一種雙主軸液壓車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙主軸液壓車床，包括機床、電氣控制箱、液壓系統和兩個主軸箱，兩個主軸箱分別安裝于機床的兩側，主軸箱內安裝有主軸，主軸前端安裝有液壓夾具，主軸的末端安裝有夾具油缸，主軸上連接有電機，電機與電氣控制箱相連接，每個主軸箱的一側安裝有拖板底座，拖板底座上安裝有中拖板，中拖板上連接有第一油缸，中拖板上安裝有上拖板，上拖板上連接有第二油缸，上拖板上安裝有刀架，刀架與液壓夾具之間設有機械手臂，機械手臂上設有機械臂油缸，夾具油缸、第一油缸、第二油缸和機械臂油缸均與液壓系統相連接。本實用新型能夠同時驅動兩根主軸，使得液壓機床能夠同時對兩個工件進行加工，提高了生產效率，減少了機床占地面積。
【專利說明】一種雙主軸液壓車床 【【技術領域】】
[0001] 本實用新型涉及液壓車床的【技術領域】，特別是雙主軸液壓車床的【技術領域】。 【【背景技術】】
[0002] 液壓車床是指采用液壓走刀的車床，可通過油缸驅動刀架按照限定的位置移動， 可實現工件的自動加工。拖板的進退采用油缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩速控制。完 美的實現了快進、快退及慢速（穩速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合 方案。在一個工作循環中可完成絕大部分車削作業，這種機床適合同類別、中大批量并對產 品有一定精度要求的客戶使用，自動液壓車床能實現零件簡單工序的全自動加工，能加工 外圓、內圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等功能。但是傳統的液壓車床只有 一根主軸，只能對單個工件進行加工，效率較低。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種雙主軸液壓車床，能夠 通過同時驅動兩根主軸，使得液壓機床能夠同時對兩個工件進行加工，提高了生產效率，減 少了車床占地面積。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提出了一種雙主軸液壓車床，包括機床、電氣控制 箱、液壓系統和兩個主軸箱，兩個主軸箱分別安裝于機床的兩側，主軸箱內安裝有主軸，主 軸前端安裝有液壓夾具，主軸的末端安裝有夾具油缸，主軸上連接有電機，電機與電氣控制 箱相連接，每個主軸箱的一側安裝有拖板底座，拖板底座上安裝有中拖板，所述中拖板上連 接有第一油缸，中拖板上安裝有上拖板，所述上拖板上連接有第二油缸，上拖板上安裝有刀 架，所述刀架與液壓夾具之間設有機械手臂，機械手臂上設有機械臂油缸，所述夾具油缸、 第一油缸、第二油缸和機械臂油缸均與液壓系統相連接。
[0005] 作為優選，所述拖板底座固定安裝于機床上，拖板底座上橫向設有第一滑軌，中拖 板可滑動安裝于第一滑軌上，所述中拖板上縱向設有第二滑軌，上拖板可滑動安裝于第二 滑軌上。
[0006] 作為優選，所述主軸箱的頂部設有安裝板，安裝板與機械手臂相連接，機械手臂的 末端安裝有打入器和支承座，支承座位于打入器的下方，所述支承座上設有工件固定槽。
[0007] 作為優選，所述液壓系統包括油箱、液壓泵和電磁閥，所述液壓泵安裝于油箱的一 偵!|，電磁閥位于油箱的上方，所述夾具油缸、第一油缸、第二油缸和機械臂油缸均與電磁閥 相連接。
[0008] 作為優選，所述機床上設有排屑槽，所述排屑槽位于兩個拖板底座之間，排屑槽為 斜面結構，排屑槽的前方設有集料斗。
[0009] 本實用新型的有益效果：本實用新型能夠同時驅動兩根主軸，使得液壓機床能夠 同時對兩個工件進行加工，提高了生產效率，減少了機床占地面積，同時通過第一油缸控制 中拖板進行縱向運動，通過第二油缸控制上拖板進行橫向運動，配合電機帶動主軸轉動，實 現了刀架對工件的全方位加工。
[0010] 本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011] 圖1是本實用新型一種雙主軸液壓車床的主視圖；
[0012] 圖2是本實用新型一種雙主軸液壓車床的俯視圖；
[0013] 圖3是本實用新型中拖板底座的結構示意圖；
[0014] 圖4是圖1中A部放大圖；
[0015] 圖5是本實用新型中支承座的結構示意圖。 【【具體實施方式】】
