一種激光拼焊固定裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及激光焊接加工【技術領域】，尤其涉及一種激光拼焊固定裝置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和固定平臺，固定平臺上設置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和左凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和右凹槽、用于同時抵住第一拼焊料片、第二拼焊料片的左固定桿和上固定桿，以及用于抵住第二拼焊料片的角固定桿。拼焊時，角固定桿沿角固定套筒向前移動以便抵住第二拼焊料片，左固定桿沿左固定套筒向前移動以便同時抵住第一拼焊料片左側區域和第二拼焊料片左側區域，上固定桿沿上固定套筒向前移動以便同時抵住第一拼焊料片上側區域和第二拼焊料片上側區域。即對激光拼焊的兩片料片進行固定，提高拼焊成品的良品率、結構簡單且安全系數高。
【專利說明】一種激光拼焊固定裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及激光焊接加工【技術領域】，尤其涉及一種激光拼焊固定裝置。
【背景技術】
[0002]激光拼焊時，兩片料片放置于桌面，對齊后即可開始拼焊。但是在拼焊操作的過程中，由于沒有進一步加固料片的部件，兩片料片的拼接處因為持續受到高能量激光的刺激會使得兩片料片均會發生不同程度的細微位置變化。這樣的位置變化，直接導致拼焊成品良品率的下降。有的工人為了防止這種細微位置變化的發生，會使用手持夾具固定料片，但是這樣做會導致拼焊操作的不方便，降低工作效率，且對手持夾具的工人產生一定的安全隱患。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提出一種激光拼焊固定裝置，可對激光拼焊的兩片料片進行固定，提聞拼焊成品的良品率、結構簡單且安全系數聞。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種激光拼焊固定裝置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和固定平臺，所述固定平臺上設置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和左凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和右凹槽、用于同時從左側抵住第一拼焊料片和第二拼焊料片的左固定桿、用于同時從上側抵住第一拼焊料片和第二拼焊料片的上固定桿、用于抵住第二拼焊料片無拼焊線的一角外側位置的角固定桿，其中，所述上凹槽、左凹槽、下凹槽和右凹槽均通過支架固定于固定平臺，且該四個凹槽位于同一個矩形框，所述左固定桿和上固定桿相互正交且分別與角固定桿成45°角，左固定桿通過左固定套筒固定于固定平臺，左固定桿橫向穿過所述左固定套筒并可沿左固定套筒軸向移動，上固定桿通過上固定套筒固定于固定平臺，上固定桿橫向穿過所述上固定套筒并可沿上固定套筒軸向移動，角固定桿通過角固定套筒固定于固定平臺，角固定桿橫向穿過所述角固定套筒并可沿角固定套筒軸向移動，所述第一拼焊料片為L型料片，所述第二拼焊料片包括第一段料桿和第二段料桿，所述第一段料桿和第二段料桿相互正交連接，所述第一段料桿的自由端垂直延伸出第三段料桿，所述第二段料桿的自由端垂直延伸處第四段料桿，所述第三段料桿的延伸方向和第四段料桿的延伸方向的延長線相交；
[0006]拼焊時，角固定桿沿角固定套筒向前移動以便抵住第二拼焊料片無拼焊線的一角外側位置，左固定桿沿左固定套筒向前移動以便同時抵住第一拼焊料片左側區域和第二拼焊料片左側區域，上固定桿沿上固定套筒向前移動以便同時抵住第一拼焊料片上側區域和第二拼焊料片上側區域，拼焊結束，角固定桿沿角固定套筒向后移動以便與第二拼焊料片無拼焊線的一角外側分離，左固定桿沿左固定套筒向后移動以便同時與第一拼焊料片左側區域、第二拼焊料片左側區域分離，上固定桿沿上固定套筒向后移動以便同時與第一拼焊料片上側區域、第二拼焊料片上側區域分離。[0007]其中，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片均為一體成型。
