臥式精銑的制造方法
【專利摘要】本發明公開的臥式精銑機，所述底座的端面之上設置有立柱導軌，所述立柱的底面與所述立柱導軌相互配合設置，所述立柱導軌平行于所述銑刀所在的端面設置；所述工作臺設置在所述立柱一側，所述工作臺面向所述銑刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范圍內。與現有技術相比，通過立柱的滑動代替工作臺的滑動，在不影響加工行程的基礎上，能夠很大程度的縮減立柱導軌的長度，不僅能夠節省材料，而且還能夠節省放置時的占地面積。
【專利說明】臥式精銑機

【技術領域】
[0001]本發明涉及加工器械【技術領域】，更具體而言，涉及一種臥式精銑機。

【背景技術】
[0002]單柱臥式精銑機(簡稱精銑機)是常用的工件銑削機械，通常用于對機械領域、模具領域及汽車領域所使用的中、大型工件，例如沖壓模、注塑模等的側面進行精加工，以使工件的尺寸和形狀符合使用需求。
[0003]傳統精銑機的結構如圖1所示，包括底座01，位于底座01之上的工作臺02，固定在底座01 —側的立柱03，及通過托板04設置在立柱03側壁，能夠垂直于地面方向滑動的銑削動力頭05，銑削動力頭05朝向工作臺02的側面安裝有銑刀07。其中，底座01的端面之上設置有導軌06，工作臺02的底面與導軌06滑動連接，而立柱03固定在平行于工作臺02滑動方向的側面。此外，銑削動力頭05的內部設置有滑枕，能夠配合銑削動力頭05在水平方向上垂直工作臺02的滑動方向滑動。加工工件時，將工件放置在工作臺02之上，通過控制工作平臺02滑動確定待加工的區域，然后，通過控制銑削動力頭05在立柱03滑動，調整銑削動力頭05的高度，從而在工件的待加工區域內確定需要加工的部位，最后，通過滑枕的配合，控制銑削動力頭05伸出的長度，從而操作銑刀07對工件進行銑削。
[0004]然而，在對工件進行銑削的過程中，工作臺02在導軌06上滑動時，無論滑動到什么位置，工作臺02的底面必須與導軌06全部接觸，例如，精銑機能夠加工的工件最長為3米，工作臺02至少需要滑動3米，那么導軌06的長度至少為6米。也就是說，傳統的精銑機即使將底座01設計的較長，但是能夠加工的形成也比較短，不僅造成材料的浪費，而且加工的范圍也較小。


【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明實施例提供了一種臥式精銑機，在不影響加工行程的基礎上，能夠減小導軌的長度，不僅能夠節省材料，而且還能夠節省放置時的占地面積。
[0006]本發明實施例提供的臥式精銑機，包括:底座，工作臺，設置在所述工作臺一側的立柱，設置在所述立柱側壁可垂直于地面方向滑動的拖板，所述拖板面向所述工作臺側的端面設置有銑刀，所述底座的端面之上設置有立柱導軌，所述立柱的底面與所述立柱導軌相互配合設置，所述立柱導軌平行于所述銑刀所在的端面設置；所述工作臺設置在所述立柱一側，所述工作臺面向所述銑刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范圍內。
[0007]優選的，所述立柱導軌的長度至少為所述工作臺面向立柱的端面的寬度與所述立柱設置有銑刀的端面寬度之和。
[0008]優選的，所述拖板設置在所述立柱面向所述工作臺的側面，所述銑刀設置在所述拖板的中央。
[0009]優選的，所述銑刀通過主軸與所述拖板連接；所述底座之上還設置有工作臺導軌，所述工作臺的底面與所述工作臺導軌相互配合設置，所述工作臺導軌垂直于所述銑刀端面的方向設置。
[0010]優選的，還包括回轉工作臺，所述回轉工作臺與所述工作臺的端面可拆卸連接。
[0011]優選的，所述立柱導軌形成的溝槽內設置有絲桿，所述立柱底面連接所述絲桿。
[0012]優選的，所述工作臺導軌形成的溝槽內設置有絲桿，所述工作臺底面連接所述絲桿。
