一種锪孔刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種锪孔刀具，屬于機械加工設備領域，為解決現有的锪孔加工效果差，加工精度低等問題而設計。該锪孔刀具包括刀柄、刀桿和刀片，所述刀柄安裝在機床主軸上，所述刀桿與所述刀片之間形成銳夾角α，所述刀桿相對于所述刀柄的中心偏心設置。本實用新型方便锪孔的加工，提高了锪孔加工精度，加工效果良好，與現有的锪孔加工方式相比，采用該刀具加工锪孔提高了加工效率，降低了經濟成本。
【專利說明】一種锪孔刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種锪孔刀具。
【背景技術】
[0002]當今社會各式各樣的刀具層出不窮，刀具設計理念及加工工藝要求都在隨時發生變化，為滿足客戶特定的需求，在特殊刀具定做方面發展迅速。其中，反向沉孔刀具在國內還處于發展階段，刀具的設計方案由刀片式、整體式再過渡到液壓式，無論從孔壁面加工的實際效果還是從刀具加工效率都逐步得到提高。數控刀具的發展和加工工藝是密不可分的，刀具性能的大幅提高同時也會推動加工工藝的完善，未來刀具的設計理念必定向著多兀化，互換性聞，聞緊度等方向發展。
[0003]在加工中心機床上對通孔的加工比較容易，而對反向锪孔內的圓柱沉孔的加工一般比較困難。圖1是需要反向沉孔的產品，選用普通刀具根本無從下手，加工刀具與工件存在干涉。對于圖1中锪孔5的加工，傳統的加工方法是:首先利用小直徑端面銑刀進行待沉孔面側向銑削，先粗后精，加工出一個凹面代替圓形沉頭，然后再進行反面鉆孔加工即可完成。但是這種加工方法對于加工成品而言加工效果差，加工精度低，嚴重影響了成品質量，同時，該加工方法加工效率低，經濟成本高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的一個目的是提出一種锪孔加工精度高，加工效果良好，加工效率高，經濟成本低的锪孔刀具。
[0005]本實用新型的另一個目的是提出一種具有高強度、高韌性刀片的锪孔刀具。
[0006]本實用新型的再一個目的是提出一種有效控制因加工受力變形引起的加工尺寸變化的锪孔刀具。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]本實用新型提供了一種锪孔刀具，包括刀柄、刀桿和刀片，所述刀柄安裝在機床主軸上，所述刀桿與所述刀片之間形成銳夾角α，所述刀桿相對于所述刀柄的中心偏心設置。
[0009]優選的，所述銳夾角α為85-89°。
[0010]更優選的，所述銳夾角α為89°。
[0011]優選的，所述刀片具有基面和前刀面,所述前刀面為一向內凹陷的弧面，所述前刀面與所述基面之間形成前角β，所述前角β為15-35°。
[0012]更優選的，所述前角β為30°。
[0013]優選的，所述刀片還具有后刀面，所述后刀面為一平面，所述后刀面與切削面之間形成后角Y，所述后角Y為8-28°。
[0014]更優選的，所述后角Y為18°。
[0015]優選的,所述刀片采用表面經過滲氮淬火熱處理的20CrMo合金結構鋼制成。
[0016]優選的，所述刀桿上設置楔形槽，所述刀片設置于所述楔形槽內。[0017]優選的，所述刀片上設置定位孔，所述刀片通過螺絲穿過所述定位孔固定在所述刀桿上。
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019](I)本實用新型提供了一種锪孔刀具，刀桿與刀片之間形成一定的銳夾角α，能夠彌補因加工受力變形而引起的加工尺寸的變化，刀桿相對于刀柄的中心偏心設置，方便锪孔的加工，提高了锪孔加工精度，加工效果良好；與現有的锪孔加工方式相比，采用該刀具加工锪孔提高了加工效率，降低了經濟成本。
[0020](2)刀片具有較大正前角，可以有效增加刀刃的鋒利程度，減輕加工過程中刀桿的負荷。
[0021](3)刀片還具有一定后角，可以有效減小加工過程中產生的振動，避免切削面的損傷。
[0022](4)刀片采用表面經過滲氮淬火熱處理的20CrMo合金結構鋼制成，增強了刀片的結構強度和韌性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是現有的需要反向沉孔的產品結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例一提供的锪孔刀具的立體圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例一提供的锪孔刀具的正視圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例一提供的刀片結構示意圖。
[0027]圖中，1、刀柄；2、刀桿；3、刀片；30、基面；31、如刀面；32、后刀面；33、定位孔；4、切削面；5、锪孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0029]優選實施例一:
