本實用新型涉及機加工技術領域，具體為墊裝滾珠絲桿的數控車床。

背景技術：

在通常的機床上，包括一個固定工件并帶動其旋轉的主軸和一個推動刀具做往復進給運動的直線驅動電機，使工件與刀具之間可以發生相對運動以對工件進行機械加工，而在目前所使用的排刀型數控加工機床中，數控加工機床加工精度不高，其直線驅動電機在受連續的徑向壓應力的作用下會產生的偏移，這會明顯降低工件的加工精度，并且零件的使用壽命也會大大降低，同時直線驅動電機原本精度就不高，并且運行不平穩，會晃動，滿足不了高精度的加工需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供墊裝滾珠絲桿的數控車床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：墊裝滾珠絲桿的數控車床，包括床體、固定安裝于床體一端的主軸箱和固定安裝于主軸箱前端的卡盤，所述床體的上端面設有橫置的槽位，且槽位的上下兩側均通過螺栓安裝有橫置的線軌，且槽位內固定安裝有滑軌，所述滑軌內滑動安裝有滑塊A，且滑塊A的中部固定安裝有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的后端固定連接有伺服電機，且伺服電機與床體的上端面通過螺栓連接，所述滑塊A的上端通過螺栓固定連接有滑板，所述滑板的下端面兩側均通過螺栓連接有滑塊B，且滑塊B與線軌為滑動安裝，所述滑板的中部沿著滑板的長度方向布置有直線驅動電機，且直線驅動電機的活動端固定連接有拖板。

優選的，所述床體的下端設有底座。

優選的，所述滑軌的截面為U形。

優選的，所述滑塊A的兩側面均設有凸塊，且凸塊與滑軌的間隙處填充有摩擦墊片，所述摩擦墊片通過螺桿與滑軌固定連接。

優選的，所述床體的上端面為傾斜設置。

優選的，所述拖板上固定安裝有排刀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該墊裝滾珠絲桿的數控車床，設有滾珠絲桿，通過伺服電機驅動滾珠絲桿，可大大提高滑板滑動的平順性，并且滾珠絲桿具有很小的摩擦阻力，同時滾珠絲桿的傳動效率高，使用壽命長，并且可做微量的進給及高速進給，可大批量加工工件并可保證工件的整體精度，并在滑塊A的下端設有滑軌，滑軌可更換，并在滑軌上固定安裝有摩擦墊片，可通過經常對摩擦墊片進行更換，從而降低維護成本，同時設有線軌和滑塊B，滑塊B可沿著兩根線軌滑動，可避免滑板在加工的過程中來回晃動，使加工的過程更加平穩，提高了加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的滾珠絲桿結構示意圖。

圖中：1、床體；1a、底座；2、槽位；3、滑軌；4、滾珠絲桿；5、滑塊A；51、摩擦墊片；6、線軌；7、滑塊B；8、滑板；9、直線驅動電機；10、拖板；11、卡盤；12、主軸箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：墊裝滾珠絲桿的數控車床，包括床體1、固定安裝于床體一端的主軸箱12和固定安裝于主軸箱12前端的卡盤11，所述床體1的上端面設有橫置的槽位2，且槽位2的上下兩側均通過螺栓安裝有橫置的線軌6，且槽位2內固定安裝有滑軌3，所述滑軌3內滑動安裝有滑塊A5，且滑塊A5的中部固定安裝有滾珠絲桿4，所述滾珠絲桿4的后端固定連接有伺服電機，且伺服電機與床體1的上端面通過螺栓連接，所述滑塊A5的上端通過螺栓固定連接有滑板8，所述滑板8的下端面兩側均通過螺栓連接有滑塊B7，且滑塊B7與線軌6為滑動安裝，所述滑板8的中部沿著滑板8的長度方向布置有直線驅動電機9，且直線驅動電機9的活動端固定連接有拖板10。

其中，所述床體1的下端設有底座1a。

其中，所述滑軌3的截面為U形。

其中，所述滑塊A5的兩側面均設有凸塊，且凸塊與滑軌3的間隙處填充有摩擦墊片51，所述摩擦墊片51通過螺桿與滑軌3固定連接。

其中，所述床體1的上端面為傾斜設置。

其中，所述拖板10上固定安裝有排刀。

工作原理：將工件夾緊在卡盤11上，然后伺服電機轉動，并通過滾珠絲桿4將轉動轉化為直線運動，然后通過滑塊A5沿著滑軌3的端面滑動，并且滑塊A5帶動滑板8向工件做往復運動，同時滑塊B7沿著線軌6滑動，然后直線驅動電機9帶動拖板10向上或向下運動，從而對固定在拖板10上的排刀進行切換。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。