一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置，包括擠壓裝置的擠壓底座；所述擠壓底座上設(shè)有可以自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)基座，該旋轉(zhuǎn)基座上分別設(shè)有主軸和副軸，主軸和副軸的相應(yīng)位置上至少設(shè)有一對相適配轉(zhuǎn)動擠壓的擠壓羅盤，該擠壓羅盤上設(shè)有與焊管相適配的擠壓通道；所述底座上還設(shè)有一雙頭電機(jī)，該雙頭電機(jī)的兩端軸上分別套裝有一個(gè)齒輪，而位于主軸與副軸最下方的一對擠壓羅盤上設(shè)有與齒輪相嚙合的齒圈。設(shè)置了多個(gè)擠壓羅盤可以一次性擠壓多個(gè)焊管的焊縫，提高了擠壓工作效率，并且本實(shí)用新型的驅(qū)動設(shè)備僅僅采用一個(gè)雙頭電機(jī)即可完成，減少了制造成本，另外本實(shí)用新型的滑軌結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ω黝惪趶较嗖畈淮蟮暮腹苓M(jìn)行擠壓，通用性較強(qiáng)。
【專利說明】一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焊管焊縫的擠壓裝置，具體地說是一種高效縱向多點(diǎn)式焊管 焊縫擠壓致密裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 焊管在實(shí)際生產(chǎn)中，需要用到焊槍將焊管的焊縫焊接上，由于焊縫焊接導(dǎo)致焊管 的周身凹凸不平，焊縫周遭受力不均勻，焊管的絕大部分問題缺陷均集中于焊縫處，所以在 焊管的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)焊縫焊接后要對焊縫進(jìn)行擠壓，使焊縫的內(nèi)部組織致密才能保證焊 管的質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)今也有很多的擠壓裝置，但是大多數(shù)焊縫擠壓裝置只能夠一次擠壓一段焊管， 工作效率較低，如要增加焊管的擠壓效率，需要購進(jìn)多個(gè)擠壓裝置，增加成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高擠壓效率，減少生 產(chǎn)成本的縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓裝置。
[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊 縫擠壓致密裝置，包括擠壓裝置的擠壓底座；所述擠壓底座上設(shè)有可以自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)基座，該 旋轉(zhuǎn)基座上分別設(shè)有主軸和副軸，主軸和副軸的相應(yīng)位置上至少設(shè)有一對相適配轉(zhuǎn)動擠壓 的擠壓羅盤，該擠壓羅盤上設(shè)有與焊管相適配的擠壓通道；所述底座上還設(shè)有一雙頭電機(jī)， 該雙頭電機(jī)的兩端軸上分別套裝有一個(gè)齒輪，而位于主軸與副軸最下方的一對擠壓羅盤上 設(shè)有與齒輪相嚙合的齒圈。
[0006] 本實(shí)用新型設(shè)置主、副兩個(gè)軸，主、副軸上設(shè)有若干對相適配的擠壓羅盤，在雙頭 電機(jī)兩端軸齒輪的作用下，擠壓羅盤能夠嚙合旋轉(zhuǎn)，焊管從擠壓通道進(jìn)入，在摩擦力的作用 下或者在人推動的情況下從擠壓通道擠出，這樣一次動作可以擠壓多個(gè)焊管，提高了擠壓 效率，而用于驅(qū)動的裝置僅僅采用一個(gè)雙頭電機(jī)即可完成，減少了生產(chǎn)成本。
[0007] 作為優(yōu)選，所述一對擠壓羅盤的左、右端面上還設(shè)有相嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。為了分擔(dān) 雙頭電機(jī)的驅(qū)動負(fù)荷及為擠壓羅盤的相對轉(zhuǎn)動提供二次動力，在擠壓羅盤的左、右端面上 設(shè)置相嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)有軌道，所述副軸的旋轉(zhuǎn)基座設(shè)置在軌道上，副軸的旋 轉(zhuǎn)基座可在軌道上滑動，且該副軸的旋轉(zhuǎn)基座上還設(shè)有鎖緊裝置。設(shè)置軌道后，通過調(diào)節(jié)副 軸旋轉(zhuǎn)基座的左右位置，可以調(diào)節(jié)擠壓通道的大小，以適應(yīng)口徑相差不大的各類焊管進(jìn)行 擠壓，增加其通用性。
[0009] 作為優(yōu)選，所述擠壓通道為橢圓形或圓形的擠壓通道。
