單電源埋弧復(fù)合焊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復(fù)合焊，特別是一種單電源埋弧復(fù)合焊。包括焊槍總成，熱絲送絲機構(gòu)，熱絲矯直機構(gòu)；冷絲送絲機構(gòu)，冷絲矯直機構(gòu)；焊槍總成中兩根不銹鋼直管與陶瓷管連接，不銹鋼彎管的另一端延伸至焊槍管的外部并與導(dǎo)電嘴連接；焊槍安裝座總成的上方與熱絲送絲機構(gòu)連接，熱絲送絲機構(gòu)與上方的熱絲矯直機構(gòu)連接；熱絲送絲機構(gòu)中的安裝座與焊槍安裝座總成連接；冷絲送絲機構(gòu)中的安裝座與熱絲送絲機構(gòu)中的安裝座連接；冷絲矯直機構(gòu)置于冷絲送絲機構(gòu)的上方，冷絲矯直機構(gòu)中的支架與冷絲送絲機構(gòu)中的安裝座連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需要一臺電源，比雙細絲焊埋弧焊的焊接效果好，焊接效率更高，能獲得較高的熔敷效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種復(fù)合焊，特別是一種單電源埋弧復(fù)合焊。 單電源埋弧復(fù)合焊

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上埋弧焊設(shè)備多為單絲弧焊、單電源雙絲埋弧焊、多絲埋弧焊，市場上的 單絲埋弧焊、多絲埋弧焊通常為一把焊槍對應(yīng)一臺電源。
[0003] 單電源雙絲埋弧焊所存在的缺點是：雙絲單電源埋弧自動焊焊接工藝要求嚴格； 雙絲單電源埋弧自動焊焊接時對干深長度（導(dǎo)電嘴下端距焊件表面的距離）要求嚴格，干深 不同會對焊接效果影響很大；不適合焊接較深坡口的工件。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種利用同一臺電源的單電源埋弧復(fù)合焊。
[0005] 本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種單電源埋弧復(fù)合焊，包括焊槍總成，熱絲送絲機構(gòu)，熱絲矯直機構(gòu)，冷絲送絲 機構(gòu)，冷絲矯直機構(gòu)，焊絲盤；焊槍總成（1)中的焊槍安裝座總成內(nèi)安裝有兩根不銹鋼直管 (103)，焊槍安裝座總成的下端套裝有焊槍管（106)，焊槍管（106)內(nèi)的不銹鋼彎管（105) 與陶瓷管（114)連接，不銹鋼彎管（105)的另一端延伸至焊槍管（106)的外部并與導(dǎo)電嘴 (122)連接；焊槍安裝座總成的上方與熱絲送絲機構(gòu)（2)連接，熱絲送絲機構(gòu)（2)與上方的 熱絲矯直機構(gòu)（3)連接；熱絲送絲機構(gòu)（2)中的安裝座（209)與焊槍安裝座總成連接；冷絲 送絲機構(gòu)（5 )置于熱絲送絲機構(gòu)（2 )的一側(cè)，冷絲送絲機構(gòu)（5 )中的安裝座（501)與熱絲送 絲機構(gòu)（2)中的安裝座（209)連接；冷絲矯直機構(gòu)（6)置于冷絲送絲機構(gòu)（5)的上方，冷絲 矯直機構(gòu)中的支架（601)與冷絲送絲機構(gòu)中的安裝座（501)連接。
[0007] 采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需要一臺電源，比雙細絲焊 埋弧焊的焊接效果好，焊接效率更高，能獲得較高的熔敷效率，能夠在較高的焊速下獲得合 理的焊縫成型和更好的焊接質(zhì)量。
[0008] 本實用新型的優(yōu)選方案是：