[0013]由以上技術方案可知，本發明實施例所提供的臥式精銑機，將立柱設置在立柱導軌之上滑動，所述立柱導軌平行于銑刀所在端面設置，工作臺設置在立柱的一側，并且工作臺面向銑刀的端面包含在銑刀水平方向的行程范圍內。即，本發明實施例的技術方案，通過立柱的滑動代替工作臺的滑動，而立柱的寬度較小，與現有技術相比，在不影響加工行程的基礎上，能夠很大程度的縮減立柱導軌的長度，不僅能夠節省材料，而且還能夠節省放置時的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發明的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。
[0015]圖1為傳統臥式精銑機的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明實施例提供的臥式精銑機的結構示意圖；
[0017]圖3為本發明實施例提供的臥式精銑機的第二種實施方式結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]為了減小導軌的尺寸，同時對加工行程不產生影響，本發明實施例提供了如下技術方案。請參考圖2，圖2為本發明實施例提供的臥式精銑機的結構示意圖，所述臥式精銑機包括:底座11，工作臺12，設置在工作臺12—側的立柱13，設置在立柱13側壁可垂直于地面方向滑動的拖板14，拖板14面向工作臺12側的端面設置有銑刀15。進一步的，底座11的端面之上設置有立柱導軌16，立柱導軌16的溝槽內設置有絲桿，立柱13的底面與立柱導軌16內的絲桿連接，立柱導軌16平行于銑刀15所在的端面設置，而工作臺12設置在立柱13 —側。
[0020]其中，工作臺12可以固定設置在立柱13 —側，當加工工件時，將工件放置在工作臺12的端面之上，通過立柱13在水平方向上滑動調整水平方向上的加工區域，通過拖板14在豎直方向上的滑動調整豎直方向上的加工區域，從而鎖定需要加工的位置，然后通過調整銑削動力頭的進給尺寸，調整銑刀15的進給力度，完成對工件的加工。
[0021]由上述描述可知，本發明實施例提供的臥式精銑機，通過立柱13在水平方向的滑動代替工作臺12在水平方向的滑動，而立柱13的寬度小于工作臺12的寬度，因此，立柱導軌16的長度小于現有技術中導軌的長度，與現有技術相比，不但能夠保持加工行程不變，而且能夠縮短導軌的長度，不僅能夠節省材料，而且還能夠節省放置時的占地面積。
[0022]需要指出的，由于工件放置在工作臺12之上，并通過立柱13在水平方向上的滑動對工件的側壁進行加工，因此，為了保證工件的側壁全部能夠加工到，工作臺12面向銑刀15的端面包含在立柱13水平方向的行程范圍內，而立柱導軌16的長度最小應當為工作臺12面向立柱13的端面的寬度與立柱13設置有銑刀15的端面的寬度之和，這樣在立柱13滑動時至少能夠保證銑刀15從工作臺12的一端到另一端。
[0023]由上述描述可知，臥式精銑機加工工件的過程中，通過控制各個部件的滑動距離控制進給力度，而各個部件滑動距離的計算受部件尺寸和安裝形式的影響。為了便于計算，在本發明的一個實施例中，拖板14安裝在立柱13面向工作臺12的側面，拖板14分別與該面的兩豎直側邊滑動連接，并與立柱13的該端面重合，當計算銑刀的橫向調節距離時，僅計算立柱13的滑動距離即可，能夠簡化計算量。同時，銑刀15設置在拖板14的中央部分，處于該面豎直方向的中心線上，使得處于銑刀15左右兩側的立柱13尺寸相等，更加便于計算和控制。
