一種pcd鉸刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCD鉸刀，包括刀柄和刀頭，刀頭的前端設置有第一切削刃，所述刀頭為扁平狀，刀柄前端設置有與扁平狀刀頭相對應的凹槽，所述刀頭的后端位于刀柄的凹槽內(nèi)，刀頭的后端與刀柄焊接連接；刀頭上位于刀頭前端和刀柄之間的位置處設置有第二切削刃，第二切削刃的回轉(zhuǎn)半徑大于第一切削刃的回轉(zhuǎn)半徑；所述第一切削刃和第二切削刃均為焊接在刀頭上的PCD材質(zhì)的切削刃。本發(fā)明中的第一切削刃和第二切削刃形成階梯切屑刃，此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面，加工時便于排屑，還能增加孔的光潔度，增加刀具剛性及壽命，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【專利說明】—種PCD鉸刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種P⑶鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，隨著科技的發(fā)展，機械制造業(yè)對加工精度的要求也是越來越高，鉸刀作為一種機械加工常用刀具，其結(jié)構(gòu)不僅決定著自身的強度、使用壽命，更決定著鉸出工件孔的誤差大小和精度高低。一種PCD鉸刀的切削刃主要是聚晶金剛石復合片(或聚晶立方氮化硼復合片)，該復合片由聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復合片和刀頭通過焊接結(jié)合在一起。而目前現(xiàn)有的一種PCD鉸刀在使用過程中往往達不到預期的效果，經(jīng)常產(chǎn)生許多問題，例如排屑不順暢，切削力較大，加工精度低，力口工效率低，鉸刀使用壽命短。另外現(xiàn)有的鉸刀的刀柄、刀頭的材質(zhì)為同一材質(zhì)，比較浪費材料，增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種PCD鉸刀，不僅可以便于排屑，還能增加孔的光潔度，增加刀具剛性及壽命，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種PCD鉸刀，包括刀柄和刀頭，刀頭的前端設置有第一切削刃，其特征在于:所述刀頭為扁平狀，刀柄前端設置有與扁平狀刀頭相對應的凹槽，所述刀頭的后端位于刀柄的凹槽內(nèi)，刀頭的后端與刀柄焊接連接；刀頭上位于刀頭前端和刀柄之間的位置處設置有第二切削刃，第二切削刃的回轉(zhuǎn)半徑大于第一切削刃的回轉(zhuǎn)半徑；所述第一切削刃和第二切削刃均為焊接在刀頭上的PCD材質(zhì)的切削刃。
[0005]所述第一切削刃的前端的外邊緣處設置有45°倒角刃。
[0006]所述第一切削刃的后角為30°。
[0007]所述刀頭由硬質(zhì)合金制成，所述刀柄由鋼制成。
[0008]采用上述技術(shù)方案，第一切削刃和第二切削刃均為焊接在刀頭上的PCD材質(zhì)的切削刃，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率，增加鉆孔的光潔度，增加刀具剛性及壽命；第二切削刃的回轉(zhuǎn)半徑大于第一切削刃的回轉(zhuǎn)半徑，第一切削刃和第二切削刃形成階梯切屑刃，此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面，孔口倒角和孔口端面可用第一切削刃的前端的外邊緣處設置的45°倒角刃與第二切削刃互補加工完成；刀頭為扁平狀，便于排屑；刀頭為硬質(zhì)合金材質(zhì)，刀柄由鋼制成，刀柄一端設置有與扁平狀刀頭相對應的凹槽，刀頭的后端位于刀柄的凹槽內(nèi)，刀頭的后端與刀柄焊接連接，刀柄、刀頭的材質(zhì)不同，增加了刀具的剛性，降低了刀具的生產(chǎn)成本，同時降低了刀柄的加工難度，提高了生產(chǎn)效率；第一切削刃的后角為30°，第一切削刃的前端的外邊緣處設置有45°倒角刃，該結(jié)構(gòu)設計可以用于加工孔口倒角，并使排屑更順暢，增加了加工孔的光潔度；刀頭的后端位于刀柄的凹槽內(nèi)，刀頭的后端與刀柄焊接連接，該設計使刀柄對刀頭形成導向支撐，保證了刀頭的穩(wěn)固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)仰視圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)左視圖；
圖4是本發(fā)明中刀頭部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種P⑶鉸刀，包括刀柄2和刀頭1，刀頭I的前端設置有第一切削刃3，第一切削刃3的后角α為30°。刀頭I為扁平狀，便于排屑；刀頭I由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，刀柄2由鋼制成，刀柄2和刀頭I的材質(zhì)不同，增加了刀具的剛性，降低了刀具的生產(chǎn)成本，同時降低了刀柄2的加工難度，提高了生產(chǎn)效率；刀柄2前端設置有與扁平狀刀頭I相對應的凹槽6，刀頭I的后端位于刀柄2的凹槽6內(nèi)，刀頭I的后端與刀柄2焊接連接，該結(jié)構(gòu)設計使刀柄2對刀頭I形成導向支撐，保證了刀頭I的穩(wěn)固。
[0011]刀頭I上位于刀頭I前端和刀柄2之間的位置處設置有第二切削刃4，第二切削刃4的回轉(zhuǎn)半徑大于第一切削刃3的回轉(zhuǎn)半徑；第一切削刃3和第二切削刃4均為焊接在刀頭上的PCD材質(zhì)的切削刃，PCD材料為現(xiàn)有技術(shù)，PCD材質(zhì)切削刃的使用，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率，增加鉆孔的光潔度，增加刀具剛性及壽命。
[0012]第一切削刃3的前端的外邊緣處設置有45°倒角刃5，倒角刃5的邊長優(yōu)選設置為0.1毫米，倒角刃5的邊長的大小并不局限于0.1毫米，它可以是0.05毫米?0.1毫米數(shù)值中的任意一個，該設計可以用于加工孔口倒角，并使排屑更順暢，增加了加工孔的光潔度。
[0013]第一切削刃3和第二切削刃4形成階梯切屑刃，此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面，孔口倒角和孔口端面可用第一切削刃3的前端的外邊緣處設置的45°倒角刃5與第二切削刃4互補加工完成。
[0014]以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種PCD鉸刀，包括刀柄和刀頭，刀頭的前端設置有第一切削刃，其特征在于:所述刀頭為扁平狀，刀柄前端設置有與扁平狀刀頭相對應的凹槽，所述刀頭的后端位于刀柄的凹槽內(nèi)，刀頭的后端與刀柄焊接連接；刀頭上位于刀頭前端和刀柄之間的位置處設置有第二切削刃，第二切削刃的回轉(zhuǎn)半徑大于第一切削刃的回轉(zhuǎn)半徑；所述第一切削刃和第二切削刃均為焊接在刀頭上的PCD材質(zhì)的切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCD鉸刀，其特征在于:所述第一切削刃的前端的外邊緣處設置有45°倒角刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCD鉸刀，其特征在于:所述第一切削刃的后角為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCD鉸刀，其特征在于:所述刀頭由硬質(zhì)合金制成，所述刀柄由鋼制成。
【文檔編號】B23D77/02GK103878440SQ201410110746
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】趙衛(wèi)娟, 樊寶龍, 張文良, 晁立春 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司