[0009] 兩根不銹鋼直管（103)延伸至焊槍管（106)內(nèi)分別與焊槍管（106)下端的導(dǎo)絲管 固定套（111)連接，導(dǎo)線管固定套（111)安裝在焊槍管（106)上，焊槍管（106)下端裝有導(dǎo) 電嘴（115)，導(dǎo)電嘴（115)內(nèi)的兩個通孔分別與導(dǎo)絲固定套（111)上的兩個通孔以及與之相 對應(yīng)的兩根不銹鋼直管（103)內(nèi)的通孔相貫通，導(dǎo)電嘴（115)的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有陶瓷管 (114)。
[0010] 安裝座（209)內(nèi)裝有傳動裝置，傳動裝置中的中間驅(qū)動齒輪（218)與減速機（210) 的輸出軸連接，減速機（210)置于安裝座（209)的一側(cè)，中間驅(qū)動齒輪（218)與從動齒輪 (212)相嚙合，從動齒輪（212)與送絲輪（213)同軸連接，送絲輪（213)上設(shè)置有兩個凹槽 型供兩根熱焊絲通過；送絲輪（213)的一側(cè)裝有與安裝座（209)通過壓臂（207)相連接的壓 輪（224 )，壓臂（207 )通過壓臂軸（228 )與安裝座（209 )相鉸接，壓臂（207 )的另一端通過壓 臂螺桿（205)與把手（1)連接；壓輪（224)所在的安裝軸線與送絲輪（213)所在的安裝軸線 位于同一水平面上；壓輪（224)的下方裝有第二壓輪（237)，第二壓輪（237)的軸線與壓輪 (224)的軸線位于同一鉛垂線上，壓輪（224)相對于第二壓輪（237)呈反向的安裝結(jié)構(gòu)；壓 輪（224)與送絲輪（213)之間裝有與安裝座209連接的下導(dǎo)嘴208 ;送絲輪（213)的下方裝 有與安裝座（209)連接的中間導(dǎo)嘴（233)，中間導(dǎo)嘴（233)的下方裝有與安裝座（209)連接 的上導(dǎo)嘴（234)。
[0011] 熱絲矯直機構(gòu)中的支架（301)上裝有U型擺臂（306)的封閉端，擺臂（306)的敞口 端裝在支撐軸（307)上，支撐軸（307)上裝有壓輪（309);
[0012] 支架（301)上裝有帶防塵蓋球軸承（316)，帶防塵蓋球軸承（316)的一側(cè)裝有與支 架（301)表面相接觸的墊套（317)，支架（301)上設(shè)置有熱絲入口和熱絲出口。
[0013] 冷絲送絲機構(gòu)中的安裝座（501)的一側(cè)通過連接支架（528)與熱絲送絲機構(gòu)中的 安裝座（209)連接，安裝座（501)內(nèi)裝有與減速機（511)輸出軸連接的送絲輪（506)，送絲 輪506上設(shè)置有一個供冷焊絲通過的凹槽；送絲輪（506)的一側(cè)與輸出軸（51101)的一端 連接；安裝座（501)上通過架（516)安裝有上導(dǎo)嘴（514)，與上導(dǎo)嘴（514)相對應(yīng)位置的安 裝座（501)的下部裝有下導(dǎo)嘴（526)，上導(dǎo)嘴（514)與下導(dǎo)嘴（526)兩者的軸線位于同一鉛 垂線上；架（516)的一側(cè)通過壓緊塊（517)和矩形截面彈簧（518)裝有保持架（515)，保持 架（515)上裝有軸承（522);軸承（522)置于送絲輪（506)的一側(cè)并與送絲輪（506)的外緣 相接觸。
[0014] 冷絲矯直機構(gòu)中的支架（601)上裝有U型擺臂（606)的封閉端，擺臂（606)的敞 口端裝在支撐軸（607)上，支撐軸（607)上通過軸承裝有壓輪（609);支架（601)上裝有帶 防塵蓋球軸承（616)，帶防塵蓋球軸承（616)的一側(cè)裝有與支架（601)外表面相接觸的墊套 (617)，墊套（617)套裝在螺釘軸（613)上；支架（601)上設(shè)置有冷絲入口和冷絲出口。
