一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能夠?qū)η懈铑^的位置進行全方位調(diào)節(jié)的問題。數(shù)控切割機包括機體，機體由橫向板和豎向板組成，本切割系統(tǒng)包括切割頭、伸縮筒和伸縮柱，伸縮筒底部固定有伸縮氣缸一，切割頭鉸接在伸縮柱的下端，伸縮柱內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，伸縮筒的上方設(shè)有移動板一，移動板一的下表面固定有導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌一上設(shè)有滑塊一，移動板一上還固定有伸縮氣缸二，移動板一的上方還設(shè)有移動板二，移動板二的下表面固定有導(dǎo)軌二，導(dǎo)軌二上設(shè)有滑塊二，移動板二上還固定有伸縮氣缸三，移動板二固定在豎向板上。本發(fā)明具有能夠?qū)η懈铑^進行全方位調(diào)節(jié)定位，從而提高對工件的加工精度的優(yōu)點。
【專利說明】一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種切割系統(tǒng)，特別是一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控切割主要通過先進的計算機編程實現(xiàn)零件的自動切割，不但操作簡單，維修方便，在保證切割產(chǎn)品的質(zhì)量的同時，還減輕人們的勞動，而且可以大幅度降低切割成本，縮短生產(chǎn)周期，提高系統(tǒng)可靠性。
[0003]目前，隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度要求的不斷提高。但是，現(xiàn)有的數(shù)控切割機并不是很完善，對工件進行切割過程中，由于對切割頭的位置調(diào)節(jié)范圍受到限制，從而會降低產(chǎn)品的加工精度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]由于存在上述的問題，所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠?qū)η懈铑^的位置進行全方位調(diào)節(jié)的切割系統(tǒng)，以使產(chǎn)品能夠達到本設(shè)計的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，本數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)具有能夠?qū)η懈铑^進行全方位調(diào)節(jié)定位，從而提高對工件的加工精度的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，所述的數(shù)控切割機包括機體，所述的機體由橫向板和豎直固定在橫向板一側(cè)的豎向板組成，其特征在于，本切割系統(tǒng)包括切割頭、伸縮筒和滑動設(shè)置在伸縮筒內(nèi)的伸縮柱，所述的伸縮筒下端具有開口，所述的伸縮筒底部固定有伸縮氣缸一，所述伸縮氣缸一的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱的上端，所述的切割頭鉸接在伸縮柱的下端，切割頭內(nèi)設(shè)有切割刀片，所述的伸縮柱內(nèi)還設(shè)有一能夠驅(qū)使切割頭發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的伸縮筒的上方設(shè)有移動板一，移動板一的下表面固定有導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌一上設(shè)有與其相匹配的滑塊一，滑塊一的下表面固定在所述伸縮筒的上端，所述的移動板一上還固定有伸縮氣缸二，所述伸縮氣缸二的活塞桿固連在所述滑塊一上，所述的移動板一的上方還設(shè)有移動板二，所述的移動板二的下表面固定有導(dǎo)軌二，且導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二的設(shè)置方向相垂直，導(dǎo)軌二上設(shè)有與其相匹配的滑塊二，滑塊二的下表面固定在所述移動板一的上端，所述的移動板二上還固定有伸縮氣缸三，所述伸縮氣缸三的活塞桿固連在所述滑塊二上，所述的移動板二通過安裝板固定在豎向板上。
[0007]本數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)的工作原理是這樣的:1、通過伸縮氣缸一帶動伸縮柱上下升降，從而實現(xiàn)對切割頭進行上下位置的調(diào)節(jié)；2、通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)，從而能夠根據(jù)加工時的所需角度，使切割頭在水平位置發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)；3、通過伸縮氣缸二推動滑塊一在移動板一的導(dǎo)軌上滑動，從而能夠帶動伸縮筒進行位置的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動板一的導(dǎo)軌方向進行位置的調(diào)節(jié)；4、通過伸縮氣缸三推動滑塊二在移動板二的導(dǎo)軌上滑動，從而能夠帶動滑動設(shè)置在移動板一上的伸縮筒上進行位置的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動板二的導(dǎo)軌方向進行位置的調(diào)節(jié)。
