輥軋成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種輥軋成型機(jī)構(gòu)，它包括上輥軸和設(shè)置在其下方的下輥軸，所述上輥軸上同軸安裝有上軋輥，所述上輥軸兩端分別安裝有輥軸安裝組件，所述下輥軸上同軸安裝有下軋輥，且所述下輥軸兩端分別與輥軸安裝組件連接；所述輥軸安裝組件包括設(shè)置在地面上的底座，所述底座上固定連接有導(dǎo)向桿，在所述導(dǎo)向桿上從下至上依次安裝有下座、彈簧、上座和調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧的上表面與上座的下表面相互接觸，所述彈簧的下表面與下座的上表面相互接觸，所述調(diào)節(jié)螺母的下表面與上座的上表面相互接觸，所述導(dǎo)向桿上在其與調(diào)節(jié)螺母連接的端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母相互配合的調(diào)節(jié)螺紋，本實(shí)用新型的有益效果為：提高產(chǎn)品輥軋質(zhì)量。
【專利說明】輥軋成型機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輥軋成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輥軋成型機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的，即:每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡單的部件，三、四個(gè)機(jī)架就可以了。
[0003]現(xiàn)有的輥軋成型機(jī)的軋輥支撐架與墻體兩側(cè)固定連接，整體結(jié)構(gòu)剛性較差，影響整機(jī)使用壽命，而且現(xiàn)有的輥軋成型機(jī)是采用懸臂式安裝在軋輥軸上的，在輥軋過程中，軋件對軋輥和輥軸有反作用力，軋輥和輥軸懸空的一端容易發(fā)生軸向跳動，進(jìn)而影響產(chǎn)品的棍軋質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)采用懸臂式安裝存在的在輥軋過程中，軋件對軋輥和輥軸有反作用力，軋輥和輥軸懸空的一端容易發(fā)生軸向跳動，進(jìn)而影響產(chǎn)品的輥軋質(zhì)量的不足，提供一種避免軋輥和輥軸出現(xiàn)軸向跳動，提高產(chǎn)品輥軋質(zhì)量的輥軋成型機(jī)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種輥軋成型機(jī)構(gòu)，它包括上輥軸和設(shè)置在其下方的下輥軸，所述上輥軸上同軸安裝有上軋輥，所述上輥軸兩端分別安裝有輥軸安裝組件，所述下輥軸上同軸安裝有下軋輥，且所述下輥軸兩端分別與輥軸安裝組件連接；所述輥軸安裝組件包括設(shè)置在地面上的底座，所述底座上固定連接有導(dǎo)向桿，在所述導(dǎo)向桿上從下至上依次安裝有下座、彈簧、上座和調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧的上表面與上座的下表面相互接觸，所述彈簧的下表面與下座的上表面相互接觸，所述調(diào)節(jié)螺母的下表面與上座的上表面相互接觸，所述導(dǎo)向桿上在其與調(diào)節(jié)螺母連接的端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母相互配合的調(diào)節(jié)螺紋。
[0007]本技術(shù)方案中由于將上輥軸和下輥軸的兩端分別固定安裝于輥軸安裝組件上，輥軸就不會發(fā)生產(chǎn)生軸向跳動的現(xiàn)象，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用懸浮式輥軸時(shí)輥軸和軋輥容易發(fā)生軸向跳動的問題，提高了軋件的輥軋質(zhì)量，本技術(shù)方案對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改進(jìn)較小，只需要將輥軸的兩端分別設(shè)于輥軸安裝組件上即可實(shí)現(xiàn)，改造比較容易且成本較低。
[0008]本技術(shù)方案中還提供一種能夠調(diào)節(jié)上軋輥和下軋輥之間的中心距，從而提高壓型精度進(jìn)而提高軋件的輥軋質(zhì)量的輥軸安裝組件，通過在導(dǎo)向桿上依次安裝下座，彈簧，上座和調(diào)節(jié)螺母，當(dāng)需要向下調(diào)整上座時(shí)，首先正向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，由于調(diào)節(jié)螺母的下表面與上座的上表面相互接觸，所以調(diào)節(jié)螺母就能推動上座在導(dǎo)向桿上向下移動，當(dāng)上座達(dá)到理想位置(即上、下座的軸心孔中心距滿足使用要求)后，停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，由于調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺紋的相互配合，從而保證上座到達(dá)理想位置時(shí)固定，當(dāng)需要向上調(diào)整上座時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，由于彈簧的作用，彈簧釋能并推動上座在導(dǎo)向桿上做向上移動，達(dá)到理想位置時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，就能實(shí)現(xiàn)對上座的固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述上座在其與上輥軸連接的位置開設(shè)有與上輥軸相配合的上輥軸安裝孔，所述下座在其與下輥軸連接的位置開設(shè)有與下輥軸相配合的下輥軸安裝孔。
[0010]本技術(shù)方案中通過設(shè)置與上輥軸相配合的上輥軸安裝孔和與下輥軸相配合的下輥軸安裝孔，從而保證了上輥軸和下輥軸安裝在輥軸安裝組件上更加牢固。