[0008]其中，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片的料寬均為505毫米。
[0009]其中，所述左固定桿接觸第一拼焊料片左側區域和第二拼焊料片左側區域的表面設置橡膠層，所述上固定桿接觸第一拼焊料片上側區域和第二拼焊料片上側區域的表面設置橡膠層，所述角固定桿接觸第二拼焊料片無拼焊線的一角外側位置的表面設置橡膠層。
[0010]其中，所述上凹槽、左凹槽、下凹槽和右凹槽的內壁均設置橡膠層。
[0011]其中，所述左固定桿、上固定桿和角固定桿靠近固定平臺邊緣的一端均設置手柄，手柄表面設置凹凸結構。
[0012]其中，所述固定平臺的四角分別固定連接支腳，所述支腳設置電動伸縮結構。
[0013]其中，所述左固定套筒、上固定套筒和角固定套筒均與固定平臺螺栓連接。
[0014]其中，所述左固定桿、上固定桿和和角固定桿上均設置長度刻度線。
[0015]本發明的有益效果在于:一種激光拼焊固定裝置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和固定平臺，固定平臺上設置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和左凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和右凹槽、用于同時抵住第一拼焊料片、第二拼焊料片的左固定桿和上固定桿，以及用于抵住第二拼焊料片的角固定桿。拼焊時，角固定桿沿角固定套筒向前移動以便抵住第二拼焊料片無拼焊線的一角外側位置，左固定桿沿左固定套筒向前移動以便同時抵住第一拼焊料片左側區域和第二拼焊料片左側區域，上固定桿沿上固定套筒向前移動以便同時抵住第一拼焊料片上側區域和第二拼焊料片上側區域。即激光拼焊時，左固定桿、上固定桿和角固定桿分別從左側、上側和與該兩側成45°角的一側位置對需要拼焊的兩片料片進行加固定位，降低工人的拼焊負擔，保證激光拼焊的順利進行。可見，該激光拼焊固定裝置，可對激光拼焊的兩片料片進行固定，提高拼焊成品的良品率、結構簡單且安全系數聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對本發明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本發明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明提供的激光拼焊固定裝置的結構俯視圖。
[0018]圖2是本發明提供的圖1中A處的結構局部放大圖。
[0019]附圖標記說明如下:
[0020]1-第一拼焊料片；2_第二拼焊料片；3_固定平臺；4_上凹槽；5_左凹槽；
[0021]6-下凹槽；7_右凹槽；8_左固定桿；9_上固定桿；10_角固定桿；
[0022]11-左固定套筒；12_上固定套筒；13_角固定套筒；14_手柄。
【具體實施方式】
[0023]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]請參考圖1，其是本發明提供的激光拼焊固定裝置的結構俯視圖。
[0025]一種激光拼焊固定裝置，包括第一拼焊料片1、第二拼焊料片2和固定平臺3，所述固定平臺3上設置用于放置第一拼焊料片I的上凹槽4和左凹槽5、用于放置第二拼焊料片2的下凹槽6和右凹槽7、用于同時從左側抵住第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的左固定桿8、用于同時從上側抵住第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的上固定桿9、用于抵住第二拼焊料片2無拼焊線的一角外側位置的角固定桿10，其中，所述上凹槽4、左凹槽5、下凹槽6和右凹槽7均通過支架固定于固定平臺3，且該四個凹槽位于同一個矩形框，所述左固定桿8和上固定桿9相互正交且分別與角固定桿10成45°角，左固定桿8通過左固定套筒11固定于固定平臺3，左固定桿8橫向穿過所述左固定套筒11并可沿左固定套筒11軸向移動，上固定桿9通過上固定套筒12固定于固定平臺3，上固定桿9橫向穿過所述上固定套筒12并可沿上固定套筒12軸向移動，角固定桿10通過角固定套筒13固定于固定平臺3，角固定桿10橫向穿過所述角固定套筒13并可沿角固定套筒13軸向移動，所述第一拼焊料片I為L型料片，所述第二拼焊料片2包括第一段料桿和第二段料桿，所述第一段料桿和第二段料桿相互正交連接，所述第一段料桿的自由端垂直延伸出第三段料桿，所述第二段料桿的自由端垂直延伸處第四段料桿，所述第三段料桿的延伸方向和第四段料桿的延伸方向的延長線相交；