[0008]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動齒輪和從動齒輪，上述伸縮柱的下端開設(shè)有凹槽，且切割頭的上部處于所述的凹槽內(nèi)，所述的驅(qū)動電機固定在所述凹槽的側(cè)壁上，所述的主動齒輪固定在驅(qū)動電機的輸出軸上，所述的從動齒輪固定在切割頭上，且所述的主動齒輪能夠與所述的從動齒輪相嚙合，所述的切割頭與從動齒輪相對的一側(cè)壁上還固定有鉸接桿，所述凹槽的另一側(cè)壁上開設(shè)有鉸接孔，所述的鉸接桿插設(shè)在鉸接孔中。通過驅(qū)動電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，且主動齒輪與從動齒輪相嚙合，切割頭一側(cè)固定在從動齒輪上，另一側(cè)通過鉸接桿插設(shè)在鉸接孔中，對切割頭進行軸向固定、周向轉(zhuǎn)動，根據(jù)加工時的所需角度，使切割頭在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉(zhuǎn)。
[0009]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述導(dǎo)軌一的截面呈“凸”字狀，所述滑塊一具有能夠與所述導(dǎo)軌一相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊一滑動套設(shè)在導(dǎo)軌一上。將滑塊一對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌一上，且滑塊一和導(dǎo)軌一的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊一不易脫離導(dǎo)軌一，同時導(dǎo)軌一還能夠?qū)瑝K一起到支撐的作用。
[0010]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述導(dǎo)軌二的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二具有能夠與所述導(dǎo)軌二相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二滑動套設(shè)在導(dǎo)軌二上。將滑塊二對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌二上，且滑塊二和導(dǎo)軌二的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊二不易脫離導(dǎo)軌二，同時導(dǎo)軌二還能夠?qū)瑝K二起到支撐的作用。
[0011]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述導(dǎo)軌一的一端固定有能夠防止滑塊一滑離導(dǎo)軌一的阻擋塊一；所述導(dǎo)軌二的一端固定有能夠防止滑塊二滑離導(dǎo)軌二的阻擋塊二。阻擋一塊能夠阻擋滑塊一滑離導(dǎo)軌一；阻擋一塊能夠阻擋滑塊一滑離導(dǎo)軌一。
[0012]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述的豎向板上固定有PLC可編程控制器，上述的驅(qū)動電機通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器，能夠?qū)︱?qū)動電機進行自動控制。
[0013]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述的伸縮氣缸一、伸縮氣缸二和伸縮氣缸三分別通過連接管與一氣泵相連接，所述的連接管上分別設(shè)置有電磁換向閥，所述的電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器對連接管上的任意一個電磁換向閥進行控制，實現(xiàn)氣泵對所需要調(diào)節(jié)位置上的任意一個定位氣缸進行加壓，從而對切割頭進行位置的調(diào)節(jié)。
[0014]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述的從動齒輪通過焊接的方式固定在切割頭的外側(cè)壁上。從動齒輪通過焊接的方式固定在切割頭上，更具有穩(wěn)定性。
[0015]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述伸縮筒的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽，所述伸縮柱的外壁上對稱固定有兩根滑條，所述的滑條對應(yīng)設(shè)置在所述滑槽中。通過滑條在伸縮筒內(nèi)壁的滑槽上滑動，從而更有利于伸縮柱在伸縮筒內(nèi)上下滑動。
[0016]在上述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)中，所述的切割刀片的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鉬鐵，3?10%的鎢鐵，5?
