板和工作臺面之間設有中模板，中模板的底部設有產品托盤，產品托盤與中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節，在第二設定距離時，工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件在中模板的吸附作用下能夠吸附到產品托盤上，且在第三設定距離時，工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件能夠不受中模板的吸附，脫離產品托盤。本實用新型能夠實現防盜扣的自動裝配和大規模生產，且能夠減少使用人工，降低生產勞動強度高，提高生產效率、降低生產成本和提高產品不良率。
【專利說明】防盜扣鎖芯自動裝配機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配機器，具體是涉及一種防盜扣鎖芯自動裝配機，適用于防盜扣的自動裝配。
【背景技術】
[0002]現有技術中，裝有防盜系統的超市或賣場里，防盜扣是商品防竊技防的主要手段之一。防盜扣和超市出口的防盜器配合使用。其原理是防盜扣里面有一個磁線圈，根據LC振蕩器原理，當防盜扣進入防盜器的保護區內，防盜器感應磁性后，就開始報警。防盜扣通常包括塑膠外殼和鎖芯，鎖芯通常包括彈簧、小鋼碗、塑膠冒、大鋼碗和若干個鋼珠，目前，鎖芯的生產裝配中，通常由人工手工先將彈簧、小鋼碗和塑膠冒裝配在一起，然后將大鋼碗和若干個鋼珠裝配在一起，最后將塑膠冒和大鋼碗扣合在一起，完成鎖芯的裝配，這種裝配方式借助人工手工操作，其勞動強度高，生產效率低，成本較高，生產不良率高，且無法大規模生產。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種防盜扣鎖芯自動裝配機，能夠實現防盜扣的自動裝配和大規模生產，且能夠減少使用人工，降低生產勞動強度高，提高生產效率、降低生產成本和提高產品不良率。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種防盜扣鎖芯自動裝配機，包括機架，所述機架上設有工作臺面，所述工作臺面上方設有上模板，所述上模板與所述工作臺面間隔一第一設定距離，并通過若干個第一導柱固定連接，所述上模板和所述工作臺面之間設有中模板，所述中模板能夠在所述若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位，所述中模板的底部設有產品托盤，所述產品托盤與所述中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節，在所述第二設定距離時，所述工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件在所述中模板的吸附作用下能夠吸附到所述產品托盤上，且在所述第三設定距離時，所述工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件能夠不受所述中模板的吸附，脫離所述產品托盤。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述上模板、所述中模板和所述產品托盤分別呈方形。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述中模板能夠在所述若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位的結構是:對應所述上模板的四個角，設有四個所述第一導柱，每個所述第一導柱的一端固定在所述工作臺面上，另一端固定在所述上模板上，所述中模板的四個角分別通過軸承套設在四個所述第一導柱上；另設有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸穿過所述上模板后與所述中模板固定連接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述產品托盤與所述中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節的結構是:所述中模板的頂部固設有至少一個第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸穿過所述中模板，所述產品托盤的四個角通過四個第二導柱與所述中模板活動連接，且使所述中模板與所述產品托盤之間的距離擇一定位在所述第二設定距離和所述第三設定距離。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，每個所述第二導柱上套設有緩沖彈簧。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述中模板的底部固設有一磁盤，所述磁盤與所述產品托盤相距一第四設定距離。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述產品托盤上均勻規則排布有若干個限位凹槽。