一種滑輪保護架側孔加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種滑輪保護架側孔加工工藝，其具體步驟如下：首先將半成品通過定位柱固定于定位塊上；再驅動可升降臺，使其下行；接下來，可升降臺上的壓板將半成品頂面壓住，防止跑位；最后壓板兩側的驅動沖頭升入傾斜槽口內，并擠壓對應桿狀沖頭，使桿狀沖頭朝半成品的對應側面上運行，進而沖裁出所需孔洞，其中，沖裁出來的廢料通過內部中空的定位塊空腔掉落。本發明加工成型工藝簡單，加工便捷，能有效加工出滑輪保護架側孔，并且對應孔洞的同軸度高，加工出來的產品能完全滿足后續安裝需要。
【專利說明】一種滑輪保護架側孔加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滑輪保護架側孔加工工藝，應用于對滑輪保護架進行孔洞加工作業。
【背景技術】
[0002]滑輪保護架是應用于切紙機中，目前加工工藝中對于側孔的同軸度加工還不能滿足生產需求，導致后續產品安裝無法有效進行。因此，針對上述問題是本發明研究的對象。

【發明內容】

[0003]鑒于現有技術的不足，本發明提供一種滑輪保護架側孔加工工藝，有助于解決現有工藝對保護架同軸度要求孔洞無法有效加工等問題。
[0004]本發明的技術方案在于:
一種滑輪保護架側孔加工工藝，其特征在于:提供一機架平臺及設于平臺上方的可升降臺，所述機架平臺的臺面上設有一用以安設滑輪保護架U形狀半成品的定位塊，所述定位塊的一側設有用以加工半成品一側U形部上的第一孔洞的第一沖裁機構，所述定位塊的另一側設有用以加工半成品另一側U形部上的第二、三、四、五孔洞的第二沖裁機構，其中，第一沖裁機構包括一用以形成第一孔洞的第一桿狀沖頭，所述第二沖裁機構包括用以分別加工第二、三、四、五孔洞的第二、三、四、五桿狀沖頭，其中，第一桿狀沖頭與第二桿狀沖頭位于同一軸線上，第三、四、五桿狀沖頭位于同一縱向方向上，所述第一沖裁機構還包括一第一固定塊和緊鄰第一固定塊一側上的第一擋塊，所述第一桿狀沖頭位于第一固定塊內，且與其實現滑動連接，所述第一固定塊與第一擋塊接觸側的側面上開設有一傾斜槽口，所述第一桿狀沖頭的一端部伸入槽口，所述第二沖裁機構包括第二固定塊和緊鄰第二固定塊一側上的第二擋塊，所述第二、三、四、五桿狀沖頭位于第二固定塊內，且與其實現滑動連接，所述第二固定塊與第二擋塊接觸側的側面上開設有一傾斜槽口，所述第二、三、四、五桿狀沖頭的一端部伸入該槽口，所述可升降臺上設有一用以將半成品壓于定位塊上的壓板，所述壓板兩側分別設有一用以驅動第一沖裁機構及第二沖裁機構桿狀沖頭橫向沖裁的第一驅動沖頭及第二驅動沖頭，位于第二擋塊外側的一第一連桿上套裝一橡膠套，且該連桿的外端部經一端蓋與橡膠套外端固連，位于第一擋塊外側的一第二連桿上套裝一壓簧，且該連桿的外端部經調節螺母將壓簧頂接于第一擋塊的外側面上，所述第一驅動沖頭及第二驅動沖頭的中部開設一槽口，以利驅動沖頭下行時不碰到連桿，所述定位塊的上端面上還設有用以定位半成品的定位柱，其具體步驟如下:
1)將半成品通過定位柱固定于定位塊上；
2)驅動可升降臺，使其下行；
3)可升降臺上的壓板將半成品頂面壓住，防止跑位；
4)壓板兩側的驅動沖頭升入傾斜槽口內，并擠壓對應桿狀沖頭，使桿狀沖頭朝半成品的對應側面上運行,進而沖裁出所需孔洞,其中,沖裁出來的廢料通過內部中空的定位塊空腔掉落。
[0005]本發明的優點在于:本發明加工成型工藝簡單，加工便捷，能有效加工出滑輪保護架側孔，并且對應孔洞的同軸度高，加工出來的產品能完全滿足后續安裝需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明實施例下的裝置結構示意圖。
[0007]圖2為圖1的A向結構示意圖。
[0008]圖3為圖1的B向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
