一種帶鋼跟蹤裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鋼跟蹤裝置，包括輸出輥道、側導板、夾送輥和卷取機，高溫計，設置在所述側導板前端的上方；熱金屬檢測器，設置在所述夾送輥入口的上方。本實用新型提供了一種帶鋼跟蹤裝置，能夠提高帶鋼的跟蹤結果準確性，降低出現帶鋼不能順利進入卷取機，或者停機、堆鋼等問題的概率，進而提高生產效率。
【專利說明】一種帶鋼跟蹤裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱軋帶鋼生產線卷取機自動化領域，尤其涉及一種帶鋼跟蹤裝置。

【背景技術】
[0002]隨著熱軋帶鋼技術的發展，在帶鋼的卷取過程中，對帶鋼位置的準確跟蹤非常重要，通常利用熱金屬檢測器來跟蹤帶鋼的存在，但是現有技術中的熱金屬檢測器極易受到帶鋼溫度、水汽、氧化鐵皮、火花、輸送輥道熱輻射等因素的干擾，使得熱金屬檢測器對帶鋼的跟蹤出現錯誤判斷，造成帶鋼不能順利進入卷取機，或者堆鋼，嚴重影響熱軋生產線的正常生產，例如，在帶鋼卷取過程中，熱金屬檢測器實測信號出現閃斷，卷鋼過程將中斷而停機；又如在帶鋼尾部還沒有離開，但熱金屬檢測器卻檢測帶鋼已通過，卷取機將提前定尾，使得部分帶鋼尾部不能進入卷取機，在下一塊帶鋼到來時，卷取機不具備卷鋼條件導致堆鋼，從而使得現有技術中存在帶鋼的跟蹤結果準確性低的技術問題。
實用新型內容
[0003]為了能夠解決現有技術中存在的帶鋼的跟蹤結果準確性低的技術問題，本實用新型提供了一種帶鋼跟蹤裝置，能夠提高帶鋼的跟蹤結果準確性，降低出現帶鋼不能順利進入卷取機，或者停機、堆鋼等問題的概率，進而提高生產效率。
[0004]本實用新型實施例提供了一種帶鋼跟蹤裝置，包括輸出輥道、側導板、夾送輥和卷取機，其中，所述輸出輥道的上方設置所述側導板，以及所述夾送輥設置在所述輸出輥道的末端，以及所述卷起機設置在所述夾送輥之后，用于卷取所述夾送輥輸出的帶鋼，所述裝置還包括:高溫計，設置在所述側導板前端的上方；熱金屬檢測器，設置在所述夾送輥入口的上方。
[0005]可選的，所述高溫計設置在所述側導板前端的側上方。
[0006]可選的，在所述側導板前端的側上方設置有2個所述高溫計。
[0007]可選的，所述熱金屬檢測器設置在所述夾送輥入口的側上方。
[0008]可選的，在所述夾送輥入口的側上方設置有2個所述熱金屬檢測器。
[0009]通過一個實施例或多個實施例，本實用新型具有以下有益效果或者優點:
[0010]由于本申請實施例是將高溫計，設置在側導板前端的上方，以及將熱金屬檢測器，設置在夾送輥入口的上方，如此，可以利用熱金屬檢測器線面掃描工作原理、響應時間短并且性能穩定的優點，在帶鋼頭尾部出現狗骨頭、魚尾形狀時能準確跟蹤；以及利用高溫計寬量程、低溫敏感性，修正熱金屬檢測器跟蹤提前檢得、滯后檢得、跟蹤閃斷和提前檢丟等情況，解決了因帶鋼溫度波動、水汽、氧化鐵皮、火花、輸送輥道熱輻射等因素對熱金屬檢測器產生的干擾造成影響的技術問題，進而能夠提高帶鋼的跟蹤結果準確性，降低出現帶鋼不能順利進入卷取機，或者停機、堆鋼等問題的概率，進而提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例中帶鋼跟蹤裝置的結構圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例中熱金屬檢測器獲取的信號圖。
[0013]圖中有關附圖標記如下:
[0014]I——帶鋼，2——精軋機末機架，3——輸送輥道，4——層流冷卻裝置，5——側導板，6-夾送棍,7-卷取機,8-高溫計,9-高溫計，10-熱金屬檢測器，11-
熱金屬檢測器。

【具體實施方式】
[0015]為了能夠解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種帶鋼跟蹤裝置，能夠提高帶鋼的跟蹤結果準確性，降低出現帶鋼不能順利進入卷取機，或者停機、堆鋼等問題的概率，進而提聞生廣效率。
[0016]下面結合附圖以及實施例對以上技術方案進行詳細的闡述和說明。
