無焊縫鋼制輪輞加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了這樣一種無焊縫鋼制輪輞加工工藝，為解決已有無焊縫鋼制輪輞制造工藝存在的因采用了加熱工序，所以，易增加能耗和生產成本等問題。本發明先將無縫鋼管按規定長度鋸成管狀坯料；對管狀坯料一端進行縮口旋壓，形成過渡段；對管狀坯料縮口后的過渡段一端面進行旋壓擴口，形成法蘭盤狀的鎖邊；將坯料調頭并以鎖邊為基準面，旋壓擴口加工管料狀坯料另一端，形成法蘭盤狀的大邊；最后對半成品坯料上的中間部位進行沖孔，便于輪胎氣門穿過鋼制輪輞。從而具有能降低能耗和生產成本的優點。
【專利說明】無焊縫鋼制輪輞加工工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋼制輪輞加工方法，尤其涉及一種無焊縫鋼制輪輞加工工藝。

【背景技術】
[0002] 目前，中國專利CN1739911A公開了這樣一種無焊縫鋼制輪輞制造工藝，將中 間坯經旋壓、整形制成輪輞，中間坯是由鑄鋼坯管經下料、加熱、輾擴而成的；中國專利 CN1907641A還公開了這樣一種無焊縫有內胎鋼制輪輞制造工藝，其步驟包括鑄坯鋼管下 料、加熱、輾擴、精輾、整圓、旋壓、拉旋輪緣、車加工兩端和沖氣門孔九道工序，其中的鑄坯 鋼管下料、加熱和輾擴工序為將鑄坯鋼管按體積不變的原則截成管段，然后將其加熱到鍛 造溫度，再用輾環機輾擴成中間坯，中間坯的形狀為直壁管形；精輾工序為用輾環機將中間 坯的一端輾出一個鎖圈槽，成為第一步在制品；整圓工序為用整圓機將第一步在制品整圓， 使其圓度和內徑尺寸達到旋壓機的工藝要求；旋壓工序為將整圓后的第一步在制品套在圓 柱形旋壓模上，對其外壁進行旋壓，使輪輞底部和胎圈座處的厚度達到成品的尺寸要求，成 為第二步在制品；拉旋輪緣工序為將第二步在制品放置在凹形的旋壓模內，對其無鎖圈槽 的一端進行旋壓，拉旋出輪緣，成為第三步在制品。上述專利均采用了加熱工序，因此，易增 加能耗和生產成本。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種能降低能耗和生產成本的無焊縫鋼制輪輞加工工藝。
[0004] 為達到上述目的，本發明無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于包括下列步驟： ① .落料：先將無縫鋼管按規定長度鋸成管狀坯料； ② .旋壓過渡段：對管狀坯料一端進行縮口旋壓，形成過渡段； ③ .旋壓鎖邊：對步驟②管狀坯料縮口后的過渡段一端面進行旋壓擴口，形成法蘭盤 狀的鎖邊； ④ .旋壓大邊：將步驟③的坯料調頭并以鎖邊為基準面，旋壓擴口加工管料狀坯料另 一端，形成法蘭盤狀的大邊； ⑤ .沖氣門孔：最后對半成品坯料上的中間部位進行沖孔，便于輪胎氣門穿過鋼制輪 輞。
[0005] 所述旋壓過渡段：將管狀坯料置于旋壓機工作臺上，這時，啟動旋壓機使旋壓機工 作臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的滾輪模往管狀坯料外表面作徑向靠近 且與管狀坯料外表接觸滾壓，并作軸向移動，使管狀坯料內表面與已置于管狀坯料內旋壓 機工作臺上的內仿型模外表面接觸，完成整圓和軸向截面上呈階梯狀的過渡段成型。
[0006] 內仿型模大外徑等于或小于管狀坯料內徑。
[0007] 過渡段上的直徑小于步驟①管狀坯料上的直徑。
[0008] 所述旋壓鎖邊：將步驟②后的管狀坯料置于旋壓機工作臺上，這時，啟動旋壓機使 旋壓機工作臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的至少有三個外仿型模與管狀 坯料外表面滾動接觸，然后，將管狀坯料內的滾輪模往管狀坯料內表面作徑向靠近且與管 狀坯料外表面滾壓接觸使其變形，并作軸向移動，形成鎖邊。
[0009] 將安裝在管狀坯料外的至少三個外仿型模均布成圓形狀，其構成的小內徑等于管 狀坯料外徑。
[0010] 所述旋壓大邊：將步驟③的坯料調頭并以鎖邊為基準面置于旋壓機工作臺上，這 時，啟動旋壓機使旋壓機工作臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的至少有三 個大邊仿型模與管狀坯料外表面滾動接觸，然后，將管狀坯料內的滾輪模往管狀坯料內表 面作徑向靠近且與管狀坯料外表面滾壓接觸使其變形，并作軸向移動，形成大邊。
[0011] 將安裝在管狀坯料外的至少三個大邊仿型模均布成圓形狀，其構成的小內徑等于 管狀坯料外徑。
[0012] 采用這種工藝后，由于對管狀坯料一端進行縮口旋壓，形成過渡段；然后對管狀坯 料縮口后的過渡段一端面進行旋壓擴口，形成法蘭盤狀的鎖邊；再將坯料調頭并以鎖邊為 基準面，旋壓擴口加工管料狀坯料另一端，形成法蘭盤狀的大邊；均采用冷作加工。因此，能 達到降低能耗和生產成本的目的。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0014] 附圖1是本發明無焊縫鋼制輪輞加工工藝的各工序加工示意圖。