[0015] 支架（601)上裝有把手（602)，把手（602)所在的軸線與支架（601)的斜面結(jié)構(gòu)呈 垂直狀態(tài)設(shè)置。
[0016] 焊槍總成（1)中的焊藥噴嘴（118)通過管路與焊劑料斗（9)連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是熱絲送絲機構(gòu)的示意圖。
[0019] 圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0020] 圖4是圖2中的B-B剖視圖。
[0021] 圖5是圖2中的C-C剖視圖。
[0022] 圖6是圖2中的E-E斷面圖。
[0023] 圖7是熱絲絲矯直機構(gòu)的示意圖。
[0024] 圖8是圖7的A-A剖視圖。
[0025] 圖9是圖7中的B-B剖視圖。
[0026] 圖10是圖7的俯視圖。
[0027] 圖11是冷絲送絲機構(gòu)的示意圖。
[0028] 圖12是圖11的側(cè)視圖。
[0029] 圖13是圖11的A-A剖視圖。
[0030] 圖14是冷絲矯直機構(gòu)的示意圖。
[0031] 圖15是圖14的A-A剖視圖。
[0032] 圖16是圖14中的B-B剖視圖。
[0033] 圖17是圖14的俯視圖。
[0034] 圖18是焊槍總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖19是圖18的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型：
[0037] -種單電源埋弧復(fù)合焊，參見附圖1至附圖19,圖中：焊槍總成1、熱絲送絲機構(gòu) 2、熱絲矯直機構(gòu)3、第一焊絲支架4、冷絲送絲機構(gòu)5、冷絲矯直機構(gòu)6、數(shù)字控制器7、焊絲盤 8、焊劑料斗9、激光跟跟蹤器10、直立架11、第二焊絲支架12。
[0038] 焊槍總成1中：第一焊槍安裝座101、內(nèi)六角螺釘102、不銹鋼直管103、夾緊套 104、不銹鋼彎管105、焊槍管106、固定套107、本體108、下料口 109、開槽錐端緊定螺釘 110、導(dǎo)絲管固定套111、壓緊螺母112、壓緊套113、陶瓷管114、導(dǎo)電嘴115、陶瓷管116、開 槽錐端緊定螺釘117、焊藥噴嘴18、組合螺栓19、開槽錐端緊定螺釘120、第二焊槍安裝座 121、導(dǎo)電嘴122。
[0039] 熱絲送絲機構(gòu)2中：把手201、壓縮彈簧202、壓臂螺桿205、壓臂207、下導(dǎo)嘴208、 安裝座209、限位孔20901、減速機210、直流電機211、送絲輪213、中間驅(qū)動齒輪218、壓輪 224、壓臂軸228、中間導(dǎo)嘴233、上導(dǎo)嘴234。
[0040] 熱絲矯直機構(gòu)3中：支架301、把手302、銷軸303、擺臂306、支撐軸307、壓輪309、 螺釘軸313、帶防塵蓋球軸承316。
[0041] 冷絲送絲機構(gòu)5中：安裝座501、銷軸502、連接套505、送絲輪506、組合螺釘507、 壓緊母508、直流電機510、減速機511、輸出軸51101、壓塊512、上導(dǎo)嘴514、保持架515、架 516、壓緊塊517、矩形截面彈簧18、軸承522、鋼鉚釘523、下導(dǎo)嘴526 ;連接支架528。
