本發明涉及機械加工刀具的技術領域，特別涉及一種用于加工細長油缸內孔的鏜刀。

背景技術：

油缸缸體是液壓油缸的重要組成部件，高質量的缸體能更好的保證液壓油缸的密封性和使用壽命。然而在加工一些直徑小的長行程油缸缸體時面臨著諸多困難，由于其缸體孔徑小，所用鏜刀刀桿細，在加工過程中易“讓刀”、振動等現象，導致加工質量差，精度低；進一步由于切屑不易排出，散熱能力差，加速了刀具的磨損。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種用于加工細長油缸內孔的鏜刀，其刀片位置可調，加工范圍廣，加工精度高；增設的膠木導向套有一定的彈性，既可避免擦傷已加工的表面，又可起到必要的導向要求，提高了加工的質量。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于加工細長油缸內孔的鏜刀，包括刀桿和設置于所述刀桿上的刀片,所述刀桿側面設有與所述刀片相配合的方形通孔，所述刀片設置于所述方形通孔內，所述刀桿一端面設有緊固螺釘，所述刀片通過所述緊固螺釘連接于所述刀桿，所述刀片包含前刀片和后刀片，所述前刀片連接于所述后刀片，所述后刀片一側設有調節螺釘，所述調節螺釘相對應于所述前刀片一側面，所述刀桿一端外部連接有膠木導向套，所述膠木導向套外徑小于待加工油缸內孔直徑0.5mm-1.0mm，通過所述調節螺釘可精確調整所述刀片的切屑刃到所述刀桿中心的距離，使用方便，所述膠木導向套的定位、導向避免刀桿的“讓刀”造成加工精度低、表面光潔度差等現象的發生。

進一步，所述刀片兩側均設置有后角α，所述后角α的角度為4°-6°，所述后角在鏜屑過程中起擠壓作用，使內孔表面光潔度達到Ra1.6,精度等級達到iT7級。

所述膠木導向套外部均勻設置有麻花狀排屑槽，所述排屑槽數量為4-6件，通過所述排屑槽將加工的切屑排出，減小刀具的磨損。

本發明的結構原理是：針對直徑小的長行程油缸缸體存在的“讓刀”、振動等現象，增設膠木導向套，使加工的內孔與所述膠木導向套外徑相配合，起到導向、定位的作用，以提高其加工精度；設置的可調整刀片，調整精度高，實用范圍廣。

本發明的有益效果是，調整便捷，加工精度高，提高了加工內孔的光潔度，延長了刀具的使用壽命。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中膠木導向套的左視圖。

圖中，1、刀桿，2、刀片，3、后角α，4、前刀片，5、后刀片，6、膠木導向套，7、調節螺釘，8、排屑槽。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1和圖2，一種用于加工細長油缸內孔的鏜刀，包括刀桿1和設置于所述刀桿1上的刀片2,所述刀桿1側面設有與所述刀片2相配合的方形通孔，所述刀片2設置于所述方形通孔內，所述刀桿1一端面設有緊固螺釘，所述刀片2通過所述緊固螺釘連接于所述刀桿1，所述刀片2包含前刀片4和后刀片5，所述前刀片4連接于所述后刀片5，所述后刀片5一側設有調節螺釘7，所述調節螺釘7相對應于所述前刀片4一側面，所述刀桿1一端外部連接有膠木導向套6，所述膠木導向套6外徑小于待加工油缸內孔直徑0.5mm，通過所述調節螺釘7可精確調整所述刀片2的切屑刃到所述刀桿1中心的距離，使用方便，所述膠木導向套6的定位、導向避免刀桿1的“讓刀”造成加工精度低、表面光潔度差等現象的發生。

所述刀片2兩側均設置有后角α3，所述后角α3的角度為4°，所述后角α3在鏜屑過程中起擠壓作用，使內孔表面光潔度達到Ra1.6,精度等級達到iT7級。

所述膠木導向套6外部均勻設置有麻花狀排屑槽8，所述排屑槽數量為6件，通過所述排屑槽6將加工的切屑排出，減小刀具的磨損。

使用時，將刀片2安裝在刀桿1上，調整好刀片2與刀桿1的相對位置，根據待加工油缸缸體孔徑大小，選擇合適的膠木導向套6，將膠木導向套6安裝于刀桿1上，再將所述刀桿1安裝于鏜床主軸上，開啟鏜床，校正基準點，對待加工油缸缸體加工即可。

本發明其刀片位置可調，加工范圍廣，加工精度高；增設的膠木導向套有一定的彈性，既可避免擦傷已加工的表面，又可起到必要的導向要求，提高了加工的質量，延長了刀具的使用壽命。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。