臥式精銑的制造方法
【專利摘要】本發明公開的臥式精銑機，所述底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；所述立柱側壁設置有與所述立柱滑動連接的拖板，所述拖板面向所述工作臺的端面通過主軸連接銑刀；其中，所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。本發明公開的臥式精銑機，與現有技術相比，通過將立柱設置為沿導軌滑動，取代銑削動力頭沿滑枕在水平方向的滑動，避免銑削動力頭因沿滑枕滑動產生磨損的情況發生，從而能夠保證臥式精銑機的加工精度和穩定性。
【專利說明】臥式精銑機

【技術領域】
[0001]本發明涉及加工器械【技術領域】，更具體而言，涉及一種臥式精銑機。

【背景技術】
[0002]單柱臥式精銑機(簡稱精銑機)是常用的工件銑削機械，通常用于對機械領域、模具領域及汽車領域所使用的中、大型工件，例如沖壓模、注塑模等的側面進行精加工，以使工件的尺寸和形狀符合使用需求。
[0003]傳統臥式精銑機的結構如圖1所示，包括底座01，位于底座01之上的工作臺02，固定在底座01 —側的立柱03,及通過拖板04設置在立柱03側壁,能夠在垂直于地面方向滑動的銑削動力頭05，銑削動力頭05朝向工作臺02的側面安裝有銑刀07。其中，底座01的端面之上設置有導軌06，工作臺02的底面與導軌06滑動連接，而立柱03固定在平行于工作臺02滑動方向的側面。此外，銑削動力頭05的內部設置有滑枕，能夠配合銑削動力頭05在水平方向上垂直工作臺02的滑動方向滑動。加工工件時，將工件放置在工作臺02之上，通過控制工作平臺02滑動確定待加工的區域，然后，通過控制銑削動力頭05在立柱03滑動，調整銑削動力頭05的高度，從而在工件的待加工區域內確定需要加工的部位，最后，通過滑枕的作用，控制銑削動力頭05伸出的長度，從而操作銑刀07對工件進行銑削。
[0004]然而，加工過程中，銑削動力頭05頻繁的伸出、縮回，導致滑枕與銑削動力頭05內部的其他部件磨損，連接空隙增大，使銑刀07所伸出長度的準確度下降，從而影響加工精度，而且部件之間連接空隙增大，也會降低銑削動力頭05進給的穩定性。


【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明實施例提供了一種臥式精銑機，能夠避免銑削動力頭內部部件磨損，從而能夠保證臥式精銑機的穩定性及加工精度。
[0006]臥式精銑機，包括:底座、位于所述底座之上的工作臺、位于所述工作臺一側的立柱，所述底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；所述立柱側壁設置有與所述立柱滑動連接的拖板，所述拖板面向所述工作臺的端面通過主軸連接銑刀；其中，所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。
[0007]優選的，當所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面，所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面時，所述第二組導軌的長度至少為所述第一組導軌的寬度與所述立柱滑動方向上的寬度之和。
[0008]優選的，所述拖板設置在所述立柱面向所述工作臺的側面，所述主軸設置在所述拖板的中央。
[0009]優選的，所述第二組導軌在長度方向上伸出所述第一組導軌兩端的長度相等。
[0010]優選的，所述底座包括設置有第一組導軌的第一部分和設置有第二組導軌的第二部分；所述第一部分與所述第二部分可拆卸連接。
[0011]優選的，還包括回轉臺，所述工作臺的臺面之上設置有T型槽，所述回轉臺通過所述T型槽中安裝在所述工作臺之上。
[0012]優選的，所述工作臺通過絲桿與所述第一組導軌連接，所述絲桿設置在所述第一組導軌的溝槽中。
[0013]優選的，所述立柱通過絲桿與所述第二組導軌連接，所述絲桿設置在所述第二組導軌的溝槽中。