[0024]此外，由于現有臥式精銑機的銑刀通過銑削動力頭頻繁的伸出、縮回來調整進給尺寸，極易導致銑削動力頭內部的其他部件磨損，連接空隙增大，使銑刀伸出的尺寸準確性下降，影響加工精度。為了解決上述問題，在上述實施例的基礎上，還請參考圖3，圖3為本發明實施例提供的臥式精銑機的第二種實施方式結構示意圖。本實施例的技術方案中，銑刀25通過主軸23與拖板24連接，同時，底座21之上還設置有工作臺導軌26，工作臺導軌26的溝槽中設置有絲桿，工作臺22的底面與絲桿連接，從而在工作臺導軌26上滑動，而工作臺導軌26垂直于銑刀25所處的端面的方向。
[0025]本實施例中，通過將工作臺22設置為垂直于銑刀25端面方向滑動代替銑削動力頭的滑動，并取消滑枕的設計，直接通過主軸23安裝銑刀25，避免銑削動力頭因沿滑枕滑動產生磨損的情況發生，從而能夠保證臥式精銑機的加工精度和穩定性。
[0026]進一步的，由于工作臺22僅能夠在一個方向反復滑動，導致每次僅能加工工件的一個側面，當需要加工工件的多個側面時，完成一個側面的加工后，需要移動工件，不僅加工不方便，而且浪費時間。因此，本發明實施例所提供的臥式精銑機，還包括回轉臺，工作臺22的端面之上設置有T型槽，回轉臺可以通過在T型槽內裝夾的方式固定安裝在工作臺22之上。回轉臺的安裝和使用為本領域技術人員所熟知的技術，本發明此處不再贅述。
[0027]綜合上述，本發明實施例所提供的臥式精銑機，將立柱設置在立柱導軌之上滑動，所述立柱導軌平行于銑刀所在端面設置，工作臺設置在立柱的一側，并且工作臺面向銑刀的端面包含在銑刀水平方向的行程范圍內。即，本發明實施例的技術方案，通過立柱的滑動代替工作臺的滑動，而立柱的寬度較小，與現有技術相比，在不影響加工行程的基礎上，能夠很大程度的縮減立柱導軌的長度，不僅能夠節省材料，而且還能夠節省放置時的占地面積。
[0028]以上所述僅是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.臥式精銑機，包括:底座，工作臺，設置在所述工作臺一側的立柱，設置在所述立柱側壁可垂直于地面方向滑動的拖板，所述拖板面向所述工作臺側的端面設置有銑刀，其特征在于，所述底座的端面之上設置有立柱導軌，所述立柱的底面與所述立柱導軌相互配合設置，所述立柱導軌平行于所述銑刀所在的端面設置；所述工作臺設置在所述立柱一側，所述工作臺面向所述銑刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范圍內。
2.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，所述立柱導軌的長度至少為所述工作臺面向立柱的端面的寬度與所述立柱設置有銑刀的端面寬度之和。
3.如權利要求2所述的臥式精銑機，其特征在于，所述拖板設置在所述立柱面向所述工作臺的側面，所述銑刀設置在所述拖板的中央。
4.如權利要求1至3中任一權項所述的臥式精銑機，其特征在于，所述銑刀通過主軸與所述拖板連接；所述底座之上還設置有工作臺導軌，所述工作臺的底面與所述工作臺導軌相互配合設置，所述工作臺導軌垂直于所述銑刀端面的方向設置。
5.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，還包括回轉工作臺，所述回轉工作臺與所述工作臺的端面可拆卸連接。
6.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，所述立柱導軌形成的溝槽內設置有絲桿，所述立柱底面連接所述絲桿。
7.如權利要求3所述的臥式精銑機，其特征在于，所述工作臺導軌形成的溝槽內設置有絲桿，所述工作臺底面連接所述絲桿。
【文檔編號】B23Q5/40GK104308234SQ201410587472
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】宋勇, 雷勛發 申請人:湖南坤鼎數控科技有限公司