數控曲軸鉆斜油孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數控曲軸鉆斜油孔裝置，床體（1）上設置有數控電器箱（3），夾具體（2）固定在床體（1）上，所述曲軸安裝在夾具體（2）上，曲軸斜油孔加工組件（4）固定在床體（1）上，滑臺座（6）固定在床體（1）上，步進電機（5）固定在滑臺座（6）上，滑臺（9）與直線導軌（8）連接，絲母（10）固定在滑臺（9）下臺面上，并與滾珠絲桿（7）連接，鉆削頭（11）固定在滑臺（9）的上臺面上，鉆頭（12）與鉆削頭（11）連接，主電機（13）固定在滑臺（9）上，主電機（13）與鉆削頭（11）連接，數控電器箱（3）分別與步進電機（5）和主電機（13）連接。本實用新型減輕勞動強度，減少鉆床數量節省動力消耗。
【專利說明】數控曲軸鉆斜油孔裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床領域，具體涉及一種效率高、結構簡單、成本低且實用的數控曲軸鉆斜油孔裝置。

【背景技術】
[0002]曲軸主軸頸與連桿頸之間均設計有油孔相通，一般曲軸有單缸、雙缸、三缸、四缸、六缸等,該油孔中心線與主軸中心線不垂直,稱之為曲軸斜油孔,過去加工斜油孔時用鉆床逐個加工，效率低，勞動強度大，在大批量生產時為保正生產節拍需配備多臺鉆床，采用專機制造成本高費用較大，只適用于單一品種曲軸，不便于多品種小批量生產使用。


【發明內容】

[0003]本實用新型就是為了解決現有技術中存在的上述問題，而提供了一種數控曲軸鉆斜油孔裝置。該裝置可一次裝夾曲軸并同時加工曲軸上的全部斜油孔，加工效率高、使用靈巧方便。
[0004]本實用新型采用的技術方案:數控曲軸鉆斜油孔裝置，它包括床體1、夾具體2、數控電器箱3和曲軸斜油孔加工組件4，床體I上設置有數控電器箱3，夾具體2固定在床體I上，所述曲軸安裝在夾具體2上，曲軸斜油孔加工組件4固定在床體I上，曲軸斜油孔加工組件4由步進電機5、滑臺座6、滾珠絲桿7、直線導軌8、滑臺9、絲母10、鉆削頭11、鉆頭12和主電機13組成，其中滑臺座6固定在床體I上，步進電機5固定在滑臺座6上，滾珠絲桿7設置在滑臺座6內部，并與步進電機5連接，直線導軌8固定在滑臺座6上，滑臺9與直線導軌8連接，可沿直線導軌8前后滑動，絲母10固定在滑臺9下臺面上，并與滾珠絲桿7連接，鉆削頭11固定在滑臺9的上臺面上，鉆頭12與鉆削頭11連接，主電機13固定在滑臺9上，主電機13通過帶傳動與鉆削頭11連接，進而帶動鉆頭12高速旋轉，滑臺9通過絲母10在滾珠絲桿7的傳動下帶動所述高速旋轉的鉆頭作進給運動，數控電器箱3分別與步進電機5和主電機13連接。
[0005]進一步地，所述的曲軸斜油孔加工組件4設置有至少兩臺，其沿所述曲軸上待加工斜油孔的數量和位置布置。
[0006]進一步地，所述的鉆頭12的中心高度根據所加工的曲軸斜油孔的高度調節。
[0007]本實用新型與現有技術相比其有益效果是:1、一次裝夾可將曲軸斜油孔同時加工，比原來提高工效；2、便于調整，適用于小批量多品種曲軸加工；3、用數控控制進給，實現無級調速，便于操作；4、減輕勞動強度，減少鉆床數量節省動力消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，數控曲軸鉆斜油孔裝置，它包括床體1、夾具體2、數控電器箱3和曲軸斜油孔加工組件4，床體I上設置有數控電器箱3，夾具體2固定在床體I上，所述曲軸安裝在夾具體2上，曲軸斜油孔加工組件4固定在床體I上，曲軸斜油孔加工組件4由步進電機5、滑臺座6、滾珠絲桿7、直線導軌8、滑臺9、絲母10、鉆削頭11、鉆頭12和主電機13組成，其中滑臺座6固定在床體I上，步進電機5固定在滑臺座6上，滾珠絲桿7設置在滑臺座6內部，并與步進電機5連接，直線導軌8固定在滑臺座6上，滑臺9與直線導軌8連接，可沿直線導軌8前后滑動，絲母10固定在滑臺9下臺面上，并與滾珠絲桿7連接，鉆削頭11固定在滑臺9的上臺面上，鉆頭12與鉆削頭11連接，主電機13固定在滑臺9上，主電機13通過帶傳動與鉆削頭11連接，進而帶動鉆頭12高速旋轉，滑臺9通過絲母10在滾珠絲桿7的傳動下帶動所述高速旋轉的鉆頭作進給運動，數控電器箱3分別與步進電機5和主電機13連接。所述的曲軸斜油孔加工組件4設置有至少兩臺，其沿所述曲軸上待加工斜油孔的數量和位置布置。所述的鉆頭12的中心高度與安裝有曲軸的夾具體2上的油孔導向套的高度相等，加工時只需把鉆頭12的高度調整到所述油孔導向套的高度即可開始加工。
【權利要求】
1.數控曲軸鉆斜油孔裝置，它包括床體(I)、夾具體(2)、數控電器箱(3)和曲軸斜油孔加工組件(4)，其特征在于，床體(I)上設置有數控電器箱(3)，夾具體(2)固定在床體(I)上，所述曲軸安裝在夾具體(2)上，曲軸斜油孔加工組件(4)固定在床體(I)上，曲軸斜油孔加工組件(4)由步進電機(5)、滑臺座(6)、滾珠絲桿(7)、直線導軌(8)、滑臺(9)、絲母(10)、鉆削頭(11)、鉆頭(12)和主電機(13)組成，其中滑臺座(6)固定在床體(I)上，步進電機(5)固定在滑臺座(6)上，滾珠絲桿(7)設置在滑臺座(6)內部，并與步進電機(5)連接，直線導軌(8)固定在滑臺座(6)上，滑臺(9)與直線導軌(8)連接，可沿直線導軌(8)前后滑動，絲母(10)固定在滑臺(9)下臺面上，并與滾珠絲桿(7)連接，鉆削頭(11)固定在滑臺(9)的上臺面上，鉆頭(12)與鉆削頭(11)連接，主電機(13)固定在滑臺(9)上，主電機(13)通過帶傳動與鉆削頭(11)連接，進而帶動鉆頭(12)高速旋轉，滑臺(9)通過絲母(10)在滾珠絲桿(7)的傳動下帶動所述高速旋轉的鉆頭作進給運動,數控電器箱(3)分別與步進電機(5)和主電機(13)連接。
2.根據權利要求1所述的數控曲軸鉆斜油孔裝置，其特征在于，所述的曲軸斜油孔加工組件(4)設置有至少兩臺，其沿所述曲軸上待加工斜油孔的數量和位置布置。
3.根據權利要求1所述的數控曲軸鉆斜油孔裝置，其特征在于，所述的鉆頭(12)的中心高度根據所加工的曲軸斜油孔的高度調節。
【文檔編號】B23B41/00GK203972914SQ201420383531
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月13日 優先權日:2014年7月13日
【發明者】靳文虎, 劉蘇玲 申請人:山西模范機械制造有限公司