[0014]由以上描述可知，本發明所提供的臥式精銑機，底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；且所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。與現有技術相比，通過將立柱設置為沿導軌滑動，并合理設置工作臺與立柱的滑動方向，取代銑削動力頭沿滑枕在水平方向的滑動，避免銑削動力頭因沿滑枕滑動產生磨損的情況發生，從而能夠保證臥式精銑機的加工精度和穩定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發明的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。
[0016]圖1為傳統臥式精銑機結構示意圖；
[0017]圖2為本發明實施例提供的臥式精銑機的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]作為臥式精銑機的主要功能部件，銑刀的進給精度和穩定性直接影響精銑機的整體性能，為了避免安裝銑刀的銑削動力頭由于長期滑動摩擦產生縫隙，本發明實施例所提供的臥式精銑機通過其他部件的滑動代替銑削動力頭滑動，具體結構如圖2所示。所示臥式精銑機包括:底座11.位于底座11之上的工作臺12，位于工作臺12 —側的立柱13。其中，底座11的端面之上設置有兩組導軌15，工作臺12位于第一組導軌151之上，立柱13位于第二組導軌152之上；立柱13的側壁設置有與立柱13滑動連接的拖板141，拖板141面向工作臺的端面通過主軸142連接銑刀，第一組導軌151垂直于銑刀所處的端面；第二組導軌152平行于銑刀所處的端面；或者，第一組導軌151平行于銑刀所處的端面；第二組導軌152垂直于銑刀所處的端面。
[0020]其中，導軌之間形成溝槽，溝槽內設置有絲桿，工作臺12通過絲桿與第一組導軌151相互配合設置，立柱13通過絲桿與第二組導軌152相互配合設置。當銑削工件時，將工件放置在工作臺12之上，工作臺12帶動工件沿第一組導軌151滑動，立柱13沿第二組導軌152滑動，同時，拖板141帶動主軸142在豎直方向上滑動，精銑機通過三個部件在三個方向上相互配合，完成對工件的銑削加工。根據上述描述可知，部件的滑動方式可以是工作臺12帶動工件在垂直于銑刀所處端面的方向滑動，立柱13在平行于銑刀所處端面的方向運行；也可以是工作臺12帶動工件在平行于銑刀所處端面的方向滑動，立柱13在垂直于銑刀所處端面的方向運行。
[0021]本實施例中，通過在底座11上設置導軌，使工作臺12與立柱13沿導軌滑動，并且工作臺12與立柱13的滑動方向在水平方向上相互垂直，取代銑削動力頭沿滑枕在水平方向的滑動，不僅不會影響對工件的銑削加工，而且能夠避免銑削動力頭沿滑枕滑動，從而能夠保證臥式精銑機加工時的精度和穩定性。
[0022]根據上述實施例的描述，第一組導軌151可以平行于銑刀所處的端面，第二組導軌152垂直于銑刀所處的端面，然而，當加工工件時，工作臺12上的工件側面需要完全被加工到,而工作臺12必須全程處于第一組導軌151之上，因此，如果所加工的工件寬度為N米，要求第一組導軌151的長度至少應當為2N米，導致第一組導軌151長度較大，但是加工行程卻較短。為了解決上述問題，本發明的一個優選實施例中，將第一組導軌151設置為垂直于銑刀所處的端面，將第二組導軌152設置為平行于銑刀所處的端面，當加工工件時，通過立柱13的滑動在橫向上調整需要加工的區域，通過工作臺12的滑動調整銑刀的給進力度。
[0023]本實施例中，工作臺12放置工件，通過立柱13的滑動調整橫向加工區域，因此，第一組導軌151的寬度大于等于被加工工件的寬度即可。而立柱13的寬度較窄，即使立柱全程均位于導軌之上，第二組導軌152的長度也無需太長，至少為第一組導軌151的寬度與立柱13滑動方向上的寬度之和，這樣雖然減小了導軌的長度，但是不會影響加工的行程，而且節省成本。
[0024]臥式精銑機加工工件的過程中，通過控制各個部件的滑動距離控制進給力度，而各個部件滑動距離的計算受部件尺寸和安裝形式的影響。為了便于計算，在本發明的一個實施例中，拖板141安裝在立柱13面向工作臺12的側面，拖板141分別與該面的兩豎直側邊滑動連接，與立柱13的端面重合，當計算銑刀的橫向調節距離時，僅計算立柱13的滑動距離即可，能夠簡化計算量。同時，主軸142設置在拖板141的中心位置，處于該面豎直方向的中心線上，使得處于銑刀左右兩側的立柱13尺寸相等，更加便于計算和控制。
[0025]需要指出的，為了保證銑刀作用到工作臺12的邊緣時，立柱13處于導軌的軌面上，當第二組導軌152平行于銑刀所處的端面時，第二組導軌152在長度方向上伸出第一組導軌151兩側的長度相等，每側所伸出的長度至少為立柱13面向工作臺12的端面寬度的一半。
