一種電火花成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電火花成型機，屬于電火花加工【技術領域】，為解決現有的電火花成型機機床容易發生熱變形，機床加工精度低等問題而設計。該電火花成型機包括床身和主軸頭，還包括設置在所述床身后側的主軸頭冷卻裝置，所述主軸頭冷卻裝置和所述主軸頭通過管路連接形成循環冷卻回路，所述主軸頭冷卻裝置與所述床身之間設置有隔熱裝置。本實用新型有效減少了電火花成型機主軸頭產生的熱量，防止主軸頭熱變形的發生，保證了電火花成型機的加工精度。
【專利說明】一種電火花成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工機床，尤其涉及一種電火花成型機。
【背景技術】
[0002]隨著加工工業和模具工業的發展，電火花成型機的應用得到廣泛普及。電火花成型機是一種用于做放電加工成型用的數控機床，具體是將工件固定在工作臺上，然后通過工件和工具電極之間產生電火花放電加工，達到零件穿孔或加工型腔的目的。在采用電火花成型機加工工件過程中，主軸頭會產生大量的熱量，這些熱量會造成電火花成型機機床的熱變形，影響機床的穩定加工，使得工件表面熔化，降低了機床的加工精度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的一個目的是提出一種減少電火花成型機主軸頭產生的熱量，防止主軸頭熱變形，保證電火花成型機加工精度的電火花成型機。
[0004]本實用新型的另一個目的是提出一種減少外界環境對床身影響，防止床身熱變形，增強電火花成型機加工穩定可靠性的電火花成型機。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供了一種電火花成型機，包括床身和主軸頭，還包括設置在所述床身后側的主軸頭冷卻裝置，所述主軸頭冷卻裝置和所述主軸頭通過管路連接形成循環冷卻回路，所述主軸頭冷卻裝置與所述床身之間設置有隔熱裝置。
[0007]優選的，所述電火花成型機還包括熱防護罩，所述熱防護罩設置于整個床身的外偵U，所述熱防護罩與外部空氣冷卻裝置相連。
[0008]優選的，所述空氣冷卻裝置設置于所述主軸頭冷卻裝置的上方，所述空氣冷卻裝置與所述床身之間設置有所述隔熱裝置。
[0009]優選的，所述主軸頭包括絲杠和主軸，所述絲杠分別與伺服電機和所述主軸相連，所述伺服電機驅動所述絲杠旋轉并帶動所述主軸沿豎直方向作直線運動。
[0010]優選的，所述主軸頭冷卻裝置的出液口通過所述管路與所述主軸頭的進液口連通，所述主軸頭冷卻裝置的進液口通過所述管路與所述主軸頭的出液口連通；
[0011]所述主軸頭的進液口通過所述管路依次連接所述伺服電機、所述絲杠、所述主軸和所述主軸頭的出液口。
[0012]優選的，所述隔熱裝置為隔熱層。
[0013]優選的，流經所述循環冷卻回路的冷卻液采用冷卻油。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015](I)本實用新型提供了一種電火花成型機，其設置有主軸頭冷卻裝置，主軸頭冷卻裝置和主軸頭通過管路連接形成循環冷卻回路，循環冷卻回路的設置有效減少了電火花成型機主軸頭產生的熱量，防止主軸頭熱變形的發生，保證了電火花成型機的加工精度。
[0016](2)在整個床身的外側還增設有與外部空氣冷卻裝置相連的熱防護罩，通過空氣冷卻裝置將冷空氣送進熱防護罩內，從而降低外界環境對床身的影響，有效避免床身的熱變形，增強了電火花成型機加工的穩定可靠性。
[0017](3)主軸頭冷卻裝置和空氣冷卻裝置與床身之間均通過隔熱裝置進行隔熱，能夠避免主軸頭冷卻裝置和空氣冷卻裝置運行時產生的熱量傳遞給電火花成型機，造成電火花成型機的熱變形。
[0018](4)流經循環冷卻回路的冷卻液采用冷卻油，能夠快速減少主軸頭產生的熱量，降低主軸頭的工作溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一提供的電火花成型機的側視圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例二提供的電火花成型機的側視圖。
[0021]圖中，1、床身；2、主軸頭；20、絲杠；21、主軸；22、伺服電機；23、絲杠螺母；3、主軸頭冷卻裝置；4、管路；5、隔熱裝置；6、空氣冷卻裝置；7、工作液槽；8、滑枕；9、滑鞍。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]優選實施例一:
[0024]本實施例提供了一種電火花成型機，如圖1所示,該電火花成型機包括床身1、主軸頭2、主軸頭冷卻裝置3、工作臺、滑枕8和滑鞍9等部件，工作臺上設置有工作液槽7，用于容納工作液，主軸頭冷卻裝置3設置在床身I的后側，主軸頭冷卻裝置3和主軸頭2通過管路4連接形成循環冷卻回路。該循環冷卻回路的設置有效減少了電火花成型機主軸頭產生的熱量，防止主軸頭熱變形的發生，保證了電火花成型機的加工精度。
