一種鏜刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏜刀裝置，本實用新型鏜刀裝置包括鏜刀盒和鏜刀，所述的鏜刀包括刀柄和刀刃，刀柄包括連接成一體的刀盒固定柄和刀刃固定柄，刀盒固定柄和刀刃固定柄連接成L型，刀刃固定在刀刃固定柄遠離刀盒固定柄的一端上，刀盒固定柄通過螺釘固定在鏜刀盒上，在刀刃的切割線的中點到刀刃固定柄和刀盒固定柄連接處的中心的連線的方向上，刀刃的切割線伸出鏜刀盒之外。本實用新型的鏜刀裝置采用特別結構的刀柄，刀刃相對于鏜刀盒設置在特別的位置上，從而保證在在切割時，刀刃的切割線與工件接觸時，鏜刀盒與工件之間還有間隙，鏜刀盒不會碰到工件上，從而不影響鏜刀裝置的工作。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鏜刀裝置。 -種鏜刀裝置

【背景技術】
[0002] 在深孔加工領域，深度大于2米的臺階孔根部過渡圓弧(大于R30)加工普遍較為 困難。傳統的深孔加工使用的工藝裝備為鏜頭+鏜刀盒+鏜刀，鏜刀盒與鏜刀使用螺釘連 接，鏜刀在鏜刀盒內可以滑動調整，并用螺釘壓緊。
[0003] 傳統深孔加工工藝及工藝裝備的局限性在于：
[0004] (一）傳統深孔加工工藝裝備中鏜刀位于鏜刀盒的外側，與鏜刀盒頂端面至少需 要15-20mm的空間，鏜削圓弧時，會與深孔端面相撞；若簡單依靠伸出鏜刀進行加工，一旦 伸出過長，就會大大影響鏜孔質量，甚至完成無法加工。
[0005] (二）傳統深孔加工工藝裝備中，為便于工人調整鏜刀位置，鏜刀與鏜刀盒之間間 隙達l-2mm，對于內孔的鏜削加工沒有影響。加工臺階根部過渡圓弧時，需要多次走刀，鏜刀 與鏜刀盒之間間隙過大，會導致每兩刀之間出現接刀臺階，影響鏜孔表面質量。
[0006] (三）傳統深孔加工工藝，傾向于成型刀具一次加工，對于圓弧半徑大于R30mm的 深孔加工，由于切削量過大，刀片磨損嚴重，即會影響加工表面質量，又會增加刀具消耗，導 致加工成本居高不下。 實用新型內容
[0007] 本實用新型要解決的技術問題是：提供一種在鏜削時鏜刀盒與工件不易發生碰撞 的鏜刀裝置。
[0008] 為了解決上述技術問題，本實用新型鏜刀裝置包括鏜刀盒和鏜刀，所述的鏜刀包 括刀柄和刀刃，刀柄包括連接成一體的刀盒固定柄和刀刃固定柄，刀盒固定柄和刀刃固定 柄連接成L型，刀刃固定在刀刃固定柄遠離刀盒固定柄的一端上，刀盒固定柄通過螺釘固 定在鏜刀盒上，在刀刃的切割線的中點到刀刃固定柄和刀盒固定柄連接處的中心的連線的 方向上，刀刃的切割線伸出鏜刀盒之外。
[0009] 所述的刀盒固定柄和刀刃固定柄相垂直，刀刃的切割線為直線或弧線。
[0010] 所述的刀盒固定柄和刀刃固定柄夾角為鈍角，刀刃的切割線為弧線。
[0011] 為了在鏜孔時鏜刀裝置既不易與工件發生碰撞又使鏜刀具有足夠的剛性，所述的 刀刃的切割線到刀盒固定柄上鄰近刀刃的側面的最大距離為35-60mm，所述的刀刃的切割 線到鏜刀盒鄰近刀刃的側面的最大距離為15-25mm。
[0012] 為了既便于安裝又固定牢靠，所述鏜刀盒與刀盒固定柄之間是H8/f7間隙配合。
[0013] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的鏜刀裝置采用特別結構的刀柄，刀刃相 對于鏜刀盒設置在特別的位置上，從而保證在在切割時，刀刃的切割線與工件接觸時，鏜刀 盒與工件之間還有間隙，鏜刀盒不會碰到工件上，從而不影響鏜刀裝置的工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型鏜刀裝置的結構示意圖；
[0015] 圖2是圖1中件3的結構示意圖；
[0016] 圖3、圖4和圖5是三種鏜刀的結構示意圖；
[0017] 圖6是在工件在鏜完內孔之后且鏜過渡圓弧之前的結構示意圖；
[0018] 圖7是工件在去除過渡圓弧處部分余量時的結構示意圖；
[0019] 圖8是圖7中A局部放大圖；
[0020] 圖9是工件在成型部分過渡圓弧時的局部放大圖：
[0021] 圖10是工件在成型過渡圓弧時的局部放大圖；
[0022] 圖11是工件在精鏜過渡圓弧時的局部放大圖；
[0023] 圖中：1、鏜刀盒，2、螺釘，3、鏜刀，3-1、刀盒固定柄，3-2、刀刃固定柄，3-3、刀刃，4、 大徑孔，5、過渡平面端面，6、小徑孔，7、鏜桿，8、鏜頭，9、鏜刀裝置，10、多級過渡臺階孔，11、 鏜刀裝置，12、鏜刀裝置，13、鏜刀裝置。

【具體實施方式】
