一種用于模胚精銑的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼料模胚加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模胚精銑的設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有電動機和傳送帶，所述電動機連接有主銑軸，所述主銑軸通過銑軸傳動機構(gòu)連接有副銑軸，所述副銑軸通過銼軸傳動機構(gòu)連接有銼軸，所述主銑軸底端連接有主銑刀，所述副銑軸底端連接有有副銑刀，所述銼軸底端連接有銼刀，所述傳送帶通過滾輪傳動機構(gòu)連接有傳送帶電動機，所述傳送帶電動機位于機架內(nèi)部，所述主銑軸高為30cm—50cm，本實用新型實現(xiàn)模胚精銑的流水化作業(yè)，極大的提高了加工效率，每個模胚經(jīng)過同樣的流程與機械進行加工有效的保證了加工的精密度，且增加了銼刀的結(jié)構(gòu)，使精銑后的模胚做工更加的工整，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】 —種用于模胚精銑的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼料模胚加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模胚精銑的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]模胚精銑設(shè)備室鋼材加工的常見設(shè)備，一般的模胚精銑設(shè)備包括一機架、一設(shè)置于該機架上的電機、一通過傳動機構(gòu)而由該電機驅(qū)動的纟先軸及一設(shè)置于該纟先軸上的纟先刀，工作時，將模胚放在機架上，啟動電機而驅(qū)動銑刀工作，對模胚進行銑削加工，該類型的銑床，其只設(shè)置一銑軸及固定于該銑軸上的一銑刀，而大部分模胚的精銑，往往需要多道工序才能完成，如此需要將模胚的加工工程拆分成多道子工程，分配以多臺銑床進行加工，加工效率低且難以保證加工精密度，并且很多的部件在精銑完成后表面會有些細微的不平整的地方，在使用時有時會受到影響，如中國申請專利號為CN201210551078.3的銑床，其技術(shù)方案為:包括銑頭和刀具，所述銑床還包括自動送刀裝置，所述自動送刀裝置橫向滑動，所述銑床還包括手動送刀裝置，所述手動送刀裝置縱向滑動，其好處是:調(diào)整工藝能最大限度地減少換刀次數(shù)，方便手動換刀，而加工中心則能實現(xiàn)自動換刀，因此，在滿足加工要求的前提下，減少換刀次數(shù)能節(jié)省輔助時間，可提高銑床的工作可靠性，但其沒有解決普通銑床只有一個銑軸與銑刀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致加工效率低、難以保證加工精密度及銑削后的部件依丨日會有不平整問題存在的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證的用于模胚精銑的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的多項缺陷。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:一種用于模胚精銑的設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有電動機和傳送帶，所述電動機連接有主銑軸，所述主銑軸通過銑軸傳動機構(gòu)連接有副銑軸，所述副銑軸通過銼軸傳動機構(gòu)連接有銼軸，所述主銑軸底端連接有主銑刀，所述副銑軸底端連接有有副銑刀，所述銼軸底端連接有銼刀，所述傳送帶通過滾輪傳動機構(gòu)連接有傳送帶電動機，所述傳送帶電動機位于機架內(nèi)部，所述主統(tǒng)軸高為30cm— 50cm。
[0005]優(yōu)選的，所述銑軸傳動機構(gòu)由主齒輪、副齒輪及過渡齒輪組成，所述主齒輪與主銑軸相連，所述副齒輪與副銑軸相連，所述過渡齒輪嚙合與主齒輪與副齒輪之間。
[0006]優(yōu)選的，所述滾輪傳動機構(gòu)由滾筒和傳動帶組成，所述滾筒與傳送帶相連，所述傳動帶一端與傳送帶電動機相連，另一端與滾筒相連。
[0007]優(yōu)選的，所述傳送帶末端下方設(shè)有碎屑收集箱。
[0008]優(yōu)選的，所述主銑軸與副銑軸上均設(shè)有滑槽，所述滑槽連接有保護殼。