[0042] 冷絲矯直機構(gòu)6中：支架601、把手602、銷軸603、擺臂606、支撐軸607、壓輪9、帶 防塵蓋球軸承610、隔套612、螺釘軸613、球軸承616、墊套617。
[0043] 本實施例中，焊槍總成1中的第一焊槍安裝座101和第二焊槍安裝座102兩者合 在一起構(gòu)成焊槍安裝座總成，焊槍安裝座總成內(nèi)安裝有兩根不銹鋼直管103,焊槍安裝座總 成的下端套裝有焊槍管106,兩根不銹鋼直管103延伸至焊槍管106內(nèi)分別與焊槍管106 下端的導(dǎo)絲管固定套111連接，導(dǎo)線管固定套111通過開槽錐端緊定螺釘110安裝在焊槍 管106上，焊槍管106下端通過壓緊螺母112裝有導(dǎo)電嘴115,導(dǎo)電嘴115內(nèi)的兩個通孔分 別與導(dǎo)絲固定套111上的兩個通孔以及與之相對應(yīng)的兩根不銹鋼直管內(nèi)的通孔相貫通，導(dǎo) 電嘴115的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有陶瓷管114,陶瓷管114與不銹鋼彎管105連接，不銹鋼彎管 105置于焊槍管106內(nèi)，不銹鋼彎管105的另一端延伸至焊槍管106的外部并與導(dǎo)電嘴122 連接。
[0044] 焊槍安裝座總成的上方與熱絲送絲機構(gòu)連接，熱絲送絲機構(gòu)與其上方的熱絲矯直 機構(gòu)連接；熱絲送絲機構(gòu)中的安裝座209與焊槍安裝座總成通過內(nèi)六角螺釘102相連接。
[0045] 安裝座209內(nèi)裝有傳動裝置，傳動裝置中的中間驅(qū)動齒輪218與減速機210的輸 出軸連接，減速機210置于安裝座209的一側(cè)，中間驅(qū)動齒輪218與從動齒輪212相嚙合， 從動齒輪212與送絲輪213同軸連接，從動齒輪212呈對稱狀設(shè)置為兩個分別置于中間驅(qū) 動齒輪218的上方和下方，送絲輪213也同樣設(shè)置為兩個；送絲輪213上設(shè)置有兩個凹槽型 供兩根熱焊絲通過。
[0046] 送絲輪213的一側(cè)裝有與安裝座209通過壓臂207相連接的壓輪224,壓臂207通 過壓臂軸228與安裝座209相鉸接，壓臂207的另一端通過壓臂螺桿205、壓縮彈簧202與 把手1連接，壓臂螺桿205的一端置于安裝座209的限位孔20901內(nèi)。當用于不同直徑大 小的焊絲通過壓輪224與送絲輪213之間時，通過壓臂207對壓輪與送絲輪213之間的間 隙進行調(diào)節(jié)。
[0047] 壓輪224所在的安裝軸線與送絲輪213所在的安裝軸線位于同一水平面上；壓輪 224的下方裝有第二壓輪237,第二壓輪237的軸線與壓輪224的軸線位于同一鉛垂線上， 壓輪224與第二壓輪237兩者結(jié)構(gòu)相同、且分別呈階梯狀結(jié)構(gòu)，壓輪224相對于第二壓輪 237呈反向的安裝結(jié)構(gòu)；壓輪224與送絲輪213之間裝有與安裝座209連接的下導(dǎo)嘴208。
[0048] 送絲輪213的下方裝有與安裝座209連接的中間導(dǎo)嘴233,中間導(dǎo)嘴233的下方裝 有與安裝座209連接的上導(dǎo)嘴234,下導(dǎo)嘴208、中間導(dǎo)嘴233和上導(dǎo)嘴234位于同一條鉛 垂線上。
[0049] 熱絲送絲機構(gòu)2中的安裝座209的上方與熱絲矯直機構(gòu)中的支架301連接，支架 301上通過銷軸303裝有U型擺臂306的封閉端，擺臂306的敞口端裝在支撐軸307上，支 撐軸307上通過軸承裝有壓輪309 ;壓輪309上設(shè)置有兩個供熱焊絲通過的凹槽。
[0050] 支架301上裝有B型直紋把手302,把手302所在的安裝軸線與支架301的水平面 呈垂直狀態(tài)設(shè)置。