[0026]拼焊時，角固定桿10沿角固定套筒13向前移動以便抵住第二拼焊料片2無拼焊線的一角外側位置，左固定桿8沿左固定套筒11向前移動以便同時抵住第一拼焊料片I左側區域和第二拼焊料片2左側區域，上固定桿9沿上固定套筒12向前移動以便同時抵住第一拼焊料片I上側區域和第二拼焊料片2上側區域，拼焊結束，角固定桿10沿角固定套筒13向后移動以便與第二拼焊料片2無拼焊線的一角外側分離，左固定桿8沿左固定套筒11向后移動以便同時與第一拼焊料片I左側區域、第二拼焊料片2左側區域分離，上固定桿9沿上固定套筒12向后移動以便同時與第一拼焊料片I上側區域、第二拼焊料片2上側區域分離。
[0027]本發明提供的激光拼焊固定裝置，在激光拼焊時，左固定桿8、上固定桿9和角固定桿10分別從左側、上側和與該兩側成45°角的一側位置對需要拼焊的兩片料片進行加固定位，降低工人的拼焊負擔，保證激光拼焊的順利進行。可見，該激光拼焊固定裝置，可對激光拼焊的兩片料片進行固定，提聞拼焊成品的良品率、結構簡單且安全系數聞。
[0028]請參考圖2，其是本發明提供的圖1中A處的結構局部放大圖。
[0029]其中，所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2均為一體成型。
[0030]其中，所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的料寬均為505毫米。
[0031]使用規格不同的第一拼焊料片I和第二拼焊料片2進行激光拼焊，相對于直接在平板料片中沖裁出需要的成品料形狀而言，可大大減少原材的損耗。比如，為獲得同樣的成品料形狀，可分別使用規格為0.5毫米X452.3毫米X280毫米、重量為0.5千克的平板料片進行沖裁，和使用料寬為605毫米、總重量為0.17千克的兩片料片進行拼焊，后者的獲得方式使用的原材僅為前者獲得方式使用原材的1/3左右，大大減少了原材損耗。不過鑒于激光拼焊工藝的成本較高，綜合考慮激光拼焊的加工費用和原材本身的損耗比例，一般15寸以上的前框成品料使用此拼焊結構較為合適。[0032]其中，所述左固定桿8接觸第一拼焊料片I左側區域和第二拼焊料片2左側區域的表面設置橡膠層，所述上固定桿9接觸第一拼焊料片I上側區域和第二拼焊料片2上側區域的表面設置橡膠層，所述角固定桿10接觸第二拼焊料片2無拼焊線的一角外側位置的表面設置橡膠層。
[0033]其中，所述上凹槽4、左凹槽5、下凹槽6和右凹槽7的內壁均設置橡膠層。
[0034]橡膠層可防止第一拼焊料片I和第二拼焊料片2被無意劃傷，保證了拼焊成品的質量。
[0035]其中，所述左固定桿8、上固定桿9和角固定桿10靠近固定平臺3邊緣的一端均設置手柄14，手柄14表面設置凹凸結構。
[0036]當工人旋轉或推動左固定桿8沿左固定套筒11向前或向后運動時、上固定桿9沿上固定套筒12向前或向后運動時、或角固定桿10沿角固定套筒13向前或向后運動時，手柄14和凹凸結構皆可使工人的操作更省力。
[0037]其中，所述固定平臺3的四角分別固定連接支腳，所述支腳設置電動伸縮結構。
[0038]支腳設置電動伸縮結構，可任意調節固定平臺3的高度，擴大激光拼焊固定裝置的適用范圍。
[0039]其中，所述左固定套筒11、上固定套筒12和角固定套筒13均與固定平臺3螺栓連接。
[0040]螺栓連接是機械領域常見的連接方式，靈活度高，便于激光拼焊固定裝置生產制作的標準化。
[0041]其中，所述左固定桿8、上固定桿9和角固定桿10上均設置長度刻度線。
[0042]長度刻度線方便工人快速獲得左固定桿8、右固定桿和角固定桿10向前或向后運動的長度值，幫助工人在對第一拼焊料片I和第二拼焊料片2進行激光拼焊的同時，掌握更多的拼焊數據。
[0043]一種激光拼焊固定裝置，可對激光拼焊的兩片料片進行固定，提高拼焊成品的良品率、結構簡單且安全系數高。
