本發明涉及一種板材切割機，具體是一種龍門式板材切割裝置。

背景技術：

在進行鐵制品加工時，金屬板材體積大，往往需要根據需要裁剪成所需要的尺寸，因此需要對其進行切割，往往需要切割機將金屬板材進行切割，傳統的切割機針對厚度較薄的板材切割能夠準確切割，但是對于較厚的板材，由于壓力不足，切割耗時較長，影響加工效率；傳統的切割機切割時鐵屑揚起，切屑不易收集，切割刀溫度高等，因此，需要對板材切割機進行改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種運行穩定，清理方便快捷，保護人員安全的龍門式板材切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種龍門式板材切割裝置，包括底座、支腿、立柱和橫梁；所述支腿固定焊接在底座的左右兩端，立柱設置有兩個，且分別固定焊接在底座的兩端，立柱上安裝有橫梁，橫梁在立柱上滑動，在所述橫梁與底座之間安裝有液壓缸；在橫梁的下側面固定安裝有刀架，刀架上轉動安裝有豎直的切割刀，切割刀固定連接在電機的輸出軸上，通過電機帶動切割刀轉動；所述橫梁上安裝有霧化器，霧化器上連通有噴汽管，噴汽管向下穿過橫梁，在噴汽管的末端上安裝有噴嘴，噴嘴朝向切割刀；所述底座上方設有切割臺面，切割臺面的下表面安裝有轉動的導輪，導輪對應的底座上開設有導槽，在切割臺面的中間開設有切割口，切割刀正對切割口，在切割口的下方位于底座上開設有向下凹陷的收集腔，收集腔的下方連通有收集箱，收集箱的側壁上連通有風機，收集箱的底部轉動安裝有密封蓋；所述橫梁的下側設置有水平的滑軌，且滑軌設置有兩個，分別位于刀架的兩側，滑軌上滑動連接滑座，滑座的下側固定安裝有氣缸，氣缸的下端固定有安裝板，安裝板的下端安裝有壓緊輪，壓緊輪位于切割刀的下方；所述底座的正面上轉動連接有擋板，擋板內側上設置有一塊活動板，活動板上安裝有若干個電磁鐵，電磁鐵均勻分布，電磁鐵上連接控制器，并且與電源連接。

進一步的：所述切割口的長度是切割刀直徑的1.5～2倍。

進一步的：所述擋板通過合頁與底座1轉動連接。

進一步的：所述擋板的高度為0.4～0.5m。

進一步的：所述活動板的兩側通過卡扣固定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置的橫梁通過兩側的液壓缸提供向下的壓力，提供足夠壓力，對較厚的板材進行切割，裝置更加穩定，切割時通過霧化器產生霧氣噴射在切割刀上，降低刀片的溫度，風機帶動周圍空氣流動，提高散熱效果，保證切割刀片長時間工作；切割時產生鐵屑一部分進入到下方的收集箱內收集后處理，一部分撞擊在擋板上，吸附在活動板上，清理方便快捷，避免高溫鐵屑燙傷他人，保護周圍人員安全。

附圖說明

圖1為一種龍門式板材切割裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-支腿，3-立柱，4-橫梁，5-切割臺面，6-霧化器，7-電機，8-液壓缸，9-氣缸，10-切割刀，11-刀架，12-噴嘴，13-滑軌，14-滑座，15-安裝板，16-壓緊輪，17-收集箱，18-導輪，19-導槽，20-收集腔，21-切割口，22-風機，23-密封蓋，24-擋板，25-活動板，26-控制器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖，本發明實施例中，一種龍門式板材切割裝置，包括底座1、支腿2、立柱3和橫梁4；所述支腿2固定焊接在底座1的左右兩端，立柱3設置有兩個，且分別固定焊接在底座1的兩端，立柱3上安裝有橫梁4，橫梁4在立柱3上滑動，在所述橫梁4與底座1之間安裝有液壓缸8，通過液壓缸8使橫梁上下移動；在橫梁4的下側面固定安裝有刀架11，刀架11上轉動安裝有豎直的切割刀10，切割刀10固定連接在電機7的輸出軸上，通過電機7帶動切割刀10轉動；所述橫梁4上安裝有霧化器6，霧化器6上連通有噴汽管，噴汽管向下穿過橫梁4，在噴汽管的末端上安裝有噴嘴12，噴嘴12朝向切割刀10，產生的霧氣噴射在切割刀10上，降低切割刀10的溫度；所述底座1上方設有切割臺面5，切割臺面5的下表面安裝有轉動的導輪18，導輪18對應的底座1上開設有導槽19，使導輪18在導槽19內滑動，從而使切割臺面5在底座1上前后移動，便于切割板材，在切割臺面5的中間開設有切割口21，切割刀10正對切割口21，切割口21的長度是切割刀10直徑的1.5～2倍，在切割口21的下方位于底座1上開設有向下凹陷的收集腔20，將切割后的鐵屑收集，收集腔20的下方連通有收集箱17，收集箱17的側壁上連通有風機22，風機22將收集箱17內的空氣抽出，形成負壓，從而使切割后的鐵屑進入到收集箱17內，收集箱17的底部轉動安裝有密封蓋23，便于將收集的鐵屑排出；所述橫梁4的下側設置有水平的滑軌13，且滑軌13設置有兩個，分別位于刀架11的兩側，滑軌13上滑動連接滑座14，滑座14的下側固定安裝有氣缸9，氣缸9的下端固定有安裝板15，安裝板15的下端安裝有壓緊輪16，壓緊輪16位于切割刀10的下方；所述底座1的正面上轉動連接有擋板24，擋板24與底座1的轉動連接可以同過合頁實現，擋板24的高度為0.4～0.5m，擋板24內側上設置有一塊活動板25，活動板25的兩側通過卡扣固定，使活動板25便于拆卸下來，活動板25上安裝有若干個電磁鐵，電磁鐵均勻分布，電磁鐵上連接控制器26，并且與電源連接，其通電后帶有磁性，將鐵屑吸附住。

使用時，將金屬板材放置在切割臺面5上，使需要切割的位置正對切割刀10，左右移動滑座14，使氣缸9下端的壓緊輪16位于合適的位置，啟動電源，液壓缸8使橫梁4向下移動，橫梁4向下移動壓緊氣缸9，通過壓緊輪16壓緊在板材上，保證板材固定不動，橫梁4繼續下移，使切割刀10與板材接觸，水平移動切割臺面5，使切割臺面5上的板材水平移動，進行板材切割，切割過程中霧化器6產生霧氣噴向切割刀10，使水汽附著在切割刀10上，降低切割刀10的溫度，風機22將切割時產生的一部分鐵屑引入到收集箱17內收集，在切割時，使擋板24轉動到底座1上，切割時產生的鐵屑擊打在擋板24上，落下使被活動板25上的電磁鐵吸附，切割結束后統一清理即可。本發明通過設置的橫梁通過兩側的液壓缸提供向下的壓力，提供足夠壓力，對較厚的板材進行切割，裝置更加穩定，切割時通過霧化器產生霧氣噴射在切割刀上，降低刀片的溫度，風機帶動周圍空氣流動，提高散熱效果，保證切割刀片長時間工作；切割時產生鐵屑一部分進入到下方的收集箱內收集后處理，一部分撞擊在擋板上，吸附在活動板上，清理方便快捷，避免高溫鐵屑燙傷他人，保護周圍人員安全。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。