[0051] 支架301上通過螺釘軸313裝有帶防塵蓋球軸承316,帶防塵蓋球軸承316的一側(cè) 裝有與支架301表面相接觸的墊套317,墊套317套裝在螺釘軸313上；支架301上設(shè)置有 熱絲入口和熱絲出口。帶防塵蓋球軸承316對焊絲施加壓力，帶防塵蓋的球軸承316呈上、 下對應(yīng)狀態(tài)設(shè)為置為兩個。
[0052] 冷絲送絲機構(gòu)5置于熱絲送絲機構(gòu)2的一側(cè)，冷絲送絲機構(gòu)5中的安裝座501的 一側(cè)通過連接支架528與熱絲送絲機構(gòu)2中的安裝座209連接，冷絲送絲機構(gòu)5中的安裝 座501的一側(cè)裝有與直流電機510連接的減速機511 ;安裝座501內(nèi)裝有與減速機511輸 出軸通過連接套505連接的送絲輪506,送絲輪506上設(shè)置有一個供冷焊絲通過的凹槽。
[0053] 送絲輪506的一側(cè)通過套209和壓緊母208與輸出軸51101的一端連接；安裝座 501上通過架516安裝有上導(dǎo)嘴514,架516通過壓塊512裝有上導(dǎo)嘴514,與上導(dǎo)嘴514 相對應(yīng)的位置安裝座501的下部裝有下導(dǎo)嘴526,下導(dǎo)嘴526通過銷軸502與安裝座501連 接；上導(dǎo)嘴514與下導(dǎo)嘴526兩者的軸線位于同一鉛垂線上。
[0054] 架516的一側(cè)通過壓緊塊517和矩形截面彈簧518裝有保持架515,保持架515上 通過鋼鉚釘523以及套525裝有軸承522 ;軸承522置于送絲輪506的一側(cè)并與送絲輪506 的外緣相接觸。
[0055] 冷絲矯直機構(gòu)置于冷絲送絲機構(gòu)的上方，冷絲矯直機構(gòu)中的支架601與冷絲送絲 機構(gòu)中的安裝座501
[0056] 連接，支架601上通過銷軸603裝有U型擺臂606的封閉端，擺臂606的敞口端裝 在支撐軸607上，支撐軸607上通過軸承裝有壓輪609。
[0057] 支架601上通過螺釘軸613裝有帶防塵蓋球軸承616,帶防塵蓋球軸承616的一 側(cè)裝有與支架601外表面相接觸的墊套617,墊套617套裝在螺釘軸613上；支架601上設(shè) 置有冷絲入口和冷絲出口，支架601上裝有B型直紋把手602,把手602所在的軸線與支架 601的斜面結(jié)構(gòu)呈垂直狀態(tài)設(shè)置；
[0058] 焊劑料斗9通過管路與焊槍總成1中的焊藥噴嘴118連接。
[0059] 焊絲盤8通過直立架11安裝，直立架11與橫支架相連接。
[0060] 本實用新型通過一臺數(shù)字控制器7分別對兩根熱絲和一根冷絲進行控制，熱焊絲 與冷焊絲并非同步輸送，通過數(shù)字控制器7中事先編好的程序進行控制輸送速度。
[0061] 直立架11上裝有三個焊絲盤8,其中兩個焊絲盤位于同一水平面上并同軸設(shè)置， 這兩個焊絲盤上纏繞有熱焊絲，位于兩個焊絲盤下方的另一個焊絲盤上纏繞冷焊絲，冷焊 絲的一端首先進入冷絲矯直機構(gòu)6中的支架601的冷焊絲入口，在焊絲盤不斷送絲的過程 中，通過兩個帶防塵蓋的球軸承616以及壓輪609的作用將焊絲矯直后再進入冷絲送絲機 構(gòu)5中的上導(dǎo)嘴514內(nèi)，通過送絲輪506和軸承522的作用將冷焊絲經(jīng)過下導(dǎo)嘴526再送 至焊槍總成中的導(dǎo)電嘴122中；冷焊絲經(jīng)過導(dǎo)電嘴122后，再進入不銹鋼彎管105內(nèi)。