[0030]本實施例提供了一種锪孔刀具，該锪孔刀具可用于加工現有的需要反向沉孔的產品上的锪孔5(如圖1所示)。與現有的锪孔加工方式相比，采用該锪孔刀具不僅能夠提高锪孔加工精度，加工效果良好，而且能夠提高锪孔加工效率，降低經濟成本。
[0031]如圖2-圖4所示，該锪孔刀具的結構包括刀柄1、刀桿2和刀片3，刀柄I安裝在機床主軸上，刀桿2采用高倍徑的刀長，即刀桿2為一細長桿，刀桿2相對于刀柄I的中心偏心設置。刀桿2上設置楔形槽，刀片3設置于楔形槽內，刀片3上設置定位孔33，刀片3通過螺絲穿過定位孔33固定在刀桿2上。
[0032]由于刀桿2為細長桿，容易造成刀具的強度和剛性不足，為了彌補這一缺陷，將刀片3設置成與刀桿2之間形成銳夾角α，銳夾角α優選為89°，也就是說，刀桿2與刀片3存在一定的偏角，該銳夾角α的設置不僅能夠增強刀片的強度和剛性，而且能夠彌補刀桿因加工受力變形而引起的加工尺寸的變化，更好地控制刀桿的加工尺寸。
[0033]刀片3的結構如圖4所示，其具有基面30和前刀面31，前刀面31為一向內凹陷的弧面，前刀面31與基面30之間形成前角β，這里的前角β實際為前刀面31的切線面與基面30之間形成的夾角。[0034]前角β越大，前刀面31擠壓切削面4的塑性變形越小，切屑流經前刀面31的摩擦阻力越小，從而減小了切削力、切削熱和功率；另外，增大前角β，會使切削刃與刀片3的強度降低，刀片3的導熱面積和容熱體積減小。但是過分加大前角，有可能導致切削刃處出現彎曲應力，造成崩刃，縮短刀具的使用壽命。因此，前角β的選擇需要合理，不能過大過小，在本實施例中，前角β優選為30°，刀片3具有較大的正前角，可有效增加刀刃的鋒利程度，減輕加工過程中刀桿2的負荷，從而有利于切削工件。
[0035]刀片3具有后刀面32，后刀面32為一平面，后刀面32與切削面4之間形成后角Y O
[0036]后角Υ的主要作用是減少后刀面32與切削面4之間的摩擦。增大后角Y，后刀面32與切削面4之間的摩擦減少，切削力越鋒利，提高了已加工表面的質量和刀具的使用壽命；減小后角，后刀面32與切削面4之間的摩擦加大，最終會導致切削刃和后刀面嚴重磨損，因此，也需要合理選擇后角的大小尺寸。在本實施例中，后角Y優選為18°，刀片3具有一定的后角，可有效減小加工過程中產生的振動，避免切削面4的損傷。
[0037]刀片3采用表面經過滲氮淬火熱處理的20CrMo合金結構鋼制成，其中，選擇20CrMo合金結構鋼能夠使得刀片具有一定的硬度，增強刀片的結構強度和剛性，刀片表面進行滲氮淬火處理增加了刀片的韌性。
[0038]本實用新型的銳夾角α、前角β和后角Y分別不局限于上述的89°、30°和18°，銳夾角α、前角β和后角Y可控制在85-89° >15-35°和8-28°的范圍內，各參數的具體數值大小可依據實際需求進行設定。
[0039]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能 以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種锪孔刀具，包括刀柄(I)、刀桿(2)和刀片(3)，所述刀柄(I)安裝在機床主軸上，其特征在于:所述刀桿(2)與所述刀片(3)之間形成銳夾角α，所述刀桿(2)相對于所述刀柄(I)的中心偏心設置。
2.根據權利要求1所述的锪孔刀具，其特征在于:所述銳夾角α為85-89°。
3.根據權利要求2所述的锪孔刀具，其特征在于:所述銳夾角α為89°。
4.根據權利要求1所述的锪孔刀具，其特征在于:所述刀片(3)具有基面(30)和前刀面(31)，所述前刀面(31)為一向內凹陷的弧面，所述前刀面(31)與所述基面(30)之間形成前角β，所述前角β為15-35°。
5.根據權利要求4所述的锪孔刀具，其特征在于:所述前角β為30°。
6.根據權利要求4所述的锪孔刀具，其特征在于:所述刀片(3)還具有后刀面(32)，所述后刀面(32)為一平面，所述后刀面(32)與切削面(4)之間形成后角Y，所述后角Y為8-28。。
7.根據權利要求6所述的锪孔刀具，其特征在于:所述后角Y為18°。
8.根據權利要求1所述的锪孔刀具，其特征在于:所述刀片(3)采用表面經過滲氮淬火熱處理的20CrMo合金結構鋼制成。
9.根據權利要求1所述的锪孔刀具，其特征在于:所述刀桿(2)上設置楔形槽，所述刀片(3)設置于所述楔形槽內。
10.根據權利要求1所述的锪孔刀具，其特征在于:所述刀片(3)上設置定位孔(33)，所述刀片(3)通過螺絲穿過所述定位孔(33)固定在所述刀桿(2)上。
【文檔編號】B23B51/00GK203804286SQ201420232415
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】彭建 申請人:牧野機床（中國）有限公司