本發明涉及激光切割技術領域，具體涉及一種激光切割機的龍門結構。

背景技術：

隨著激光技術在工業領域的應用，許多由傳統機械刀具加工的材料切割工藝，被激光切割工藝所取代。激光切割是用光束代替了傳統的機械刀具實現了非接觸式加工，具有成本低，效率高，不受加工圖形樣式限制，無需復雜的加工編程過程，易于實現自動化加工的特點。目前市場上傳統的激光切割機床，主運動結構的傳動方式多采用單組滾珠絲桿副的傳動方式。此種傳動方式切割效率和加工精度都不高，無法滿足高精度，復雜曲面圖形的材料加工應用場合。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種激光切割機的龍門結構，有效提高激光切割機的切割效率和加工精度。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：一種激光切割機的龍門結構，包括：主床體；兩Y軸導軌組，兩所述Y軸導軌組相互平行的設于所述主床體上；每個Y軸導軌組上設有至少一Y軸滑塊；兩Y軸滑動座，兩所述Y軸滑動座分別設于位于不同Y軸導軌組上的Y軸滑塊上；兩Y軸驅動組件，每個Y軸驅動組件連接一所述Y軸滑動座；伺服控制裝置，所述伺服控制裝置連接兩所述Y軸驅動組件，所述伺服控制裝置控制兩所述Y軸驅動組件驅動兩所述Y軸滑動座同步沿Y軸導軌組滑動；一根橫梁，所述橫梁兩端設于兩所述Y軸滑動座上；至少一X軸導軌，所述X軸導軌設于所述橫梁上；所述X軸導軌組上設有至少一X軸滑塊；一個X軸滑動座，所述X軸滑動座設于所述X軸滑塊上；所述激光切割機的切割頭設于所述X軸滑動座上。

在上述技術方案的基礎上，所述Y軸驅動組件包括一絲桿裝置I和一伺服電機I。

在上述技術方案的基礎上，所述絲桿裝置I包括絲桿傳動螺母I，所述絲桿傳動螺母I與所述Y軸滑動座固定連接。

在上述技術方案的基礎上，所述Y軸滑動座包括一腔體，所述絲桿傳動螺母I固定于所述腔體中。

在上述技術方案的基礎上，所述絲桿裝置I包括絲桿副I、設于所述絲桿副I一端的絲桿固定座I以及設于所述絲桿副I另一端的絲桿支撐座I。

在上述技術方案的基礎上，所述伺服電機I設于所述絲桿副I靠近所述絲桿固定座I一側的末端。

在上述技術方案的基礎上，所述絲桿副I末端與所述絲桿支撐座I之間設有滾珠軸承。

在上述技術方案的基礎上，所述絲桿支撐座I朝向Y軸滑動座一側設有行程限位塊。

在上述技術方案的基礎上，所述龍門結構包括兩相互平行的X軸導軌。

在上述技術方案的基礎上，每個所述X軸導軌上設有一對X軸滑塊。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明中激光切割機的龍門結構包括相互平行的兩Y軸導軌組，通過伺服控制裝置控制兩Y軸驅動組件驅動兩Y軸滑動座同時、同方向、同速度沿Y軸導軌組滑動，有效提高激光切割機的切割效率及加工精度，適應于高精度，復雜曲面圖形的材料加工應用場合。