[0009]采用上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的一種用于模胚精銑的設(shè)備，機架上設(shè)有電動機和傳送帶，電動機連接有主銑軸，主銑軸通過銑軸傳動機構(gòu)連接有副銑軸，副銑軸通過銼軸傳動機構(gòu)連接有銼軸，主銑軸底端連接有主銑刀，副銑軸底端連接有有副銑刀，銼軸底端連接有銼刀，傳送帶通過滾輪傳動機構(gòu)連接有傳送帶電動機，傳送帶電動機位于機架內(nèi)部，使用時，打開電動機及傳送帶電動機，傳送帶電動機帶動滾輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶運轉(zhuǎn)，將模胚放在傳送帶上，傳送帶為間歇式傳送帶，利用反覆動作電路控制，使傳送帶間歇前進，在傳送帶停止的這段時間內(nèi)，電動機帶動主銑軸向下運動，主銑軸帶動銑軸傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)從而帶動副銑軸向下運動，副銑軸帶動銼軸傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)從而帶動銼軸向下運動，因此，主銑刀對模胚進行初銑削，然后副銑刀對經(jīng)過主銑刀初略加工的模胚進一步進行銑削，最后銼刀對銑削好的模胚進行銼磨，使不平整的地方進一步平整，此過程在傳送帶上是對不同的模胚同時進行的，傳送帶的間歇時間過去后帶動模胚向前傳送使模胚進行下一個工序，不斷的重復(fù)，從而實現(xiàn)模胚精銑的流水化作業(yè)，極大的提高了加工效率，每個模胚經(jīng)過同樣的流程與機械進行加工有效的保證了加工的精密度，且增加了銼刀的結(jié)構(gòu)，使精銑后的模胚做工更加的工整，保障產(chǎn)品質(zhì)量，銑軸傳動機構(gòu)由主齒輪、副齒輪及過渡齒輪組成，主齒輪與主銑軸相連，副齒輪與副銑軸相連，過渡齒輪嚙合與主齒輪與副齒輪之間，銑軸傳動機構(gòu)與銼軸傳動機構(gòu)原理相同，目的都為通過自身的運動帶動另一個機構(gòu)運動，以銑軸傳動機構(gòu)為例，主銑軸的運動帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，主齒輪的轉(zhuǎn)動帶動過渡齒輪的轉(zhuǎn)動從而帶動副齒輪的轉(zhuǎn)動，副齒輪的轉(zhuǎn)動帶動副銑軸上下運動，達到傳動的目的，挫軸傳動機構(gòu)同理，滾輪傳動機構(gòu)由滾筒和傳動帶組成，滾筒與傳送帶相連，傳動帶一端與傳送帶電動機相連，另一端與滾筒相連，傳送帶電動機的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動傳動帶的旋轉(zhuǎn)，傳動帶的轉(zhuǎn)動使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)從而使傳送帶運動，。傳送帶末端下方設(shè)有碎屑收集箱，在精銑銼磨的過程中會掉落很多的碎屑，當模胚運動到傳動帶的末端時會有工作人員將模胚收起，而碎屑就會在傳送帶的尾端掉落在地上，非常的不衛(wèi)生，碎屑收集箱使碎屑自動收集起來，方便整理，主銑軸與副銑軸上均設(shè)有滑槽，滑槽連接有保護殼，保護殼可以通過滑槽上下移動，當保護殼向下到末端時就會將主銑刀與副銑刀包裹起來，防止在長時間不用時，灰塵或雜物落入刀縫內(nèi)影響使用，使用時將保護殼滑到上端即可，非常的方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述的一種用于模胚精銑的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型所述的一種用于模胚精銑的設(shè)備的保護殼與主銑軸的連接方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:I一機架，2—電動機，3—傳送帶，4一主銑軸，5—銑軸傳動機構(gòu)，6—銼軸傳動機構(gòu)，7—副統(tǒng)軸，8—挫軸,9一主統(tǒng)刀，10—副統(tǒng)刀，11一挫刀，12—主齒輪，13—過渡齒輪，14一副齒輪,15—傳動帶，16—傳送帶電動機，17—滾筒,18—碎屑收集箱，19—滑槽，20—保護殼，21 一滾輪傳動機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1所示，一種用于模胚精銑的設(shè)備，包括機架1，機架I上設(shè)有電動機2和傳送帶3，所述電動機2連接有主銑軸4，所述主銑軸4通過銑軸傳動機構(gòu)5連接有副銑軸7，所述副銑軸7通過銼軸傳動機構(gòu)6連接有銼軸8，所述主銑軸4底端連接有主銑刀9，所述副銑軸7底端連接有有副銑刀10，所述銼軸8底端連接有銼刀11，所述傳送帶3通過滾輪傳動機構(gòu)21連接有傳送帶電動機16,所述傳送帶電動機16位于機架I內(nèi)部，所述主統(tǒng)軸4高為30cm—50cm,使用時,打開電動機2及傳送帶電動機16,傳送帶電動機16帶動滾輪傳動機構(gòu)21轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶3運轉(zhuǎn)，將模胚放在傳送帶3上，傳送帶3為間歇式傳送帶，利用反覆動作電路控制，使傳送帶3間歇前進，在傳送帶3停止的這段時間內(nèi)，電動機2帶動主銑軸4向下運動，主銑軸4帶動銑軸傳動機構(gòu)5運轉(zhuǎn)從而帶動副銑軸7向下運動，副銑軸7帶動銼軸傳動機構(gòu)6運轉(zhuǎn)從而帶動銼軸8向下運動，因此，主銑刀9對模胚進行初銑肖IJ，然后副銑刀10對經(jīng)過主銑刀9初略加工的模胚進一步進行銑削，最后銼刀11對銑削好的模胚進行銼磨，使不平整的地方進一步平整，此過程在傳送帶3上是對不同的模胚同時進行的，傳送帶3的間歇時間過去后帶動模胚向前傳送使模胚進行下一個工序，不斷的重復(fù)，從而實現(xiàn)模胚精銑的流水化作業(yè)，極大的提高了加工效率，每個模胚經(jīng)過同樣的流程與機械進行加工有效的保證了加工的精密度，且增加了銼刀的結(jié)構(gòu)，使精銑后的模胚做工更加的工整，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]本實施例中，所述銑軸傳動機構(gòu)5由主齒輪12、副齒輪14及過渡齒輪13組成，所述主齒輪12與主銑軸4相連，所述副齒輪14與副銑軸7相連，所述過渡齒輪13嚙合與主齒輪12與副齒輪14之間，銑軸傳動機構(gòu)5與銼軸傳動機構(gòu)6原理相同，目的都為通過自身的運動帶動另一個機構(gòu)運動，以銑軸傳動機構(gòu)5為例，主銑軸4的運動帶動主齒輪12轉(zhuǎn)動，主齒輪12的轉(zhuǎn)動帶動過渡齒輪13的轉(zhuǎn)動從而帶動副齒輪14的轉(zhuǎn)動，副齒輪14的轉(zhuǎn)動帶動副銑軸7上下運動，達到傳動的目的，銼軸傳動機構(gòu)6同理。
[0016]值得注意的是，所述滾輪傳動機構(gòu)21由滾筒17和傳動帶15組成，所述滾筒17與傳送帶15相連，所述傳動帶15 —端與傳送帶電動機16相連，另一端與滾筒17相連，傳送帶電動機16的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動傳動帶15的旋轉(zhuǎn)，傳動帶15的轉(zhuǎn)動使?jié)L筒17旋轉(zhuǎn)從而使傳送帶3運動。
[0017]另外，所述傳送帶3末端下方設(shè)有碎屑收集箱18，在精銑銼磨的過程中會掉落很多的碎屑，當模胚運動到傳動帶的末端時會有工作人員將模胚收起，而碎屑就會在傳送帶3的尾端掉落在地上，非常的不衛(wèi)生，碎屑收集箱18使碎屑自動收集起來，方便整理。
[0018]最后，參見圖2，所述主銑軸4與副銑軸7上均設(shè)有滑槽19，所述滑槽19連接有保護殼20，保護殼20可以通過滑槽19上下移動，當保護殼20向下到末端時就會將主銑刀9與副銑刀10包裹起來，防止在長時間不用時，灰塵或雜物落入刀縫內(nèi)影響使用，使用時將保護殼20滑到上端即可，非常的方便。
[0019]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型實現(xiàn)模胚精銑的流水化作業(yè)，極大的提高了加工效率，每個模胚經(jīng)過同樣的流程與機械進行加工有效的保證了加工的精密度，且增加了銼刀的結(jié)構(gòu)，使精銑后的模胚做工更加的工整，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程轉(zhuǎn)換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模胚精銑的設(shè)備，包括機架，其特征在于，機架上設(shè)有電動機和傳送帶，所述電動機連接有主統(tǒng)軸，所述主統(tǒng)軸通過統(tǒng)軸傳動機構(gòu)連接有副統(tǒng)軸，所述副統(tǒng)軸通過挫軸傳動機構(gòu)連接有銼軸，所述主銑軸底端連接有主銑刀，所述副銑軸底端連接有有副銑刀，所述銼軸底端連接有銼刀，所述傳送帶通過滾輪傳動機構(gòu)連接有傳送帶電動機，所述傳送帶電動機位于機架內(nèi)部，所述主銑軸高為30cm — 50cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模胚精銑的設(shè)備，其特征在于:所述銑軸傳動機構(gòu)由主齒輪、副齒輪及過渡齒輪組成，所述主齒輪與主銑軸相連，所述副齒輪與副銑軸相連，所述過渡齒輪嚙合與主齒輪與副齒輪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于模胚精銑的設(shè)備，其特征在于:所述滾輪傳動機構(gòu)由滾筒和傳動帶組成，所述滾筒與傳送帶相連，所述傳動帶一端與傳送帶電動機相連，另一端與滾筒相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于模胚精銑的設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶末端下方設(shè)有碎屑收集箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于模胚精銑的設(shè)備，其特征在于:所述主銑軸與副銑軸上均設(shè)有滑槽，所述滑槽連接有保護殼。
【文檔編號】B23Q5/10GK203918455SQ201420321779
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】蔡金棟 申請人:深圳市大亞洲五金鋼材機械有限公司