[0062] 而兩根熱焊絲進入熱絲矯直機構(gòu)3中后，經(jīng)過壓輪309和兩個帶防塵蓋球軸承316 施壓后，進入熱絲送絲機構(gòu)2的上導(dǎo)嘴234中，經(jīng)過送絲輪13和壓輪224的作用后，通過下 導(dǎo)嘴208再送至焊槍總成1中的兩根不銹鋼直管103內(nèi)。
[0063] 本實施例中，兩根熱焊絲先起弧進行焊接，當熱焊絲啟動后在工件上形成熔池，中 間的冷焊絲被冷絲送絲機構(gòu)5驅(qū)動送絲，利用兩根熱絲產(chǎn)生的熱功當電板輻射熱和熔池的 熱量來融化冷絲，這樣中間的冷線絲就吸收了兩根熱絲間生的熱量，適當?shù)慕档土藢ぜ?的熱輸入，同時可以提高焊接速度并降低了工件的變形。
[0064] 相比傳統(tǒng)的埋弧焊工藝，三根復(fù)合焊可以提供更高的熔敷效率，降低熱輸入工和 工件的熱變形，并且只需要一臺電源，比雙細絲焊接效果好，可以在較高的焊速下獲得合理 的焊縫成型和更好的焊接質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種單電源埋弧復(fù)合焊，包括焊槍總成，熱絲送絲機構(gòu)，熱絲矯直機構(gòu)，冷絲送絲機 構(gòu)，冷絲矯直機構(gòu)，焊絲盤；其特征在于：焊槍總成（1)中的焊槍安裝座總成內(nèi)安裝有兩根 不銹鋼直管（103)，焊槍安裝座總成的下端套裝有焊槍管（106)，焊槍管（106)內(nèi)的不銹鋼 彎管（105)與陶瓷管（114)連接，不銹鋼彎管（105)的另一端延伸至焊槍管（106)的外部并 與導(dǎo)電嘴（122)連接；焊槍安裝座總成的上方與熱絲送絲機構(gòu)（2)連接，熱絲送絲機構(gòu)（2) 與上方的熱絲矯直機構(gòu)（3)連接；熱絲送絲機構(gòu)（2)中的安裝座（209)與焊槍安裝座總成連 接；冷絲送絲機構(gòu)（5)置于熱絲送絲機構(gòu)（2)的一側(cè)，冷絲送絲機構(gòu)（5)中的安裝座（501) 與熱絲送絲機構(gòu)（2 )中的安裝座（209 )連接；冷絲矯直機構(gòu)（6 )置于冷絲送絲機構(gòu)（5 )的上 方，冷絲矯直機構(gòu)中的支架（601)與冷絲送絲機構(gòu)中的安裝座（501)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：兩根不銹鋼直管（103)延 伸至焊槍管（106)內(nèi)分別與焊槍管（106)下端的導(dǎo)絲管固定套（111)連接，導(dǎo)線管固定套 (111)安裝在焊槍管（106)上，焊槍管（106)下端裝有導(dǎo)電嘴（115)，導(dǎo)電嘴（115)內(nèi)的兩個 通孔分別與導(dǎo)絲固定套（111)上的兩個通孔以及與之相對應(yīng)的兩根不銹鋼直管（103)內(nèi)的 通孔相貫通，導(dǎo)電嘴（115)的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有陶瓷管（114)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：安裝座（209)內(nèi)裝有傳動 裝置，傳動裝置中的中間驅(qū)動齒輪（218)與減速機（210)的輸出軸連接，減速機（210)置于 安裝座（209)的一側(cè)，中間驅(qū)動齒輪（218)與從動齒輪（212)相嚙合，從動齒輪（212)與送 絲輪（213)同軸連接，送絲輪（213)上設(shè)置有兩個凹槽型供兩根熱焊絲通過；送絲輪（213) 的一側(cè)裝有與安裝座（209)通過壓臂（207)相連接的壓輪（224)，壓臂（207)通過壓臂軸 (228 )與安裝座（209 )相鉸接，壓臂（207 )的另一端通過壓臂螺桿（205 )與把手（1)連接；壓 輪（224)所在的安裝軸線與送絲輪（213)所在的安裝軸線位于同一水平面上；壓輪（224)的 下方裝有第二壓輪（237)，第二壓輪（237)的軸線與壓輪（224)的軸線位于同一鉛垂線上， 壓輪（224)相對于第二壓輪（237 )呈反向的安裝結(jié)構(gòu)；壓輪（224)與送絲輪（213 )之間裝有 與安裝座209連接的下導(dǎo)嘴208 ;送絲輪（213)的下方裝有與安裝座（209)連接的中間導(dǎo)嘴 (233)，中間導(dǎo)嘴（233)的下方裝有與安裝座（209)連接的上導(dǎo)嘴（234)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：熱絲矯直機構(gòu)中的支架 (301)上裝有U型擺臂（306)的封閉端，擺臂（306)的敞口端裝在支撐軸（307)上，支撐軸 (307)上裝有壓輪（309); 支架（301)上裝有帶防塵蓋球軸承（316)，帶防塵蓋球軸承（316)的一側(cè)裝有與支架 (301)表面相接觸的墊套（317)，支架（301)上設(shè)置有熱絲入口和熱絲出口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：冷絲送絲機構(gòu)中的安裝座 (501)的一側(cè)通過連接支架（528)與熱絲送絲機構(gòu)中的安裝座（209)連接，安裝座（501)內(nèi) 裝有與減速機（511)輸出軸連接的送絲輪（506)，送絲輪506上設(shè)置有一個供冷焊絲通過 的凹槽；送絲輪（506)的一側(cè)與輸出軸（51101)的一端連接；安裝座（501)上通過架（516) 安裝有上導(dǎo)嘴（514)，與上導(dǎo)嘴（514)相對應(yīng)位置的安裝座（501)的下部裝有下導(dǎo)嘴（526)， 上導(dǎo)嘴（514)與下導(dǎo)嘴（526)兩者的軸線位于同一鉛垂線上；架（516)的一側(cè)通過壓緊塊 (517)和矩形截面彈簧（518)裝有保持架（515)，保持架（515)上裝有軸承（522);軸承（522) 置于送絲輪（506)的一側(cè)并與送絲輪（506)的外緣相接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：冷絲矯直機構(gòu)中的支架 (601) 上裝有U型擺臂（606)的封閉端，擺臂（606)的敞口端裝在支撐軸（607)上，支撐軸 (607)上通過軸承裝有壓輪（609);支架（601)上裝有帶防塵蓋球軸承（616)，帶防塵蓋球 軸承（616 )的一側(cè)裝有與支架（601)外表面相接觸的墊套（617 )，墊套（617 )套裝在螺釘軸 (613)上；支架（601)上設(shè)置有冷絲入口和冷絲出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：支架（601)上裝有把手 (602) ，把手（602)所在的軸線與支架（601)的斜面結(jié)構(gòu)呈垂直狀態(tài)設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電源埋弧復(fù)合焊，其特征在于：焊槍總成（1)中的焊藥噴嘴 (118)通過管路與焊劑料斗（9)連接。
【文檔編號】B23K9/18GK203900708SQ201420346065
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】朱宇昌, 王立偉, 劉賀龍, 喬木 申請人:唐山開元特種焊接設(shè)備有限公司