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，設有成品導出裝置，所述成品導出裝置包括兩第一導軌、漏斗、漏斗底座和第三氣缸，兩所述第一導軌間隔固設在所述工作臺面上，所述漏斗底座的底部與兩所述第一導軌滑動連接，所述漏斗底座的頂部與所述漏斗固定連接，所述漏斗底座的一側與所述第三氣缸的動力輸出軸固定連接，在所述第三氣缸的推動下，所述漏斗能夠沿兩所述第一導軌滑至所述產品托盤下方和滑出所述產品托盤下方。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述機架的一側設有氣缸控制器，對應所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸,設有第一開關按鈕、第二開關按鈕和第三開關按鈕，所述氣缸控制器通過所述第一開關按鈕、所述第二開關按鈕和所述第三開關按鈕控制所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述第三氣缸的作動。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，設有產品導入裝置，所述產品導入裝置包括滑動板和兩第二導軌，兩所述第二導軌設于所述產品托盤和所述工作臺面之間，且靠近所述工作臺面固定在所述工作臺面上，所述滑動板的底部與兩所述第二導軌滑動連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種防盜扣鎖芯自動裝配機，通過中模板在若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位，實現中模板的下壓和上升回位功能，通過產品托盤與中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節，實現將待裝配防盜扣鎖芯組件的吸附在產品托盤上和脫離產品托盤的功能。具有使用時，在第二設定距離時，將待裝配防盜扣鎖芯組件一先吸附在產品托盤上，然后，完成待裝配防盜扣鎖芯組件一與待裝配防盜扣鎖芯組件二的扣合，最后，將產品托盤與中模板間的距離推至第三設定距離，使扣合后的待裝配防盜扣鎖芯從產品托盤上脫離下來，即完成防盜扣鎖芯的組裝。作為一種優選實施方式，可將上模板和中模板設計成方形，當然，上模板和中模板的形狀還可以根據實際需要設定位圓形或其他形狀。較佳的，通過第一導柱與軸承的配合，可以實現中模板在四個第一導柱上的軸向滑動，通過第一氣缸的動力輸出軸的輸出距離，可以實現中模板在四個第一導柱上的軸向滑動時的定位功能。較佳的，通過四個第二導柱與產品托盤的活動連接以及與第二氣缸配合，可以實現產品托盤與中模板間的距離在第二設定距離和第三設定距離間可調節的功能，并使中模板與產品托盤之間的距離擇一定位在第二設定距離和第三設定距離。較佳的，通過套設在第二導柱上的緩沖彈簧的緩沖作用，可以減少產品托盤從第三設定距離到第二設定距離轉換時的碰撞。較佳的，中模板的底部固設有一磁盤，通過磁盤的吸附力，可以對鐵質的鎖芯進行吸附，實現在第二設定距離時，工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件吸附到產品托盤上，且在第三設定距離時，工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件不受吸附作用，脫離產品托盤。較佳的，通過規則排布在產品托盤上的若干個限位凹槽可以實現對待裝配防盜扣鎖芯組件的限位作用。較佳的，通過成品導出裝置可以實現完成裝配的鎖芯產品的自動導出收集功能，使用時，漏斗通過第一導軌滑至產品托盤下方，用于盛接完成裝配的鎖芯成品，并通過漏斗導出收集到產品框內，不使用時，漏斗通過第一導軌滑出產品托盤下方，不影響鎖芯產品的組裝。較佳的，機架的一側設有氣缸控制器，對應第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，設有第一開關按鈕、第二開關按鈕和第三開關按鈕，氣缸控制器通過第一、第二、第三開關按鈕可以實現對第一、第二、第三氣缸的單獨控制。較佳的，設有產品導入裝置，通過產品導入裝置，可以實現將待裝配防盜扣鎖芯組件送至產品托盤下方進行自動裝配的功能。使用時，將裝有待裝配防盜扣鎖芯組件的工具定位在滑動板上，并通過第二導軌送至產品托盤的下方。通過上述結構和功能的防盜扣鎖芯自動裝配機，能夠實現防盜扣的自動裝配和大規模生產，且能夠減少使用人工，降低生產勞動強度高，提高生產效率、降低生產成本和提高產品不良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型另一視角結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型部分分解結構示意圖。
[0019]結合附圖，作以下說明:
[0020]I——機架2——工作臺面
[0021]3——上模板4——第一導柱
[0022]5——中模板 6——產品托盤
[0023]7——軸承8——第一氣缸