[0026]由于本發明實施例的技術方案中，底座11之上設置有兩組導軌，且兩組導軌在水平方向上相互垂直，為兩相互獨立的部分，因此，在本發明實施例中，底座11包括設置有第一組導軌151的第一部分111和設置有第二組導軌152的第二部分112,第一部分111和第二部分112可以為一個獨立的個體，也可以為兩個相互獨立的個體，本發明對此不做限制。當第一部分111和第二部分112為兩個相互獨立的個體時，在使用時，可以將兩部分的側壁進行連接，裝配靈活，而且工作臺12或者立柱13故障時，不影響另一個部件的使用，節省成本。
[0027]此外，由于工作臺12僅能夠在一個方向反復滑動，導致每次僅能加工工件的一個側面，當需要加工工件的多個側面時，完成一個側面的加工后，需要移動工件，不僅加工不方便，而且浪費時間。因此，本發明實施例所提供的臥式精銑機，還包括回轉臺，工作臺12的端面之上設置有T型槽，回轉臺可以通過在T型槽內裝夾的方式固定安裝在工作臺12之上?；剞D臺的安裝和使用為本領域技術人員所熟知的技術，本發明此處不再贅述。
[0028]綜合上述描述，本發明實施例所提供的臥式精銑機，底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；且所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。與現有技術相比，通過將立柱設置為沿導軌滑動，并合理設置工作臺與立柱的滑動方向，取代銑削動力頭沿滑枕在水平方向的滑動，避免銑削動力頭因沿滑枕滑動產生磨損的情況發生，從而能夠保證臥式精銑機的加工精度和穩定性。
[0029]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0030]以上所述僅是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.臥式精銑機，包括:底座、位于所述底座之上的工作臺、位于所述工作臺一側的立柱，其特征在于， 所述底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；所述立柱側壁設置有與所述立柱滑動連接的拖板，所述拖板面向所述工作臺的端面通過主軸連接銑刀； 其中，所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。
2.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，當所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面，所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面時，所述第二組導軌的長度至少為所述第一組導軌的寬度與所述立柱滑動方向上的寬度之和。
3.如權利要求1或2所述的臥式精銑機，其特征在于，所述拖板設置在所述立柱面向所述工作臺的側面，所述主軸設置在所述拖板的中央。
4.如權利要求3所述的臥式精銑機，其特征在于，所述第二組導軌在長度方向上伸出所述第一組導軌兩端的長度相等。
5.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，所述底座包括設置有第一組導軌的第一部分和設置有第二組導軌的第二部分；所述第一部分與所述第二部分可拆卸連接。
6.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，還包括回轉臺，所述工作臺的臺面之上設置有T型槽，所述回轉臺通過所述T型槽中安裝在所述工作臺之上。
7.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，所述工作臺通過絲桿與所述第一組導軌連接，所述絲桿設置在所述第一組導軌的溝槽中。
8.如權利要求1所述的臥式精銑機，其特征在于，所述立柱通過絲桿與所述第二組導軌連接，所述絲桿設置在所述第二組導軌的溝槽中。
【文檔編號】B23Q5/40GK104325181SQ201410589099
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】宋勇, 雷勛發 申請人:湖南坤鼎數控科技有限公司