[0016] 參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本實用新型一種雙主軸液壓車床，包括機床1、電 氣控制箱2、液壓系統3和兩個主軸箱4,兩個主軸箱4分別安裝于機床1的兩側，主軸箱4 內安裝有主軸41，主軸41前端安裝有液壓夾具42,主軸41的末端安裝有夾具油缸43,主軸 41上連接有電機44,電機44與電氣控制箱2相連接，每個主軸箱4的一側安裝有拖板底座 5,拖板底座5上安裝有中拖板6,所述中拖板6上連接有第一油缸61，中拖板6上安裝有上 拖板7,所述上拖板7上連接有第二油缸71，上拖板7上安裝有刀架8,所述刀架8與液壓夾 具42之間設有機械手臂9,機械手臂9上設有機械臂油缸92,所述夾具油缸43、第一油缸 61、第二油缸71和機械臂油缸92均與液壓系統3相連接，所述拖板底座5固定安裝于機床 1上，拖板底座5上橫向設有第一滑軌51，中拖板6可滑動安裝于第一滑軌51上，所述中拖 板6上縱向設有第二滑軌62,上拖板7可滑動安裝于第二滑軌62上，所述主軸箱4的頂部 設有安裝板91，安裝板91與機械手臂9相連接，機械手臂9的上方安裝有機械臂油缸92， 機械手臂9的末端安裝有打入器93和支承座94,支承座94位于打入器93的下方，所述支 承座94上設有工件固定槽95,所述液壓系統3包括油箱31、液壓泵32和電磁閥33,所述 液壓泵32安裝于油箱31的一側，電磁閥33位于油箱31的上方，所述夾具油缸42、第一油 缸61、第二油缸71和機械臂油缸92均與電磁閥33相連接，所述機床1上設有排屑槽11， 所述排屑槽11位于兩個拖板底座5之間，排屑槽11為斜面結構，排屑槽11的前方設有集 料斗12。
[0017] 本實用新型工作過程：
[0018] 本實用新型一種雙主軸液壓車床在工作過程中，需要加工工件時，機械臂油缸92 控制機械手臂9下降至支承座94對準液壓夾具42的位置，讓后通過打入器93將支承座94 上的工件打入液壓夾具42中，通過夾具油缸43使得工件被液壓夾具42夾緊，實現了自動 進料，然后電機44帶動主軸41旋轉，同時通過第一油缸61控制中拖板6在第一滑軌51上 進行縱向運動，通過第二油缸71控制上拖板7在第二滑軌62上進行橫向運動，實現了刀架 8對工件的全方位加工，加工產生的廢屑通過排屑槽11落入集料斗12中。
[0019] 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種雙主軸液壓車床，其特征在于：包括機床（1)、電氣控制箱（2)、液壓系統（3)和 兩個主軸箱（4)，兩個主軸箱（4)分別安裝于機床（1)的兩側，主軸箱（4)內安裝有主軸 (41)，主軸（41)前端安裝有液壓夾具（42)，主軸（41)的末端安裝有夾具油缸（43)，電氣控 制箱（2)上連接有兩部電機（44)，電機（44)通過V形皮帶來驅動主軸（41)，每個主軸箱（4) 的一側安裝有拖板底座（5)，拖板底座（5)上安裝有中拖板￠)，所述中拖板（6)上連接有 第一油缸（61)，中拖板（6)上安裝有上拖板（7)，所述上拖板（7)上連接有第二油缸（71)， 上拖板（7)上安裝有刀架（8)，所述刀架（8)與液壓夾具（42)之間設有機械手臂（9)，機械 手臂（9)上設有機械臂油缸（92)，所述夾具油缸（43)、第一油缸（61)、第二油缸（71)和機 械臂油缸（92)均與液壓系統（3)相連接。
2. 如權利要求1所述的一種雙主軸液壓車床，其特征在于：所述拖板底座（5)固定安 裝于機床（1)上，拖板底座（5)上橫向設有第一滑軌（51)，中拖板（6)可滑動安裝于第一滑 軌（51)上，所述中拖板（6)上縱向設有第二滑軌￠2)，上拖板（7)可滑動安裝于第二滑軌 (62)上。
3. 如權利要求1所述的一種雙主軸液壓車床，其特征在于：所述主軸箱（4)的頂部設 有安裝板（91)，安裝板（91)與機械手臂（9)相連接，機械手臂（9)的末端安裝有打入器 (93)和支承座（94)，支承座（94)位于打入器（93)的下方，所述支承座（94)上設有工件固 定槽（95)。
4. 如權利要求1所述的一種雙主軸液壓車床，其特征在于：所述液壓系統（3)包括油 箱（31)、液壓泵（32)和電磁閥（33)，所述液壓泵（32)安裝于油箱（31)的一側，電磁閥（33) 位于油箱（31)的上方，所述夾具油缸（43)、第一油缸（61)、第二油缸（71)和機械臂油缸 (92)均與電磁閥（33)相連接。
5. 如權利要求1所述的一種雙主軸液壓車床，其特征在于：所述機床（1)上設有排屑 槽（11)，所述排屑槽（11)位于兩個拖板底座（5)之間，排屑槽（11)為斜面結構，排屑槽 (11)的前方設有集料斗（12)。
【文檔編號】B23B3/32GK203843173SQ201420243785
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】梁永超, 張少林 申請人:新昌縣三特自動化科技有限公司