[0024]9——第二氣缸10——第二導柱
[0025]11——磁盤12——限位凹槽
[0026]13——第一導軌 14——漏斗
[0027]15——漏斗底座16——第三氣缸
[0028]17——氣缸控制器 18——第一開關按鈕
[0029]19—第二開關按鈕20—第三開關按鈕
[0030]21——滑動板22——緩沖彈簧
[0031]23——第二導軌
【具體實施方式】
[0032]作為本實用新型的一種優選實施例，以下結合附圖進行詳細說明:
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，一種防盜扣鎖芯自動裝配機，包括機架1，所述機架上設有工作臺面2，所述工作臺面上方設有上模板3，所述上模板與所述工作臺面間隔一第一設定距離，并通過若干個第一導柱4固定連接，所述上模板和所述工作臺面之間設有中模板5，所述中模板能夠在所述若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位，所述中模板的底部設有產品托盤6，所述產品托盤與所述中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節，在所述第二設定距離時，所述工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件在所述中模板的吸附作用下能夠吸附到所述產品托盤上，且在所述第三設定距離時，所述工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件能夠不受所述中模板的吸附，脫離所述產品托盤。這樣，通過中模板在若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位，實現中模板的下壓和上升回位功能，通過產品托盤與中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節，實現將待裝配防盜扣鎖芯組件的吸附在產品托盤上和脫離產品托盤的功能。具有使用時，在第二設定距離時，將待裝配防盜扣鎖芯組件一先吸附在產品托盤上，然后，完成待裝配防盜扣鎖芯組件一與待裝配防盜扣鎖芯組件二的扣合，最后，將產品托盤與中模板間的距離推至第三設定距離，使扣合后的待裝配防盜扣鎖芯從產品托盤上脫離下來，即完成防盜扣鎖芯的組裝。
[0034]優選的，所述上模板、所述中模板和所述產品托盤分別呈方形。作為一種優選實施方式，可將上模板、中模板和產品托盤設計成方形，當然，上模板、中模板和產品托盤的形狀還可以根據實際需要設定位圓形或其他形狀。
[0035]優選的,所述中模板能夠在所述若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位的結構是:對應所述上模板的四個角，設有四個所述第一導柱，每個所述第一導柱的一端固定在所述工作臺面上，另一端固定在所述上模板上，所述中模板的四個角分別通過軸承7套設在四個所述第一導柱上；另設有第一氣缸8，所述第一氣缸的輸出軸穿過所述上模板后與所述中模板固定連接。這樣，通過第一導柱與軸承的配合，可以實現中模板在四個第一導柱上的軸向滑動，通過第一氣缸的動力輸出軸的輸出距離，可以實現中模板在四個第一導柱上的軸向滑動時的定位功能。
[0036]優選的，所述產品托盤與所述中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節的結構是:所述中模板的頂部固設有至少一個第二氣缸9，所述第二氣缸的輸出軸穿過所述中模板，所述產品托盤的四個角通過四個第二導柱10與所述中模板活動連接，且使所述中模板與所述產品托盤之間的距離擇一定位在所述第二設定距離和所述第三設定距離。這樣，通過四個第二導柱與產品托盤的活動連接以及與第二氣缸配合，可以實現產品托盤與中模板間的距離在第二設定距離和第三設定距離間可調節的功能，并使中模板與產品托盤之間的距離擇一定位在第二設定距離和第三設定距離。
[0037]優選的，每個所述第二導柱上套設有緩沖彈簧22。通過套設在第二導柱上的緩沖彈簧的緩沖作用，可以減少產品托盤從第三設定距離到第二設定距離轉換時的碰撞。
[0038]優選的，所述中模板的底部固設有一磁盤11，所述磁盤與所述產品托盤相距一第四設定距離。通過磁盤的吸附力，可以對鐵質的鎖芯進行吸附，實現在第二設定距離時，工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件吸附到產品托盤上，且在第三設定距離時，工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件不受吸附作用，脫離產品托盤。
[0039]優選的，所述產品托盤上均勻規則排布有若干個限位凹槽12。規則排布在產品托盤上的若干個限位凹槽可以實現對待裝配防盜扣鎖芯組件的限位作用。