10%的釩鐵，0.5?6 %的鈦鐵，0.3?5 %的釔基稀土，I?3 %的鈮鐵，4?10 %的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數(shù)為30?45%。通過調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)動盤的組成元素的質(zhì)量百分比，從而使用得到的切割刀片具有較高的強度和耐磨性。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明通過縮氣缸一帶動伸縮柱上下升降，從而實現(xiàn)對切割頭進行上下位置的調(diào)節(jié)。
[0019]2、本發(fā)明通過伸縮氣缸二推動滑塊一在移動板一的導(dǎo)軌上滑動，從而實現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動板一的導(dǎo)軌方向進行位置的調(diào)節(jié)。
[0020]3、本發(fā)明通過伸縮氣缸三推動滑塊二在移動板二的導(dǎo)軌上滑動，從而實現(xiàn)對切割頭能夠沿著移動板二的導(dǎo)軌方向進行位置的調(diào)節(jié)。
[0021]4、本發(fā)明驅(qū)動電機通過主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而對切割頭進行軸向固定、周向轉(zhuǎn)動，使切割頭在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉(zhuǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的工作平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明的切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明的導(dǎo)軌二和滑塊二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、機體；la、橫向板；lb、豎向板；2、轉(zhuǎn)動電機；3、升降氣缸；4、轉(zhuǎn)動盤；5、定位氣缸一 ；6、定位氣缸二 ；7、定位氣缸三；8、定位氣缸四；9、內(nèi)磁環(huán)；10、感應(yīng)開關(guān)；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、豎桿；15b、橫桿；16、儲水箱；17、水泵；18、掛環(huán)；19、掛鉤；20、噴頭；21、推動氣缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安裝板；23、風(fēng)機；24、滑動板；25、定位桿；26、推動氣缸二 ；27、切割頭；28、切割刀片；29、伸縮筒；30、伸縮柱；31、伸縮氣缸一 ；32、驅(qū)動電機；33、主動齒輪；34、從動齒輪；35、鉸接桿；36、移動板一 ；37、導(dǎo)軌一 ；38、阻擋塊一 ；39、滑塊一 ；40、伸縮氣缸二 ；41、移動板二 ；42、導(dǎo)軌二 ；43、阻擋塊二 ；44、滑塊二 ；45、伸縮氣缸三；46、滑條；47、導(dǎo)軌；48、滑塊；49、法蘭盤。

【具體實施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0029]如圖1所示，一種數(shù)控切割機，包括機體1，機體I由橫向板Ia和豎直固定在橫向板Ia —側(cè)的豎向板lb，且豎向板Ib通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上。通過螺栓螺母固定，從而便于豎向板Ib的拆卸。
[0030]如圖2所示，橫向板Ia上設(shè)有能夠安裝工件的工作平臺。具體來說，工作平臺包括固定在橫向板Ia上的轉(zhuǎn)動電機2，轉(zhuǎn)動電機2與橫向板Ia之間設(shè)置有導(dǎo)軌47，導(dǎo)軌47固定在橫向板Ia上，導(dǎo)軌47上滑動設(shè)置有滑塊48，轉(zhuǎn)動電機2固定在滑塊48上?；瑝K48能夠在橫向板Ia上的導(dǎo)軌47上進行滑動，從而能夠?qū)D(zhuǎn)動電機2進行位置調(diào)節(jié)，間接的擴大對工件的位置調(diào)節(jié)范圍，更有利于提高加工精度。轉(zhuǎn)動電機2的輸出軸豎直向上，轉(zhuǎn)動電機2輸出軸端部固定有升降氣缸3，且升降氣缸3與轉(zhuǎn)動電機2的輸出軸之間設(shè)有法蘭盤49，法蘭盤49通過螺栓螺母固定在轉(zhuǎn)動電機2的輸出軸上，升降氣缸3通過螺栓螺母固定在法蘭盤49上。升降氣缸3通過法蘭盤49和螺栓螺母，更有效的提高了固定的穩(wěn)定性。同時，升降氣缸3的活塞桿豎直向上，活塞桿端部固定有截面呈圓形的轉(zhuǎn)動盤4，轉(zhuǎn)動盤4的組成為0%?6.0%的鋁，約3.5%?4.5%的釩，L 5%?1.5%的鉻，0.50%的鈦，0.1%?