[0010] 有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)擠壓羅盤可以一次性擠壓多個(gè)焊管的焊縫，提高 了擠壓工作效率，并且本實(shí)用新型的驅(qū)動設(shè)備僅僅采用一個(gè)雙頭電機(jī)即可完成，減少了制 造成本，另外本實(shí)用新型的滑軌結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ω黝惪趶较嗖畈淮蟮暮腹苓M(jìn)行擠壓，通用性較 強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為圖1俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型 技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí) 用新型的范圍。
[0014] 如圖1至圖2所示，一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置，包括擠壓裝置的 擠壓底座1 ;所述擠壓底座1上設(shè)有可以自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)基座2,該旋轉(zhuǎn)基座2上分別設(shè)有主軸 3和副軸4,主軸3和副軸4的相應(yīng)位置上至少設(shè)有一對相適配轉(zhuǎn)動擠壓的擠壓羅盤5,該 擠壓羅盤5上設(shè)有與焊管相適配的擠壓通道6 ;所述底座1上還設(shè)有一雙頭電機(jī)7,該雙頭 電機(jī)7的兩端軸上分別套裝有一個(gè)齒輪8,而位于主軸3與副軸4最下方的一對擠壓羅盤5 上設(shè)有與齒輪8相嚙合的齒圈9。
[0015] 其中，所述一對擠壓羅盤5的左、右端面上還設(shè)有相嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)10。
[0016] 其中，所述底座1上還設(shè)有軌道11，所述副軸4的旋轉(zhuǎn)基座2設(shè)置在軌道11上，副 軸4的旋轉(zhuǎn)基座2可在軌道11上滑動，且該副軸4的旋轉(zhuǎn)基座2上還設(shè)有鎖緊裝置12。
[0017] 其中，擠壓通道6為橢圓形或圓形的擠壓通道
[0018] 本實(shí)用新型在工作時(shí)，雙頭電機(jī)啟動后兩端軸的齒輪帶動擠壓羅盤上的齒圈轉(zhuǎn) 動，相對應(yīng)的兩個(gè)擠壓羅盤下端各設(shè)有一圈齒圈，齒輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動，擠壓羅盤轉(zhuǎn)動帶動了 主軸和副軸的轉(zhuǎn)動，其中羅盤帶動主、副軸的轉(zhuǎn)動作為第一動力，而擠壓羅盤左、右端面相 嚙合轉(zhuǎn)動，作為主、副軸轉(zhuǎn)動的第二動力，主、副軸便可以帶動其上設(shè)置的多個(gè)擠壓羅盤同 步擠壓。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置，其特征在于：包括擠壓裝置的擠壓底 座（1);所述擠壓底座（1)上設(shè)有可以自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)基座（2)，該旋轉(zhuǎn)基座（2)上分別設(shè)有主軸 (3)和副軸（4)，主軸（3)和副軸（4)的相應(yīng)位置上至少設(shè)有一對相適配轉(zhuǎn)動擠壓的擠壓羅 盤（5)，該擠壓羅盤（5)上設(shè)有與焊管相適配的擠壓通道（6);所述底座（1)上還設(shè)有一雙頭 電機(jī)（7)，該雙頭電機(jī)（7)的兩端軸上分別套裝有一個(gè)齒輪（8)，而位于主軸（3)與副軸（4) 最下方的一對擠壓羅盤（5)上設(shè)有與齒輪（8)相嚙合的齒圈（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置，其特征在于：所 述一對擠壓羅盤（5)的左、右端面上還設(shè)有相嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)（10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置，其特征在于：所 述底座（1)上還設(shè)有軌道（11)，所述副軸（4)的旋轉(zhuǎn)基座（2 )設(shè)置在軌道（11)上，副軸（4) 的旋轉(zhuǎn)基座（2)可在軌道（11)上滑動，且該副軸（4)的旋轉(zhuǎn)基座（2)上還設(shè)有鎖緊裝置 (12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效縱向多點(diǎn)式焊管焊縫擠壓致密裝置，其特征在于：所 述擠壓通道（6)為橢圓形或圓形的擠壓通道。
【文檔編號】B21C37/08GK203900149SQ201420235521
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】杜小文, 馬蒂爾·科特西, 康樂 申請人:瑪切嘉利（中國）有限責(zé)任公司