[0040]優選的，設有成品導出裝置，所述成品導出裝置包括兩第一導軌13、漏斗14、漏斗底座15和第三氣缸16，兩所述第一導軌間隔固設在所述工作臺面上，所述漏斗底座的底部與兩所述第一導軌滑動連接，所述漏斗底座的頂部與所述漏斗固定連接，所述漏斗底座的一側與所述第三氣缸的動力輸出軸固定連接，在所述第三氣缸的推動下，所述漏斗能夠沿兩所述第一導軌滑至所述產品托盤下方和滑出所述產品托盤下方。這樣，通過成品導出裝置可以實現完成裝配的鎖芯產品的自動導出收集功能，使用時，漏斗通過第一導軌滑至產品托盤下方，用于盛接完成裝配的鎖芯成品，并通過漏斗導出收集到產品框內，不使用時，漏斗通過第一導軌滑出產品托盤下方，不影響鎖芯產品的組裝。
[0041]優選的，所述機架的一側設有氣缸控制器17，對應所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，設有第一開關按鈕18、第二開關按鈕19和第三開關按鈕20，所述氣缸控制器通過所述第一開關按鈕、所述第二開關按鈕和所述第三開關按鈕控制所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述第三氣缸的作動。這樣，氣缸控制器通過第一、第二、第三開關按鈕可以實現對第一、第二、第三氣缸的單獨控制。
[0042]優選的，設有產品導入裝置，所述產品導入裝置包括滑動板21和兩第二導軌23，兩所述第二導軌設于所述產品托盤和所述工作臺面之間，且靠近所述工作臺面固定在所述工作臺面上，所述滑動板的底部與兩所述第二導軌滑動連接。這樣，通過產品導入裝置，可以實現將待裝配防盜扣鎖芯組件送至產品托盤下方進行自動裝配的功能。使用時，將裝有待裝配防盜扣鎖芯組件的工具定位在滑動板上，并通過第二導軌送至產品托盤的下方。
[0043]本實用新型防盜扣鎖芯自動裝配機的操作原理如下:
[0044]應用本實用新型防盜扣鎖芯自動裝配機時，需要借助第一定位托盤將若干個防盜扣的彈簧、小鋼碗和塑膠冒裝配在一起，形成若干個防盜扣鎖芯組件一；通過第二定位托盤將若干個防盜扣的大鋼碗和四個鋼珠(或三個，根據實際需要決定)裝配在一起，形成若干個防盜扣鎖芯組件二。最后通過本實用新型防盜扣鎖芯自動裝配機將若干個防盜扣鎖芯組件一和對應的若干個防盜扣鎖芯組件二扣合在一起，即可完成防盜扣嵌式一體鎖芯的裝配。具體操作原理如下:
[0045]第一步，將裝有若干個防盜扣鎖芯組件一的第一定位托盤定位在滑動板的頂部，將滑動板沿兩第二導軌推至產品托盤的下方，此時，產品托盤上規則排布的若干個限位凹槽與第一定位托盤上裝配好若干個防盜扣鎖芯組件---對應。
[0046]第二步,通過第一開關按鈕啟動第一氣缸，氣缸控制器則控制第一氣缸作動，第一氣缸下壓并帶動中模板沿四個第一導柱向下滑動，中模板進而帶動固設在中模板底部的磁盤和產品托盤下壓，下壓到設定位置后，松開第一氣缸，第一氣缸的輸出軸回縮帶動中模板沿四個第一導柱向上滑動，中模板進而帶動固設在中模板底部的磁盤和產品托盤上升回位，此時，由于磁盤具有磁力，在磁盤磁力的吸引作用下，第一定位托盤上的防盜扣鎖芯組件一全部不漏的被吸附到產品托盤上對應的限位凹槽內，且在磁盤的磁力吸附下，中模板與產品托盤之間的距離定位在第二設定距離。
[0047]第三步，將滑動板沿兩第二導軌滑出所述產品托盤下方，取下第一定位托盤，將裝有若干個防盜扣鎖芯組件二的第二定位托盤定位在滑動板的頂部，將滑動板沿兩第二導軌推至產品托盤的下方，此時，產品托盤上若干個防盜扣鎖芯組件一與第二定位托盤上裝配好若干個防盜扣鎖芯組件二——對應。
[0048]第四步,再次通過第一開關按鈕啟動第一氣缸,氣缸控制器則控制第一氣缸作動，第一氣缸下壓并帶動中模板、磁盤、產品托盤和吸附在產品托盤上的若干個防盜扣鎖芯組件一下壓，下壓到設定位置后，松開第一氣缸，第一氣缸的輸出軸回縮帶動中模板、磁盤、產品托盤上升回位，此時，在第一氣缸的下壓作用力下，產品托盤上的防盜扣鎖芯組件一和第二定位托盤上的防盜扣鎖芯組件二裝配扣合在一起；具體實施時，可以先通過第一氣缸下壓實現防盜扣鎖芯組件一和 防盜扣鎖芯組件二接觸對位，然后，通過加壓開關給第一氣缸加壓，進行增壓動作，實現防盜扣鎖芯組件一和防盜扣鎖芯組件二的緊配扣合，即塑膠冒和大鋼碗扣合，完成嵌式一體鎖芯裝配。
[0049]第四步，再次松開第一氣缸，第一氣缸的輸出軸回縮帶動中模板、磁盤、產品托盤上升回位，此時，由于磁盤具有磁力，在磁盤磁力的吸引作用下，吸附在產品托盤上的完成裝配的嵌式一體鎖芯全部不漏的被吸附到產品托盤上對應的限位凹槽內。
[0050]第五步，通過第三開關按鈕啟動第三氣缸，氣缸控制器則控制第三氣缸作動，第三氣動帶動漏斗底座進而帶動漏斗沿兩第一導軌滑至產品托盤下方。
[0051]第六步，通過第二開關按鈕啟動第二氣缸，氣缸控制器則控制第二氣缸作動，第二氣缸推動產品托盤沿第二導柱向下滑動，使中模板與產品托盤之間的距離定位在第三設定距離。此時，磁盤的磁力無法繼續吸附嵌式一體鎖芯，嵌式一體鎖芯則掉進置于產品托盤下方的漏斗內，通過漏斗的引導，將裝配好的產品收集進入產品框內。
[0052]第七步，松開第二氣缸，第二氣缸的輸出軸回縮復位。
[0053]第八步，松開第三氣缸，第三氣缸的輸出軸回縮復位，并帶動漏斗底座進而帶動漏斗沿兩第一導軌滑出產品托盤下方。完成一批次產品的組裝過程。下一批次產品組裝時，重復上述組裝過程。