0.2%的硅，以及至少80%的鐵，通過調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)動盤4的組成元素的質(zhì)量百分比，從而使用得到的轉(zhuǎn)動盤4具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性。且轉(zhuǎn)動電機2輸出軸的軸心線與轉(zhuǎn)動盤4的圓心相重合，轉(zhuǎn)動盤4上固定有能夠?qū)⒐ぜㄎ蛔〉亩ㄎ谎b置。
[0031 ] 更具體來說，定位裝置包括固定在轉(zhuǎn)動盤4上的定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8，且均通過螺栓螺母固定在轉(zhuǎn)動盤4上，采用這樣的固定方法，便于定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8拆卸安裝。同時，定位氣缸一5和定位氣缸二 6相對設(shè)置，定位氣缸三7和定位氣缸四8相對設(shè)置。定位氣缸一 5的活塞桿朝向定位氣缸二 6的活塞桿，且定位氣缸一 5與定位氣缸二 6之間的連線經(jīng)過轉(zhuǎn)動盤4的圓心；定位氣缸三7的活塞桿朝向定位氣缸四8的活塞桿，且定位氣缸三7與定位氣缸四8之間的連線經(jīng)過轉(zhuǎn)動盤4的圓心。定位氣缸一 5與定位氣缸二 6之間的連線還與定位氣缸三7與定位氣缸四8之間的連線相垂直，定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的活塞桿端部分別固定有定位板一 11、定位板二 12、定位板三13和定位板四
14。該轉(zhuǎn)動裝置的定位裝置，通過相對設(shè)置的定位氣缸一 5和定位氣缸二 6，從能夠是實現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動盤4上的一相對方向上進行位置調(diào)節(jié)；通過相對設(shè)置的定位氣缸三7和定位氣缸四8，從能夠是實現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動盤4上的另一相對方向上進行位置調(diào)節(jié)。
[0032]如圖3所示，橫向板Ia上還設(shè)有能夠?qū)ぜM行冷卻的冷卻裝置。具體來說，冷卻裝置包括支架一 15、儲水箱16、水泵17和噴頭20，所述的支架一 15由固定在橫向板Ia上的豎桿15a和橫桿15b組成，且豎桿15a通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上，橫桿15b與豎桿15a相接觸的一端開設(shè)有套設(shè)孔，豎桿15a穿設(shè)在橫桿15b的套設(shè)孔中，采用這樣的設(shè)計方法，從而能夠?qū)崿F(xiàn)橫桿15b在豎桿15a上上下進行滑動。其中，豎桿15a與橫桿15b之間設(shè)有推動氣缸一 21，推動氣缸一 21的缸體通過螺釘固定在豎桿15a上，推動氣缸一 21的活塞桿豎直向上且其端部固定在橫桿15b上，儲水箱16和水泵17均固定在橫向板Ia上，水泵17的進水口通過進水管與儲水箱16相連通，水泵17的出水口通過出水管與噴頭20相連通，噴頭20固定在所述橫桿15b的端部。且橫桿15b上沿其長度方向開設(shè)有滑槽，滑槽中滑動設(shè)置有若干掛環(huán)18，噴頭20上固定有掛鉤19，掛鉤19掛持在所述掛環(huán)18中，將噴頭20掛在不同的掛鉤19上，從而能夠調(diào)節(jié)噴頭20在橫桿15b上的水平位置。
[0033]同時，冷卻裝置還包括支架二 22和風(fēng)機23，支架二 22由固定在橫向板Ia上的立柱22a和安裝板22b組成，且立柱22a通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上，立柱22a上還開設(shè)有貫穿立柱22a上下端的通槽，通槽的兩槽壁上均開設(shè)有呈長條狀的條形孔，安裝板22b與立柱22a相接觸一端的兩側(cè)壁均固定有定位桿25，兩根定位桿25分別穿設(shè)在所述兩個條形孔中，采用這樣的設(shè)計方法，安裝板22b上固定的定位桿25能夠在所穿設(shè)的兩個條形孔中進行上下滑動。立柱22a與安裝板22b之間設(shè)有推動氣缸二 26，推動氣缸二 26的缸體通過螺釘固定在立柱22a上，推動氣缸二 26的活塞桿豎直向上且其端部固定在安裝板22b上，風(fēng)機23固定在安裝板22b上，且風(fēng)機23的出風(fēng)口朝向轉(zhuǎn)動盤4。且安裝板22b上沿其長度方向上開設(shè)有滑槽，滑槽中滑動設(shè)置有滑動板24，風(fēng)機23固定在滑動板24上?；瑒影?4能夠在安裝板22b的滑槽內(nèi)滑動，從而能夠帶動固定在滑動板24上的風(fēng)機23水平運動，實現(xiàn)風(fēng)機23在安裝板22b上水平位置的調(diào)節(jié)。