[0011]作為優(yōu)選，導(dǎo)向桿通過焊接或螺紋連接的方式與底座固定連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述上軋輥和下軋輥均采用硬質(zhì)合金制成。
[0013]本技術(shù)方案中硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時(shí)仍有很高的硬度，由于硬質(zhì)合金具有上述良好的性能，所以采用硬質(zhì)合金制造的上軋輥和下軋輥具有長時(shí)間的使用壽命。
[0014]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型通過改變上輥軸和下輥軸的連接方式克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用懸浮式輥軸時(shí)輥軸和軋輥容易發(fā)生軸向跳動的問題，通過使輥軸安裝組件中上座可以沿著導(dǎo)向桿上下移動，從而使上軋輥和下軋輥中心距離可以調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高壓型的精度，從而提高產(chǎn)品棍軋質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中；上輥軸1、上軋輥2、下輥軸3、下軋輥4、輥軸安裝組件5、調(diào)節(jié)螺母51、調(diào)節(jié)螺紋52、導(dǎo)向桿53、上輥軸安裝孔54、上座55、彈簧56、下輥軸安裝孔57、下座58、底座59。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0019]如圖1所示，一種輥軋成型機(jī)構(gòu)，它包括上輥軸I和設(shè)置在其下方的下輥軸3，所述上輥軸I上同軸安裝有上軋輥2，所述上輥軸I兩端分別安裝有輥軸安裝組件5，所述下輥軸3上同軸安裝有下軋輥4，且所述下輥軸3兩端分別與輥軸安裝組件5連接；所述輥軸安裝組件包括設(shè)置在地面上的底座，所述底座59上固定連接有導(dǎo)向桿53，所述導(dǎo)向桿53通過焊接或螺紋連接的方式與底座59固定連接，在所述導(dǎo)向桿53上從下至上依次安裝有下座58、彈簧56、上座55和調(diào)節(jié)螺母51，在所述調(diào)節(jié)螺母51上方還可以安裝螺紋蓋，通過螺紋蓋從而防止導(dǎo)向桿53端部露出，避免導(dǎo)向桿53造成安全隱患,所述彈簧56的上表面與上座55的下表面相互接觸，所述彈簧56的下表面與下座58的上表面相互接觸，所述調(diào)節(jié)螺母51的下表面與上座55的上表面相互接觸，所述導(dǎo)向桿53上在其與調(diào)節(jié)螺母51連接的端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母51相互配合的調(diào)節(jié)螺紋52。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上座55在其與上輥軸I連接的位置開設(shè)有與上輥軸I相配合的上輥軸安裝孔54，所述下座58在其與下輥軸3連接的位置開設(shè)有與下輥軸3相配合的下輥軸安裝孔57。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施列，所述上軋輥2和下軋輥4均采用硬質(zhì)合金制成.
[0022]本實(shí)用新型通過改變上輥軸和下輥軸的連接方式克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用懸浮式輥軸時(shí)輥軸和軋輥容易發(fā)生軸向跳動的問題，通過使輥軸安裝組件中上座可以沿著導(dǎo)向桿上下移動，從而使上軋輥和下軋輥中心距離可以調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高壓型的精度，從而提高產(chǎn)品棍軋質(zhì)量。
[0023]以上【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本實(shí)用新型的啟示下，本【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輥軋成型機(jī)構(gòu)，它包括上輥軸和設(shè)置在其下方的下輥軸，所述上輥軸上同軸安裝有上軋輥，所述上輥軸兩端分別安裝有輥軸安裝組件，所述下輥軸上同軸安裝有下軋輥，且所述下輥軸兩端分別與輥軸安裝組件連接；所述輥軸安裝組件包括設(shè)置在地面上的底座，所述底座上固定連接有導(dǎo)向桿，在所述導(dǎo)向桿上從下至上依次安裝有下座、彈簧、上座和調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧的上表面與上座的下表面相互接觸，所述彈簧的下表面與下座的上表面相互接觸，所述調(diào)節(jié)螺母的下表面與上座的上表面相互接觸，所述導(dǎo)向桿上在其與調(diào)節(jié)螺母連接的端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母相互配合的調(diào)節(jié)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軋成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上座在其與上輥軸連接的位置開設(shè)有與上輥軸相配合的上輥軸安裝孔，所述下座在其與下輥軸連接的位置開設(shè)有與下輥軸相配合的下輥軸安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軋成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向桿通過焊接或螺紋連接的方式與底座固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軋成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上軋輥和下軋輥均采用硬質(zhì)合金制成。
【文檔編號】B21B31/16GK203991674SQ201420408531
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】朱志紅 申請人:滁州歐博特電子制造有限公司