[0015] 【具體實施方式】 附圖1所示本發明無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于包括下列步驟：①.落料：先 將無縫鋼管按規定長度鋸成管狀坯料；②.旋壓過渡段：對管狀坯料一端進行縮口旋壓，形 成過渡段；③.旋壓鎖邊：對步驟②管狀坯料縮口后的過渡段一端面進行旋壓擴口，形成法 蘭盤狀的鎖邊；④.旋壓大邊：將步驟③的坯料調頭并以鎖邊為基準面，旋壓擴口加工管 料狀坯料另一端，形成法蘭盤狀的大邊；⑤.沖氣門孔：最后對半成品坯料上的中間部位進 行沖孔，便于輪胎氣門穿過鋼制輪輞；所述旋壓過渡段：將管狀坯料置于旋壓機工作臺上， 這時，啟動旋壓機使旋壓機工作臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的滾輪模 往管狀坯料外表面作徑向靠近且與管狀坯料外表接觸滾壓，并作軸向移動，使管狀坯料內 表面與已置于管狀坯料內旋壓機工作臺上的內仿型模外表面接觸，完成整圓和軸向截面上 呈階梯狀的過渡段成型；內仿型模大外徑等于或小于管狀坯料內徑；渡段上的直徑小于步 驟①管狀坯料上的直徑；所述旋壓鎖邊：將步驟②后的管狀坯料置于旋壓機工作臺上，這 時，啟動旋壓機使旋壓機工作臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的至少有三 個外仿型模與管狀坯料外表面滾動接觸，然后，將管狀坯料內的滾輪模往管狀坯料內表面 作徑向靠近且與管狀坯料外表面滾壓接觸使其變形，并作軸向移動，形成鎖邊；將安裝在管 狀坯料外的至少三個外仿型模均布成圓形狀，其構成的小內徑等于管狀坯料外徑；所述旋 壓大邊：將步驟③的坯料調頭并以鎖邊為基準面置于旋壓機工作臺上，這時，啟動旋壓機使 旋壓機工作臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的至少有三個大邊仿型模與管 狀坯料外表面滾動接觸，然后，將管狀坯料內的滾輪模往管狀坯料內表面作徑向靠近且與 管狀坯料外表面滾壓接觸使其變形，并作軸向移動，形成大邊；將安裝在管狀坯料外的至少 三個大邊仿型模均布成圓形狀，其構成的小內徑等于管狀坯料外徑。
【權利要求】
1. 一種無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于包括下列步驟： ① .落料：先將無縫鋼管按規定長度鋸成管狀坯料； ② .旋壓過渡段：對管狀坯料一端進行縮口旋壓，形成過渡段； ③ .旋壓鎖邊：對步驟②管狀坯料縮口后的過渡段一端面進行旋壓擴口，形成法蘭盤 狀的鎖邊； ④ .旋壓大邊：將步驟③的坯料調頭并以鎖邊為基準面，旋壓擴口加工管料狀坯料另 一端，形成法蘭盤狀的大邊； ⑤ .沖氣門孔：最后對半成品坯料上的中間部位進行沖孔，便于輪胎氣門穿過鋼制輪 輞。
2. 根據權利要求1所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于所述旋壓過渡段：將 管狀坯料置于旋壓機工作臺上，這時，啟動旋壓機使旋壓機工作臺旋轉并帶動管狀坯料轉 動，安裝在管狀坯料外的滾輪模往管狀坯料外表面作徑向靠近且與管狀坯料外表接觸滾 壓，并作軸向移動，使管狀坯料內表面與已置于管狀坯料內旋壓機工作臺上的內仿型模外 表面接觸，完成整圓和軸向截面上呈階梯狀的過渡段成型。
3. 根據權利要求2所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于：內仿型模大外徑等 于或小于管狀述料內徑。
4. 根據權利要求1所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于：過渡段上的直徑小 于步驟①管狀坯料上的直徑。
5. 根據權利要求1所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于所述旋壓鎖邊：將步 驟②后的管狀坯料置于旋壓機工作臺上，這時，啟動旋壓機使旋壓機工作臺旋轉并帶動管 狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的至少有三個外仿型模與管狀坯料外表面滾動接觸，然后， 將管狀坯料內的滾輪模往管狀坯料內表面作徑向靠近且與管狀坯料外表面滾壓接觸使其 變形，并作軸向移動，形成鎖邊。
6. 根據權利要求5所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于：將安裝在管狀坯料 外的至少三個外仿型模均布成圓形狀，其構成的小內徑等于管狀坯料外徑。
7. 根據權利要求1所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于所述旋壓大邊：將步 驟③的坯料調頭并以鎖邊為基準面置于旋壓機工作臺上，這時，啟動旋壓機使旋壓機工作 臺旋轉并帶動管狀坯料轉動，安裝在管狀坯料外的至少有三個大邊仿型模與管狀坯料外表 面滾動接觸，然后，將管狀坯料內的滾輪模往管狀坯料內表面作徑向靠近且與管狀坯料外 表面滾壓接觸使其變形,并作軸向移動，形成大邊。
8. 根據權利要求7所述的無焊縫鋼制輪輞加工工藝，其特征在于：將安裝在管狀坯料 外的至少三個大邊仿型模均布成圓形狀，其構成的小內徑等于管狀坯料外徑。
【文檔編號】B23P15/00GK104097036SQ201410361800
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】楊炳忠 申請人:楊炳忠