[0034]如圖4所示，豎向板Ib上設(shè)有能夠?qū)ぜM行切割的切割系統(tǒng)，具體來說，切割系統(tǒng)包括切割頭27、伸縮筒29和滑動設(shè)置在伸縮筒29內(nèi)的伸縮柱30。伸縮筒29下端具有開口，伸縮筒29底部固定有伸縮氣缸一 31，伸縮氣缸一 31的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱30的上端。切割頭27鉸接在伸縮柱30的下端。同時，伸縮筒29的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽，伸縮柱30的外壁上對稱固定有兩根滑條46，滑條46對應(yīng)設(shè)置在所述滑槽中。通過滑條46在伸縮筒29內(nèi)壁的滑槽上滑動，從而更有利于伸縮柱30在伸縮筒29內(nèi)上下滑動。切割頭27內(nèi)設(shè)有切割刀，其中，切割刀片28的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鉬鐵，3?10%的鎢鐵，5?10%的釩鐵，0.5?6%的鈦鐵，0.3?5 %的釔基稀土，I?3 %的鈮鐵，4?10%的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數(shù)為30?45%，通過調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)動盤4的組成元素的質(zhì)量百分比，從而使用得到的切割刀片28具有較高的強度和耐磨性。
[0035]如圖5所不，更具體來說，伸縮筒29的上方設(shè)有移動板一 36，移動板一 36的下表面固定有導(dǎo)軌一 37，導(dǎo)軌一 37上設(shè)有與其相匹配的滑塊一 39。其中，導(dǎo)軌一 37的截面呈“凸”字狀，滑塊一 39具有能夠與導(dǎo)軌一 37相匹配的通槽，通槽的截面呈“凸”字狀，滑塊一39滑動套設(shè)在導(dǎo)軌一 37上。將滑塊一 39對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌一 37上，且滑塊一 39和導(dǎo)軌一 37的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊一 39不易脫離導(dǎo)軌一 37，同時導(dǎo)軌一 37還能夠?qū)瑝K一 39起到支撐的作用。導(dǎo)軌一 37的一端固定有能夠防止滑塊一 39滑離導(dǎo)軌一 37的阻擋塊一 38?；瑝K一 39的下表面固定在所述伸縮筒29的上端，所述的移動板一 36上還固定有伸縮氣缸二 40，所述伸縮氣缸二 40的活塞桿固連在所述滑塊一 39上，
[0036]移動板一 36的上方還設(shè)有移動板二 41，移動板二 41的下表面固定有導(dǎo)軌二 42，且導(dǎo)軌一 37和導(dǎo)軌二 42的設(shè)置方向相垂直，導(dǎo)軌二 42上設(shè)有與其相匹配的滑塊二 44。其中，導(dǎo)軌二 42的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二 44具有能夠與所述導(dǎo)軌二 42相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二 44滑動套設(shè)在導(dǎo)軌二 42上。將滑塊二 44對應(yīng)的裝入到導(dǎo)軌二 42上，且滑塊二 44和導(dǎo)軌二 42的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊二44不易脫離導(dǎo)軌二 42，同時導(dǎo)軌二 42還能夠?qū)瑝K二 44起到支撐的作用。導(dǎo)軌二 42的一端固定有能夠防止滑塊二 44滑離導(dǎo)軌二 42的阻擋塊二 43。滑塊二 44的下表面固定在移動板一 36的上端，移動板二 41上還固定有伸縮氣缸三45，伸縮氣缸三45的活塞桿固連在所述滑塊二 44上，移動板二 41通過安裝板22b固定在豎向板Ib上。
[0037]伸縮柱30內(nèi)還設(shè)有一能夠驅(qū)使切割頭27發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機32、主動齒輪33和從動齒輪34，伸縮柱30的下端開設(shè)有凹槽，且切割頭27的上部處于凹槽內(nèi)，驅(qū)動電機32固定在所述凹槽的側(cè)壁上，主動齒輪33固定在驅(qū)動電機32的輸出軸上，從動齒輪34通過焊接的方式固定在切割頭27的外側(cè)壁上。從動齒輪34通過焊接的方式固定在切割頭27上，更具有穩(wěn)定性。且主動齒輪33能夠與從動齒輪34相嚙合，切割頭27與從動齒輪34相對的一側(cè)壁上還固定有鉸接桿35，凹槽的另一側(cè)壁上開設(shè)有鉸接孔，鉸接桿35插設(shè)在鉸接孔中。通過驅(qū)動電機32帶動主動齒輪33轉(zhuǎn)動，且主動齒輪33與從動齒輪34相嚙合，切割頭27 —側(cè)固定在從動齒輪34上，另一側(cè)通過鉸接桿35插設(shè)在鉸接孔中，對切割頭27進行軸向固定、周向轉(zhuǎn)動，根據(jù)加工時的所需角度，使切割頭27在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉(zhuǎn)。