[0010]參考圖1，圖2和圖3，本發明涉及一種滑輪保護架側孔加工工藝，包括提供一機架平臺I及設于平臺上方的可升降臺2，所述機架平臺的臺面上設有一用以安設滑輪保護架U形狀半成品的定位塊3，所述定位塊的一側設有用以加工半成品一側U形部上的第一孔洞的第一沖裁機構4，所述定位塊的另一側設有用以加工半成品另一側U形部上的第二、三、四、五孔洞的第二沖裁機構5，其中，第一沖裁機構包括一用以形成第一孔洞的第一桿狀沖頭4-1，所述第二沖裁機構包括用以分別加工第二、三、四、五孔洞的第二、三、四、五桿狀沖頭5-1、5-2、5-3、5-4，其中，第一桿狀沖頭與第二桿狀沖頭位于同一軸線上,第三、四、五桿狀沖頭位于同一縱向方向上；上述第一沖裁機構還包括一第一固定塊4-2和緊鄰第一固定塊一側上的第一擋塊4-3，所述第一桿狀沖頭位于第一固定塊內，且與其實現滑動連接，所述第一固定塊與第一擋塊接觸側的側面上開設有一傾斜槽口 4-4，所述第一桿狀沖頭的一端部伸入槽口 ；上述第二沖裁機構包括第二固定塊5-5和緊鄰第二固定塊一側上的第二擋塊5-6，所述第二、三、四、五桿狀沖頭位于第二固定塊內，且與其實現滑動連接，所述第二固定塊與第二擋塊接觸側的側面上開設有一傾斜槽口 5-7，所述第二、三、四、五桿狀沖頭的一端部伸入該槽口 ；上述可升降臺上設有一用以將半成品壓于定位塊上的壓板6，所述壓板兩側分別設有一用以驅動第一沖裁機構及第二沖裁機構桿狀沖頭橫向沖裁的第一驅動沖頭7及第二驅動沖頭8，所述驅動沖頭分別在其對應的傾斜槽口內上下升降運動；位于第二擋塊外側的一第一連桿9上套裝一橡膠套10，且該連桿的外端部經一端蓋11與橡膠套外端固連，位于第一擋塊外側的一第二連桿12上套裝一壓簧13，且該連桿的外端部經調節螺母14將壓簧頂接于第一擋塊的外側面上，上述連桿將其所對應的沖裁機構串聯在一起；上述第一驅動沖頭及第二驅動沖頭的中部開設一槽口 15，以利驅動沖頭下行時不碰到連桿；上述定位塊的上端面上還設有用以定位半成品的定位柱16，其具體步驟如下:
1)將半成品通過定位柱固定于定位塊上；
2)驅動可升降臺，使其下行；
3)可升降臺上的壓板將半成品頂面壓住，防止跑位；
4)壓板兩側的驅動沖頭升入傾斜槽口內，并擠壓對應桿狀沖頭，使桿狀沖頭朝半成品的對應側面上運行,進而沖裁出所需孔洞,其中，沖裁出來的廢料通過內部中空的定位塊空
腔掉落。[0011]本發明實施過程:首先將已成U形狀的半成品通過定位塊上的定位柱安設在定位塊上，然后通過驅動可升降臺，使其通過壓板壓住半成品的頂面，壓板兩側的驅動沖頭驅動第一、第二沖裁機構的桿狀沖頭運動，由于上述結構在前期已按照同軸度要求安設到機架平臺上，因此，沖裁出來的孔洞能有效滿足同軸度要求。
[0012]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種滑輪保護架側孔加工工藝，其特征在于:提供一機架平臺及設于平臺上方的可升降臺，所述機架平臺的臺面上設有一用以安設滑輪保護架U形狀半成品的定位塊，所述定位塊的一側設有用以加工半成品一側U形部上的第一孔洞的第一沖裁機構，所述定位塊的另一側設有用以加工半成品另一側U形部上的第二、三、四、五孔洞的第二沖裁機構，其中，第一沖裁機構包括一用以形成第一孔洞的第一桿狀沖頭，所述第二沖裁機構包括用以分別加工第二、三、四、五孔洞的第二、三、四、五桿狀沖頭，其中，第一桿狀沖頭與第二桿狀沖頭位于同一軸線上，第三、四、五桿狀沖頭位于同一縱向方向上，所述第一沖裁機構還包括一第一固定塊和緊鄰第一固定塊一側上的第一擋塊，所述第一桿狀沖頭位于第一固定塊內，且與其實現滑動連接，所述第一固定塊與第一擋塊接觸側的側面上開設有一傾斜槽口，所述第一桿狀沖頭的一端部伸入槽口，所述第二沖裁機構包括第二固定塊和緊鄰第二固定塊一側上的第二擋塊，所述第二、三、四、五桿狀沖頭位于第二固定塊內，且與其實現滑動連接，所述第二固定塊與第二擋塊接觸側的側面上開設有一傾斜槽口，所述第二、三、四、五桿狀沖頭的一端部伸入該槽口，所述可升降臺上設有一用以將半成品壓于定位塊上的壓板，所述壓板兩側分別設有一用以驅動第一沖裁機構及第二沖裁機構桿狀沖頭橫向沖裁的第一驅動沖頭及第二驅動沖頭，位于第二擋塊外側的一第一連桿上套裝一橡膠套，且該連桿的外端部經一端蓋與橡膠套外端固連，位于第一擋塊外側的一第二連桿上套裝一壓簧，且該連桿的外端部經調節螺母將壓簧頂接于第一擋塊的外側面上，所述第一驅動沖頭及第二驅動沖頭的中部開設一槽口，以利驅動沖頭下行時不碰到連桿，所述定位塊的上端面上還設有用以定位半成品的定位柱，其具體步驟如下: 1)將半成品通過定位柱固定于定位塊上； 2)驅動可升降臺，使其下行； 3)可升降臺上的壓板將半成品頂面壓住，防止跑位； 4)壓板兩側的驅動沖頭升入傾斜槽口內，并擠壓對應桿狀沖頭，使桿狀沖頭朝半成品的對應側面上運行,進而沖裁出所需孔洞,其中,沖裁出來的廢料通過內部中空的定位塊空腔掉落。
【文檔編號】B21D28/24GK103949530SQ201410149649
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】劉忠福, 莊海洋 申請人:漳州永裕隆精密五金有限公司