[0024] 如圖1所示的一種鏜刀裝置，包括鏜刀盒1和鏜刀3,如圖2所示，鏜刀3包括刀柄 和刀刃3-3,刀柄包括連接成一體的刀盒固定柄3-1和刀刃固定柄3-2,刀盒固定柄3-1和 刀刃固定柄3-2連接成L型，刀刃3-3固定在刀刃固定柄3-2遠離刀盒固定柄3-1的一端 上，刀盒固定柄3-1通過螺釘2固定在鏜刀盒1上，在刀刃3-3的切割線的中點到刀刃固定 柄3-2和刀盒固定柄3-1連接處的中心的連線的方向上，刀刃3-3的切割線伸出鏜刀盒1 之外。刀盒固定柄3-1和刀刃固定柄3-2相垂直，刀刃3-3為方形，刀刃3-3的切割線為直 線。為了切割出其它形狀的端面，刀刃3-3也可以是如圖3、圖4和圖5所示結構。
[0025] 上述幾種鏜刀裝置中，為了在鏜孔時鏜刀裝置既不易與工件發生碰撞又使鏜刀具 有足夠的剛性，刀刃3-3的切割線到刀盒固定柄3-1上鄰近刀刃3-3的側面的最大距離為 40mm，但不是必須的，在35-60mm范圍內即可，刀刃3-3的切割線到鏜刀盒1鄰近刀刃3-3 的側面的最大距離為20 mm，但不是必須的，在15-25mm范圍內即可。
[0026] 定義刀刃的切割線為刀刃在切割時與工件接觸的輪廓線。
[0027] 鏜刀盒1與刀盒固定柄3-1之間是H8/f7間隙配合。也可是其它間隙配合或過渡 配合，采用H8/f7間隙配合既能保證安裝方便，又能防止刀盒固定柄3-1在鏜刀盒1中晃 動。
[0028] 如圖6-11所示的臺階深孔過渡圓弧加工方法，臺階深孔的大徑孔4設計深度為H， 過渡圓弧設計半徑為R，H=2-3. 2m，R = 40mm，
[0029] 本方法包括如下步驟：
[0030] ( 1)鏜內孔，在工件上鏜出臺階深孔，如圖6所示，臺階深孔的大徑孔4深度為h， h=H-R ；
[0031] (2)去除過渡圓弧處部分余量：使用端面鏜刀，從臺階深孔的大徑孔4進刀，鏜刀 裝置9安裝在鏜頭8上，鏜頭8安裝在鏜桿7上，在臺階深孔的大徑孔4和小徑孔6之間的 過渡平面端面5上鏜出多級過渡臺階孔10 (如圖和圖8所示)，多級過渡臺階孔10總深度 等于R，多級過渡臺階孔10中的最小孔的孔徑等于臺階深孔的大徑孔4的半徑減去R，該步 驟使用的端面鏜刀為如圖1和圖2所示的鏜刀裝置9,刀刃3-3為方形；多級過渡臺階孔10 共有5級，多級過渡臺階孔10中相鄰孔徑差值為8mm，多級過渡臺階孔10中各級臺階孔的 孔深從半徑最小到半徑最大依次為5. 8mm、2. 5mm、4. 7mm、8mm和19mm ;
[0032] (3)成型部分過渡圓弧：使用鏜刀裝置11，鏜刀裝置11結構如圖3所示，如圖9所 示，刀刃的切割線與1/2過渡圓弧相應，成型鄰近工件中心軸的1/2過渡圓??；
[0033] (4)成型過渡圓弧：使用鏜刀裝置12,鏜刀裝置12結構如圖4所示，如圖10所示 ，刀刃的切割線與1/2過渡圓弧相應，成型遠離工件中心軸的1/2過渡圓??；
[0034] (5)精鏜過渡圓?。菏褂苗M刀裝置13,鏜刀裝置13結構如圖5所示，如圖11所示， 刀刃的切割線與整個過渡圓弧相應，精鏜過渡圓弧，使過渡圓弧面達到設計精度。
[0035] 按上述加工方法，也可加其它尺寸的工件，本方法尤其適用于加工Η彡2m， R > 30mm的工件。
【權利要求】
1. 一種鏜刀裝置，包括鏜刀盒和鏜刀，其特征在于：所述的鏜刀包括刀柄和刀刃，刀柄 包括連接成一體的刀盒固定柄和刀刃固定柄，刀盒固定柄和刀刃固定柄連接成L型，刀刃 固定在刀刃固定柄遠離刀盒固定柄的一端上，刀盒固定柄通過螺釘固定在鏜刀盒上，在刀 刃的切割線的中點到刀刃固定柄和刀盒固定柄連接處的中心的連線的方向上，刀刃的切割 線伸出鏜刀盒之外。
2. 根據權利要求1所述的鏜刀裝置，其特征在于：所述的刀盒固定柄和刀刃固定柄相 垂直，刀刃的切割線為直線或弧線。
3. 根據權利要求2所述的鏜刀裝置，其特征在于：所述的刀盒固定柄和刀刃固定柄夾 角為鈍角，刀刃的切割線為弧線。
4. 根據權利要求1、2或3所述的鏜刀裝置，其特征在于：所述的刀刃的切割線到刀盒 固定柄上鄰近刀刃的側面的最大距離為35-60mm，所述的刀刃的切割線到鏜刀盒鄰近刀刃 的側面的最大距離為15_25mm。
5. 根據權利要求4所述的鏜刀裝置，其特征在于：所述鏜刀盒與刀盒固定柄之間是H8/ f7間隙配合。
【文檔編號】B23B41/02GK203843210SQ201420277712
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】司興奎, 劉玉海, 張軍超, 劉寶鋼, 范振東 申請人:通裕重工股份有限公司