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一種曲軸法蘭孔復(fù)合打孔裝置的制作方法

文檔序號:11118864閱讀:859來源:國知局
一種曲軸法蘭孔復(fù)合打孔裝置的制造方法

本發(fā)明涉及一種打孔裝置,具體涉及一種曲軸法蘭孔復(fù)合打孔裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,對曲軸軸端法蘭面進行打孔,通常是通過立式鉆床進行打孔,打孔時,先將曲軸固定在鉆床工作臺上,然后通過鉆床鉆頭進行打孔,打孔完成之后換擴孔鉆頭擴孔,再換攻絲鉆頭攻絲,因此,現(xiàn)有的打孔方式需要頻繁裝夾和更換鉆頭,費工費時,效率低下且加工精度較低。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸法蘭孔復(fù)合打孔裝置,能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種曲軸法蘭孔復(fù)合打孔裝置,所述打孔裝置包括機座,所述機座上一端設(shè)置有頭座,所述頭座上設(shè)置有三爪卡盤,所述機座上另一端設(shè)置有打孔器,所述機座上設(shè)置有滑軌,所述打孔器設(shè)置在滑軌上,所述打孔器包括設(shè)置在滑軌上的滑座,所述滑座上設(shè)置有垂直于滑軌方向移動的絲杠機構(gòu),所述絲杠機構(gòu)通過手柄驅(qū)動,所述絲杠機構(gòu)上方設(shè)置有鉆頭座,所述鉆頭座上并列設(shè)置有鉆孔鉆頭、擴孔鉆頭和攻絲鉆頭,所述鉆頭座上還設(shè)置有用于驅(qū)動上述鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器,所述機座內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動滑座移動的動力機構(gòu),所述機座上還設(shè)置有用于對鉆頭進行冷卻的冷卻管。

進一步,所述機座上還設(shè)置有曲軸軸心定位座,所述曲軸定位座設(shè)置于打孔器與頭座之間。

進一步,所述曲軸軸心定位座與打孔器之間還設(shè)置有曲軸夾緊座。

進一步,所述動力機構(gòu)包括減速機和驅(qū)動滑座沿滑軌移動的傳動齒輪組。

本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明打孔時,通過旋轉(zhuǎn)曲軸中段軸徑實現(xiàn)端面不同法蘭孔的打孔工作,同時,更換鉆頭時無需重新裝夾曲軸,因此,本發(fā)明打孔速度快,精度高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本發(fā)明提供如下附圖進行說明:

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施,但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示,一種曲軸法蘭孔復(fù)合打孔裝置,所述打孔裝置包括機座1,所述機座上一端設(shè)置有頭座2,所述頭座上設(shè)置有三爪卡盤3,所述機座上另一端設(shè)置有打孔器4,所述機座上設(shè)置有滑軌5,所述打孔器設(shè)置在滑軌上,所述打孔器包括設(shè)置在滑軌上的滑座,所述滑座上設(shè)置有垂直于滑軌方向移動的絲杠機構(gòu),所述絲杠機構(gòu)通過手柄驅(qū)動,所述絲杠機構(gòu)上方設(shè)置有鉆頭座,所述鉆頭座上并列設(shè)置有鉆孔鉆頭、擴孔鉆頭和攻絲鉆頭,所述鉆頭座上還設(shè)置有用于驅(qū)動上述鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器6,所述機座內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動滑座移動的動力機構(gòu)。

本實施例中,通過滑座實現(xiàn)縱向進給,通過絲杠機構(gòu)調(diào)整鉆頭位置,從而實現(xiàn)不同鉆頭鉆不同孔的目的,通過不同的驅(qū)動器驅(qū)動不同的鉆頭進行打孔,通過轉(zhuǎn)動三角卡盤實現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動,從而打不同的孔。

本實施例中,所述機座上還設(shè)置有曲軸軸心定位座7,所述曲軸定位座設(shè)置于打孔器與頭座之間。本實施例中通過軸心定位座對曲軸的軸心進行中心定位。

本實施例中,所述曲軸軸心定位座與打孔器之間還設(shè)置有曲軸夾緊座8,本實施例的結(jié)構(gòu)便于進一步固定曲軸。

本實施例中,所述機座上還設(shè)置有曲軸端面定位桿9,所述曲軸端面定位桿設(shè)置為伸縮桿,本實施例的結(jié)構(gòu)便于對曲軸的縱向位置進行定位,曲軸端面定位桿設(shè)置為伸縮桿便于對不同曲軸進行定位。

本實施例中,所述動力機構(gòu)包括減速機和驅(qū)動滑座沿滑軌移動的傳動齒輪組,所述機座上還設(shè)置有用于對鉆頭進行冷卻的冷卻管10。

本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明打孔時,通過旋轉(zhuǎn)曲軸中段軸徑實現(xiàn)端面不同法蘭孔的打孔工作,同時,更換鉆頭時無需重新裝夾曲軸,因此,本發(fā)明打孔速度快,效率高。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例,本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

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