一種高壁精鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壁精鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)，其由上模(1)、下模(2)、下模芯(6)、頂料桿(3)組成；上模(1)與壓機(jī)移動(dòng)滑塊通過(guò)螺栓連接；下模芯(6)與壓機(jī)工作臺(tái)連接，下模芯(6)通過(guò)間隙配合安裝于下模(2)中部；上模(1)與下模(2)通過(guò)模具鎖扣實(shí)現(xiàn)模具型腔(5)的閉合；頂料桿(3)位于下模芯(6)內(nèi)并與壓機(jī)頂桿(4)連接。本實(shí)用新型提供了一種鍛造模具結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)高壁類精鍛件的成形，采用該結(jié)構(gòu)能夠鍛造出精密的高壁等溫精鍛件。
【專利說(shuō)明】一種高壁精鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壁精鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)，特別適應(yīng)于鈦合金、鋁合金高壁類的等溫精鍛成形技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]等溫鍛具有低變形抗力、高延伸率、組織均勻性好、殘余應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn)，是大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件精化的主要手段，特別是鈦合金、鋁合金鍛件，已實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)復(fù)雜鍛件的精化，同時(shí)得到普遍推廣。傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上模1、下模2及頂桿3三部分構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)高壁類鍛件如軸頸、輪轂時(shí)，受模具閉合高度限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)此類鍛件的順利脫模，無(wú)法進(jìn)行高壁類鍛件鍛造，因此在原有常規(guī)模具的基礎(chǔ)上做改進(jìn)，使之用于高壁類鍛件的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種鍛造模具結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)高壁類精鍛件的成形，采用該結(jié)構(gòu)能夠鍛造出精密的高壁等溫精鍛件。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:在傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，實(shí)用新型一種能夠有效增加模具頂出位移的模具結(jié)構(gòu)。所述模具結(jié)構(gòu)由上模1、下模2、下模芯6、頂料桿3組成；上模I與壓機(jī)移動(dòng)滑塊通過(guò)螺栓連接；下模芯6與壓機(jī)工作臺(tái)連接，下模芯6通過(guò)間隙配合安裝于下模2中部；上模I與下模2通過(guò)模具鎖扣實(shí)現(xiàn)模具型腔5的閉合；頂料桿3位于下模芯6內(nèi)并與壓機(jī)頂桿4連接。
[0005]當(dāng)鍛造完成后，壓機(jī)滑塊提升上模1，首先通過(guò)壓機(jī)頂桿4推動(dòng)模具頂料桿3，完成頂料桿3相對(duì)下模芯6的相對(duì)位移H1，將鍛件頂出模具型腔5 ;其次由頂料桿3帶動(dòng)下模芯6,完成下模芯6相對(duì)下模2的相對(duì)位移H2,完成鍛件的出模。
[0006]與傳統(tǒng)模具相比，采用同等高度的模具，本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)模具可有效增加模具頂出位移一倍。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008]本實(shí)用新型把模具結(jié)構(gòu)中下模組合分為下模套、下模芯、頂桿，模具完成壓機(jī)安裝后，由設(shè)備頂桿軸向帶動(dòng)下模頂桿，驅(qū)動(dòng)下模芯聯(lián)動(dòng)將鍛件頂出模具型腔，獲得高質(zhì)量的高壁類精鍛件。
[0009]通過(guò)設(shè)計(jì)該模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了下模芯、頂料桿、頂桿三者間的聯(lián)動(dòng)，其益處主要體現(xiàn)在:首先，在不增加模具高度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)頂出位移加倍；其次，在受設(shè)備閉合高度限制的情況下，可以實(shí)現(xiàn)某些高壁鍛件的生產(chǎn)，有效的擴(kuò)大了設(shè)備的能力；更重要的是，有效彌補(bǔ)了等溫鍛模具成本大的不足，有效降低模具的重量，從而降低了鍛件的成本，為等溫鍛該類鍛件的開發(fā)提供了有利的條件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1為現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)第一工步位置示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)第二工步位置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]參見圖2，所述模具結(jié)構(gòu)由上模1、下模2、下模芯6、頂料桿3組成；上模I與壓機(jī)移動(dòng)滑塊通過(guò)螺栓連接；下模芯6與壓機(jī)工作臺(tái)連接，下模芯6通過(guò)間隙配合安裝于下模2中部；上模I與下模2通過(guò)模具鎖扣實(shí)現(xiàn)模具型腔5的閉合；頂料桿3位于下模芯6內(nèi)并與壓機(jī)頂桿4連接。
[0017]參見圖3和圖4，當(dāng)鍛造完成后，壓機(jī)滑塊提升上模1，首先通過(guò)壓機(jī)頂桿4推動(dòng)模具頂料桿3，完成頂料桿3相對(duì)下模芯6的相對(duì)位移H1，將鍛件頂出模具型腔5 ;其次由頂料桿3帶動(dòng)下模芯6，完成下模芯6相對(duì)下模2的相對(duì)位移H2，完成鍛件的出模。
【權(quán)利要求】
1.一種高壁精鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模具結(jié)構(gòu)包括上模(I)、下模(2)、下模芯(6)、頂料桿(3);上模(I)與壓機(jī)移動(dòng)滑塊通過(guò)螺栓連接；下模芯(6)與壓機(jī)工作臺(tái)連接，下模芯(6)通過(guò)間隙配合安裝于下模(2)中部；上模(I)與下模(2)通過(guò)模具鎖扣實(shí)現(xiàn)模具型腔(5)的閉合；頂料桿(3)位于下模芯(6)內(nèi)并與壓機(jī)頂桿(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壁精鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)鍛造完成后，壓機(jī)滑塊提升上模(I)，首先通過(guò)壓機(jī)頂桿(4)推動(dòng)模具頂料桿(3)，完成頂料桿(3)相對(duì)下模芯￠)的相對(duì)位移H1，將鍛件頂出模具型腔(5);其次由頂料桿(3)帶動(dòng)下模芯(6)，完成下模芯(6)相對(duì)下模(2)的相對(duì)位移H2，完成鍛件的出模。
【文檔編號(hào)】B21J13/14GK204122674SQ201420259664
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】狄鵬, 王波偉, 湯育璽, 林波 申請(qǐng)人:陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司