[0044]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種激光拼焊固定裝置，其特征在于:包括第一拼焊料片(1)、第二拼焊料片(2)和固定平臺(3)，所述固定平臺(3)上設置用于放置第一拼焊料片(1)的上凹槽(4)和左凹槽(5)、用于放置第二拼焊料片(2)的下凹槽(6)和右凹槽(7)、用于同時從左側抵住第一拼焊料片(1)和第二拼焊料片(2)的左固定桿(8)、用于同時從上側抵住第一拼焊料片(1)和第二拼焊料片(2)的上固定桿(9)、用于抵住第二拼焊料片(2)無拼焊線的一角外側位置的角固定桿(10)，其中，所述上凹槽(4)、左凹槽(5)、下凹槽(6)和右凹槽(7)均通過支架固定于固定平臺(3)，且該四個凹槽位于同一個矩形框，所述左固定桿(8)和上固定桿(9)相互正交且分別與角固定桿(10)成45°角，左固定桿(8)通過左固定套筒(11)固定于固定平臺(3)，左固定桿(8)橫向穿過所述左固定套筒(11)并可沿左固定套筒(11)軸向移動，上固定桿(9)通過上固定套筒(12)固定于固定平臺(3)，上固定桿(9)橫向穿過所述上固定套筒(12)并可沿上固定套筒(12)軸向移動，角固定桿(10)通過角固定套筒(13)固定于固定平臺(3)，角固定桿(10)橫向穿過所述角固定套筒(13)并可沿角固定套筒(13)軸向移動，所述第一拼焊料片(1)為L型料片，所述第二拼焊料片(2)包括第一段料桿和第二段料桿，所述第一段料桿和第二段料桿相互正交連接，所述第一段料桿的自由端垂直延伸出第三段料桿，所述第二段料桿的自由端垂直延伸處第四段料桿，所述第三段料桿的延伸方向和第四段料桿的延伸方向的延長線相交； 拼焊時，角固定桿(10)沿角固定套筒(13)向前移動以便抵住第二拼焊料片(2)無拼焊線的一角外側位置，左固定桿(8)沿左固定套筒(11)向前移動以便同時抵住第一拼焊料片(1)左側區域和第二拼焊料片(2)左側區域，上固定桿(9)沿上固定套筒(12)向前移動以便同時抵住第一拼焊料片(1)上側區域和第二拼焊料片(2)上側區域，拼焊結束，角固定桿(10)沿角固定套筒(13)向后移動以便與第二拼焊料片(2)無拼焊線的一角外側分離，左固定桿(8)沿左固定套筒(11)向后移動以便同時與第一拼焊料片(1)左側區域、第二拼焊料片(2)左側區域分離，上固定桿(9)沿上固定套筒(12)向后移動以便同時與第一拼焊料片(1)上側區域、第二拼焊料片(2)上側區域分離。
2.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述第一拼焊料片(1)和第二拼焊料片(2)均為一體成型。
3.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述第一拼焊料片(1)和第二拼焊料片(2)的料寬均為505毫米。
4.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述左固定桿(8)接觸第一拼焊料片(1)左側區域和第二拼焊料片(2)左側區域的表面設置橡膠層，所述上固定桿(9)接觸第一拼焊料片(1)上側區域和第二拼焊料片(2)上側區域的表面設置橡膠層，所述角固定桿(10)接觸第二拼焊料片(2)無拼焊線的一角外側位置的表面設置橡膠層。
5.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述上凹槽(4)、左凹槽(5)、下凹槽(6)和右凹槽(7)的內壁均設置橡膠層。
6.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述左固定桿(8)、上固定桿(9)和角固定桿(10)靠近固定平臺(3)邊緣的一端均設置手柄(14)，手柄(14)表面設置凹凸結構。
7.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述固定平臺(3)的四角分別固定連接支腳，所述支腳設置電動伸縮結構。
8.根據權利要求1所述的激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述左固定套筒(11)、上固定套筒(12)和角固定套筒(13)均與固定平臺(3)螺栓連接。
9.根據權利要求1所述的 激光拼焊固定裝置，其特征在于，所述左固定桿(8)、上固定桿(9)和和角固定桿(10)上均設置長度刻度線。
【文檔編號】B23K26/70GK103990908SQ201410245738
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】朱付久 申請人:昆山寶錦激光拼焊有限公司