[0038]本數(shù)控切割機還包括控制器，控制器為PLC可編程控制器，PLC可編程控制器固定在豎向板Ib上，轉(zhuǎn)動電機2、水泵17、風(fēng)機23和驅(qū)動電機32均通過線路與PLC可編程控制器相連，通過PLC可編程控制器編寫的程序，從而能夠?qū)D(zhuǎn)動電機2、水泵17、風(fēng)機23和驅(qū)動電機32進行自動化控制。升降氣缸3、推動氣缸一 21、推動氣缸二 26、伸縮氣缸一 31、伸縮氣缸二 40、伸縮氣缸三45、定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8分別通過連接管與一氣泵相連接，連接管上分別設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器對連接管上的電磁換向閥進行控制，從而能夠使氣泵對各個氣缸進行自動化加壓。定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的活塞上均固定有內(nèi)磁環(huán)9，定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的缸體上均固定有感應(yīng)開關(guān)10，感應(yīng)開關(guān)10均與上述的PLC可編程控制器相連。感應(yīng)開關(guān)10通過活塞上固定的內(nèi)磁環(huán)9，能夠感應(yīng)到氣缸的活塞桿的位置，通過編寫有程序的PLC可編程控制器對感應(yīng)開關(guān)10進行自動化控制。
[0039]綜合上述，整個數(shù)控切割機的工作過程是這樣的:首先，要對本數(shù)控切割機中的工作平臺上的工件進行定位調(diào)節(jié)，具體工作流程:1、通過轉(zhuǎn)動電機2帶動轉(zhuǎn)動盤4轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)動盤4上的工件進行任意角度上的調(diào)節(jié)；2、通過升降氣缸3帶動轉(zhuǎn)動盤4進行上下升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)動盤4上的工件進行上下位置的調(diào)節(jié)；3、通過相對設(shè)置的定位氣缸一 5和定位氣缸二 6，從能夠是實現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動盤4上的一相對方向上進行位置調(diào)節(jié)，此外，通過相對設(shè)置的定位氣缸三7和定位氣缸四8，從能夠是實現(xiàn)對工件在轉(zhuǎn)動盤4上的另一垂直的相對方向上進行位置調(diào)節(jié)。
[0040]然后，開啟本數(shù)控切割機中的冷卻裝置，對加工過程中的工件機器設(shè)備進行冷卻，具體工作流程:1、通過水泵17將儲水箱16中的水抽送到噴頭20上，然后再由噴頭20向工作平臺上的工件噴水可實現(xiàn)對工件及其設(shè)備起到冷卻的效果，同時，推動氣缸一 21推動橫桿15b的上下升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對橫桿15b上的噴頭20進行上下位置的調(diào)節(jié)；2、通過安裝板22b上的風(fēng)機23能除去工件表面的雜物和過多的水漬，還能對工件及其設(shè)備起到一定的冷卻效果，同時，通過推動氣缸二 26推動安裝板22b的上下升降，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對安裝板22b上的風(fēng)機23進行上下位置的調(diào)節(jié)。
[0041]最后，對切割頭27進行調(diào)節(jié)，具體工作流程:1、通過縮氣缸一帶動伸縮柱30上下升降，從而實現(xiàn)對切割頭27進行上下位置的調(diào)節(jié)；2、伸縮柱30內(nèi)還設(shè)有的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，能夠使切割頭27在水平位置發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)；3、通過伸縮氣缸二 40推動滑塊一 39在移動板一 36的導(dǎo)軌47上滑動，從而實現(xiàn)對切割頭27能夠沿著移動板一 36的導(dǎo)軌47方向進行位置的調(diào)節(jié)；4、通過伸縮氣缸三45推動滑塊二 44在移動板二 41的導(dǎo)軌47上滑動，從而實現(xiàn)對切割頭27能夠沿著移動板二 41的導(dǎo)軌47方向進行位置的調(diào)節(jié)。
[0042]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0043]盡管本文較多地使用了 1、機體；la、橫向板；lb、豎向板；2、轉(zhuǎn)動電機；3、升降氣缸；4、轉(zhuǎn)動盤；5、定位氣缸一 ；6、定位氣缸二 ；7、定位氣缸三；8、定位氣缸四；9、內(nèi)磁環(huán)；
10、感應(yīng)開關(guān)；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、豎桿；15b、橫桿；16、儲水箱；17、水泵；18、掛環(huán)；19、掛鉤；20、噴頭；21、推動氣缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安裝板；23、風(fēng)機；24、滑動板；25、定位桿；26、推動氣缸二 ；27、切割頭；28、切割刀片；29、伸縮筒；30、伸縮柱；31、伸縮氣缸一 ；32、驅(qū)動電機；33、主動齒輪；34、從動齒輪；35、鉸接桿；36、移動板一 ；37、導(dǎo)軌一 ；38、阻擋塊一 ；39、滑塊一 ；40、伸縮氣缸二 ；41、移動板二 ；42、導(dǎo)軌二 ；43、阻擋塊二 ；44、滑塊二 ；45、伸縮氣缸三；46、滑條；47、導(dǎo)軌；48、滑塊；49、法蘭盤等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，所述的數(shù)控切割機包括機體，所述的機體由橫向板和豎直固定在橫向板一側(cè)的豎向板組成，其特征在于，本切割系統(tǒng)包括切割頭、伸縮筒和滑動設(shè)置在伸縮筒內(nèi)的伸縮柱，所述的伸縮筒下端具有開口，所述的伸縮筒底部固定有伸縮氣缸一，所述伸縮氣缸一的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱的上端，所述的切割頭鉸接在伸縮柱的下端，切割頭內(nèi)設(shè)有切割刀片，所述的伸縮柱內(nèi)還設(shè)有一能夠驅(qū)使切割頭發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的伸縮筒的上方設(shè)有移動板一，移動板一的下表面固定有導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌一上設(shè)有與其相匹配的滑塊一，滑塊一的下表面固定在所述伸縮筒的上端，所述的移動板一上還固定有伸縮氣缸二，所述伸縮氣缸二的活塞桿固連在所述滑塊一上，所述的移動板一的上方還設(shè)有移動板二，所述的移動板二的下表面固定有導(dǎo)軌二，且導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二的設(shè)置方向相垂直，導(dǎo)軌二上設(shè)有與其相匹配的滑塊二，滑塊二的下表面固定在所述移動板一的上端，所述的移動板二上還固定有伸縮氣缸三，所述伸縮氣缸三的活塞桿固連在所述滑塊二上，所述的移動板二通過安裝板固定在豎向板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動齒輪和從動齒輪，上述伸縮柱的下端開設(shè)有凹槽，且切割頭的上部處于所述的凹槽內(nèi)，所述的驅(qū)動電機固定在所述凹槽的側(cè)壁上，所述的主動齒輪固定在驅(qū)動電機的輸出軸上，所述的從動齒輪固定在切割頭上，且所述的主動齒輪能夠與所述的從動齒輪相嚙合，所述的切割頭與從動齒輪相對的一側(cè)壁上還固定有鉸接桿，所述凹槽的另一側(cè)壁上開設(shè)有鉸接孔，所述的鉸接桿插設(shè)在鉸接孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌一的截面呈“凸”字狀，所述滑塊一具有能夠與所述導(dǎo)軌一相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊一滑動套設(shè)在導(dǎo)軌一上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌二的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二具有能夠與所述導(dǎo)軌二相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二滑動套設(shè)在導(dǎo)軌二上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌一的一端固定有能夠防止滑塊一滑離導(dǎo)軌一的阻擋塊一；所述導(dǎo)軌二的一端固定有能夠防止滑塊二滑離導(dǎo)軌二的阻擋塊二。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一項所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的豎向板上固定有PLC可編程控制器，上述的驅(qū)動電機通過線路與PLC可編程控制器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的伸縮氣缸一、伸縮氣缸二和伸縮氣缸三分別通過連接管與一氣泵相連接，所述的連接管上分別設(shè)置有電磁換向閥，所述的電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一項所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的從動齒輪通過焊接的方式固定在切割頭的外側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述伸縮筒的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽，所述伸縮柱的外壁上對稱固定有兩根滑條，所述的滑條對應(yīng)設(shè)置在所述滑槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所所述的數(shù)控切割機中的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的切割刀片的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鉬鐵，3?10%的鎢鐵，5?10%的釩鐵，0.5?6%的鈦鐵，0.3?5%的釔基稀土，I?3%的鈮鐵，4?10%的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數(shù)為30?45%。
【文檔編號】B23Q11/10GK104476212SQ201410581667
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】戈秀龍, 聞敏杰 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院