[0054]本實用新型防盜扣鎖芯自動裝配機一批次可實現數百個鎖芯自動裝配，因此，本實用新型能夠實現防盜扣的自動裝配和大規模生產，且能夠減少使用人工，降低生產勞動強度聞，提聞生廣效率、降低生廣成本和提聞廣品不良率。
[0055]以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質的情況下，都落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:包括機架(1)，所述機架上設有工作臺面(2)，所述工作臺面上方設有上模板(3)，所述上模板與所述工作臺面間隔一第一設定距離，并通過若干個第一導柱(4)固定連接，所述上模板和所述工作臺面之間設有中模板(5)，所述中模板能夠在所述若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位，所述中模板的底部設有產品托盤(6)，所述產品托盤與所述中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節，在所述第二設定距離時，所述工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件在所述中模板的吸附作用下能夠吸附到所述產品托盤上，且在所述第三設定距離時，所述工作臺面上的待裝配防盜扣鎖芯組件能夠不受所述中模板的吸附，脫離所述產品托盤。
2.根據權利要求1所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:所述上模板、所述中模板和所述產品托盤分別呈方形。
3.根據權利要求2所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:所述中模板能夠在所述若干個第一導柱上其他方向止動軸向滑動和定位的結構是:對應所述上模板的四個角，設有四個所述第一導柱，每個所述第一導柱的一端固定在所述工作臺面上，另一端固定在所述上模板上，所述中模板的四個角分別通過軸承(7)套設在四個所述第一導柱上；另設有第一氣缸(8)，所述第一氣缸的輸出軸穿過所述上模板后與所述中模板固定連接。
4.根據權利要求3所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:所述產品托盤與所述中模板間的距離可在第二設定距離和第三設定距離間調節的結構是:所述中模板的頂部固設有至少一個第二氣缸(9)，所述第二氣缸的輸出軸穿過所述中模板，所述產品托盤的四個角通過四個第二導柱(10)與所述中模板活動連接，且使所述中模板與所述產品托盤之間的距離擇一定位在所述第二設定距離和所述第三設定距離。
5.根據權利要求4所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:每個所述第二導柱上套設有緩沖彈簧(22)。
6.根據權利要求4所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:所述中模板的底部固設有一磁盤(11)，所述磁盤與所述產品托盤相距一第四設定距離。
7.根據權利要求6所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:所述產品托盤上均勻規則排布有若干個限位凹槽(12)。
8.根據權利要求4所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:設有成品導出裝置，所述成品導出裝置包括兩第一導軌(13)、漏斗(14)、漏斗底座(15)和第三氣缸(16),兩所述第一導軌間隔固設在所述工作臺面上，所述漏斗底座的底部與兩所述第一導軌滑動連接，所述漏斗底座的頂部與所述漏斗固定連接，所述漏斗底座的一側與所述第三氣缸的動力輸出軸固定連接，在所述第三氣缸的推動下，所述漏斗能夠沿兩所述第一導軌滑至所述產品托盤下方和滑出所述產品托盤下方。
9.根據權利要求8所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:所述機架的一側設有氣缸控制器(17),對應所述第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，設有第一開關按鈕(18)、第二開關按鈕(19)和第三開關按鈕(20)，所述氣缸控制器通過所述第一開關按鈕、所述第二開關按鈕和所述第三開關按鈕控制所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述第三氣缸的作動。
10.根據權利要求1所述的防盜扣鎖芯自動裝配機，其特征在于:設有產品導入裝置，所述產品導入裝置包括滑動板(21)和兩第二導軌(23)，兩所述第二導軌設于所述產品托盤和所述工作臺面之間，且靠近所述工作臺面固定在所述工作臺面上，所述滑動板的底部與 兩所述第二導軌滑動連接。
【文檔編號】B23P19/027GK203679680SQ201320792384
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】王水 申請人:昆山市良鈳精密五金機械有限公司