[0025]在本實施例中，主軸頭2包括絲杠20和主軸21，絲杠20的一端與伺服電機22相連，絲杠20的另一端通過絲杠螺母23與主軸21相連，伺服電機22可驅動絲杠20旋轉并帶動主軸21沿豎直方向作直線運動。在主軸21向下運動至主軸頭2的電極接近加工工件時，工作液在一定的壓力下通過主軸頭2上的主軸沖液孔注入到加工工件表面，完成電火花放電加工。
[0026]主軸頭冷卻裝置3的出液口通過管路4與主軸頭2的進液口連通，主軸頭2的進液口通過管路4依次連接伺服電機22、絲杠20、主軸21和主軸頭2的出液口，主軸頭2的出液口通過管路4與主軸頭冷卻裝置3的進液口連通，如此形成循環冷卻回路。其中，流經循環冷卻回路的冷卻液采用冷卻油，與傳統的冷卻劑相比，冷卻油具有靈敏的熱平衡能力和超強的熱傳導能力，能夠快速減少主軸頭產生的熱量，降低主軸頭的工作溫度。
[0027]主軸頭冷卻裝置3與床身i之間設置有隔熱裝置5，本實施例的隔熱裝置5優選為隔熱層，通過隔熱裝置5的設置，對主軸頭冷卻裝置3與床身I之間進行隔熱，能夠避免主軸頭冷卻裝置3運行時產生的熱量傳遞給電火花成型機，造成電火花成型機的熱變形。
[0028]優選實施例二:
[0029]本實施例提供了另一種電火花成型機，其基本結構與實施例一相同，包括床身1、主軸頭2、主軸頭冷卻裝置3、工作臺、滑枕8和滑鞍9等部件，工作臺上設置有工作液槽7，用于容納工作液，主軸頭冷卻裝置3設置在床身I的后側，主軸頭冷卻裝置3和主軸頭2通過管路4連接形成循環冷卻回路。
[0030]不同之處在于，本實施例還增設有熱防護罩(圖2中未示出)，熱防護罩設置于整個床身I的外側。由于該電火花成型機的滑枕8和滑鞍9分別在Y軸方向和X軸方向作直線運動，用于調整加工工件的安裝位置。為了避免外界環境對滑枕8和滑鞍9運行的影響，本實施例優選為，在滑枕8和滑鞍9的外側設置連通的該熱防護罩，熱防護罩與外部空氣冷卻裝置6相連，通過空氣冷卻裝置6將冷空氣送進熱防護罩內，從而降低外界環境對床身的影響，有效避免了床身的熱變形，增強了電火花成型機加工的穩定可靠性。
[0031]在本實施例中，空氣冷卻裝置6設置于主軸頭冷卻裝置3的上方，空氣冷卻裝置6與床身I之間設置有隔熱裝置5，對空氣冷卻裝置6與床身I之間進行隔熱，避免了空氣冷卻裝置6運行時產生的熱量傳遞給電火花成型機，造成電火花成型機的熱變形。
[0032]本實用新型的流經循環冷卻回路的冷卻液不局限于上述冷卻油，還可以采用其他冷卻劑，能夠快速減少主軸頭產生的熱量，降低主軸頭的工作溫度即可。
[0033]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電火花成型機，包括床身(I)和主軸頭(2)，其特征在于:還包括設置在所述床身(I)后側的主軸頭冷卻裝置(3)，所述主軸頭冷卻裝置(3)和所述主軸頭(2)通過管路(4)連接形成循環冷卻回路，所述主軸頭冷卻裝置(3)與所述床身(I)之間設置有隔熱裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的電火花成型機，其特征在于:所述電火花成型機還包括熱防護罩，所述熱防護罩設置于整個床身(I)的外側，所述熱防護罩與外部空氣冷卻裝置(6)相連。
3.根據權利要求2所述的電火花成型機，其特征在于:所述空氣冷卻裝置(6)設置于所述主軸頭冷卻裝置(3)的上方，所述空氣冷卻裝置(6)與所述床身(I)之間設置有所述隔熱裝置(5)。
4.根據權利要求1-3任一項所述的電火花成型機，其特征在于:所述主軸頭(2)包括絲杠(20)和主軸(21)，所述絲杠(20)分別與伺服電機(22)和所述主軸(21)相連，所述伺服電機(22)驅動所述絲杠(20)旋轉并帶動所述主軸(21)沿豎直方向作直線運動。
5.根據權利要求4所述的電火花成型機，其特征在于:所述主軸頭冷卻裝置(3)的出液口通過所述管路(4)與所述主軸頭(2)的進液口連通，所述主軸頭冷卻裝置(3)的進液口通過所述管路(4)與所述主軸頭(2)的出液口連通；所述主軸頭(2)的進液口通過所述管路(4)依次連接所述伺服電機(22)、所述絲杠 (20)、所述主軸(21)和所述主軸頭(2)的出液口。
6.根據權利要求1或3所述的電火花成型機，其特征在于:所述隔熱裝置(5)為隔熱層。
7.根據權利要求1所述的電火花成型機，其特征在于:流經所述循環冷卻回路的冷卻液采用冷卻油。
【文檔編號】B23H11/00GK203804351SQ201420232414
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】吳振生 申請人:牧野機床（中國）有限公司