附圖說明

圖1為本發明實施例中激光切割機的龍門結構(不包括橫梁)的局部爆炸結構示意圖；

圖2為本發明實施例中激光切割機的龍門結構(不包括橫梁)的結構示意圖；

圖3為本發明實施例中激光切割機的龍門結構(包括橫梁)的局部爆炸結構示意圖；

圖4為本發明實施例中激光切割機的龍門結構(包括橫梁)的結構示意圖。

圖中：1-主床體，2-Y軸導軌組，21-Y軸滑塊，3-Y軸滑動座，31-腔體，4-Y軸驅動組件，41-絲桿裝置I，411-絲桿副I，412-絲桿固定座I，413-絲桿支撐座I，42-伺服電機I，5-橫梁，6-X軸導軌組，61-X軸滑塊，7-X軸滑動座，8-X軸驅動組件，81-絲桿裝置II，811-絲桿副II，812-絲桿固定座II，813-絲桿支撐座II，82-伺服電機II。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2所示，本發明實施例提供一種激光切割機的龍門結構，包括：主床體1，兩Y軸導軌組2，兩Y軸導軌組2相互平行的設于主床體1上，導軌組上設有一對Y軸滑塊21；兩Y軸滑動座3，兩Y軸滑動座3分別設于兩Y軸導軌組2上，Y軸滑動座3分別設于Y軸導軌組2的Y軸滑塊21上；兩Y軸滑動座3沿兩Y軸導軌組2的中線對稱；兩Y軸驅動組件4，每個Y軸驅動組件4連接一Y軸滑動座3；伺服控制裝置(未圖示)，伺服控制裝置連接兩Y軸驅動組件4，伺服控制裝置控制兩Y軸驅動組件4驅動兩Y軸滑動座3同步沿Y軸導軌組2運動，即同時、同方向、同速度沿Y軸導軌組2滑動。參見圖3和圖4所示，龍門結構還包括一根橫梁5，所述橫梁5兩端設于兩所述Y軸滑動座3上；至少一X軸導軌6，X軸導軌6設于橫梁上；X軸導軌6組上設有至少一X軸滑61；一個X軸滑動座7，X軸滑動座7設于X軸滑61上；激光切割機的切割頭設于X軸滑動座7上。主床體11的兩Y軸導軌組2的安裝底面必須經過機床精加工，保證兩Y軸導軌組2的安裝底面的平面度及平行度，主床體1兩Y軸導軌組2的安裝底面對稱加工有導軌安裝基準面，兩導軌安裝基準面需保證直線度與相互間的平行度。

本發明中激光切割機的龍門結構包括相互平行的兩Y軸導軌組2，通過伺服控制裝置控制兩Y軸驅動組件4驅動兩Y軸滑動座3同步沿Y軸導軌組2滑動，有效提高激光切割機的切割效率及加工精度，適應于高精度，復雜曲面圖形的材料加工應用場合。

參見圖1和圖2所示，Y軸驅動組件4包括一絲桿裝置I 41和一伺服電機I 42。絲桿裝置I 41包括絲桿副I 411、設于絲桿副I 411一端的絲桿固定座I 412以及設于絲桿副I 411另一端的絲桿支撐座I413。伺服電機I 42設于絲桿副I 411靠近絲桿固定座I 412一側的末端。絲桿副I 411包括絲桿傳動螺母I 414，絲桿傳動螺母I 414與Y軸滑動座3固定連接。所述Y軸滑動座3包括一腔體31，所述絲桿傳動螺母I固定于所述腔體31中。絲桿副I 411末端與絲桿支撐座I413之間設有滾珠軸承415。絲桿支撐座I 413朝向Y軸滑動座3一側設有行程限位塊416。絲桿副I 411靠近絲桿支撐座I 413一側的末端設有卡環槽(未圖示)，卡環槽處設有一卡環(未圖示)。橫梁5兩端高度相等。橫梁5為硬質鋁合金材料加工而成。

參見圖3和圖4所示，所述龍門結構包括X軸驅動組件8，X軸驅動組件8包括一絲桿裝置II 81和一伺服電機II 82。絲桿裝置II 81包括絲桿副II 811、設于絲桿副II 811一端的絲桿固定座II 812以及設于絲桿副II 811另一端的絲桿支撐座II 813。伺服電機II 82設于絲桿副II 811靠近絲桿固定座II 812一側的末端。所述龍門結構包括兩相互平行的X軸導軌6。每個所述X軸導軌6上設有一對X軸滑61。

本發明不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。