[0017]本實用新型提供一種帶鋼跟蹤裝置，參見圖1，包括輸出輥道3、側導板5、夾送輥6和卷取機7，其中，輸出輥道3后部的上方設置側導板5，以及夾送輥6設置在輸出輥道3的末端，以及卷起機7設置在夾送輥6之后，用于卷取夾送輥6輸出的帶鋼，所述裝置還包括:高溫計8和高溫計9，高溫計8和高溫計9均設置在側導板5前端的上方；熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11，均設置在夾送輥6入口的上方。
[0018]進一步的，參見圖1，高溫計8和高溫計9均設置在側導板5前端的側上方，當然，也可以在側導板5前端的上方設置一個高溫計或3個以上的高溫計，本申請不作具體限制。
[0019]進一步的，參見圖1，熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11均設置在夾送輥6入口的側上方，當然，也可以在夾送輥6入口的上方設置一個熱金屬檢測器或3個以上的熱金屬檢測器，本申請不作具體限制。
[0020]在實際應用過程中，當帶鋼I頭部從精軋機末機架2穿帶后，精軋機末機架有鋼信號0N，經過輸出輥道3輸送，并在層流冷卻裝置4冷卻后，經過布置在側導板5前端的高溫計8和高溫計9后，當熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11跟蹤到帶鋼I到達，側導板5開始對中矯正帶鋼1，經夾送輥6導向送入卷取機7進行卷取，而當帶鋼尾部從精軋機末機架2拋鋼后，到達側導板5前端的高溫計8和高溫計9，以及卷取機7入口的熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11后，卷取機7開始尾部定尾控制，定尾卸卷完成后，卷取機開始準備卷取下一塊帶鋼。
[0021]在實際應用過程中，由于熱金屬檢測器具有線面掃描工作原理、響應時間短并且性能穩定的優點，使得在帶鋼頭尾部出現狗骨頭、魚尾形狀時能準確跟蹤，而且分別設置有2個高溫計和2個熱金屬檢測器，進而完成了高溫計和熱金屬檢測器的冗余布置，能確保其中一個高溫計和/或一個熱金屬檢測器在出現故障時剩余的高溫計和熱金屬檢測器仍能正常檢測，而且高溫計具有寬量程、低溫敏感性的特點，能夠修正熱金屬檢測器跟蹤提前檢得、滯后檢得、跟蹤閃斷和提前檢丟等情況，解決了因帶鋼溫度波動、水汽、氧化鐵皮、火花、輸送輥道熱輻射等因素對熱金屬檢測器產生的干擾造成影響的技術問題。
[0022]進一步的，參見圖1，當帶鋼I的頭部從精軋機末機架2穿帶后，經過輸出輥道3輸送，在層流冷卻裝置4冷卻后，經過布置在側導板5前端的高溫計8和高溫計9時，開始帶鋼頭部跟蹤修正，具體的，當高溫計8和高溫計9實測的帶鋼I的頭部溫度值不小于200°C時，熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11實測帶鋼位置有效；當高溫計8和高溫計9實測的帶鋼I的頭部溫度值不小于200°C，經過時間Tl，熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11還沒有檢測到帶鋼I的頭部到來，則修正熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11檢測到帶鋼I的信號，時間Tl = L/V1，其中，L為高溫計與熱金屬檢測器的測點中心線長度，Vl為當前帶鋼速度；以及當高溫計8和高溫計9實測的帶鋼I的頭部溫度值不小于200°C，即使熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11受到干擾導致跟蹤信號閃斷，高溫計8和高溫計9修正熱金屬檢測器10和熱金屬檢測器11的跟蹤信號始終為ON。
[0023]其中，所述L例如為高溫計8與熱金屬檢測器10的測點中心線長度，也可以高溫計8與熱金屬檢測器11的測點中心線長度，還可以為高溫計9與熱金屬檢測器10的測點中心線長度，以及還可以為高溫計9與熱金屬檢測器11的測點中心線長度，本申請不作具體限制。
[0024]進一步的，參見圖2，在帶鋼卷取的過程中，熱金屬檢測器實際檢測信號出現閃斷信號為0N-0FF-0N-0FF-0N，而此時因高溫計檢測到有帶鋼的存在、即高溫計檢測到帶鋼信號為0N，因此修正后的熱金屬檢測器信號始終為0N，因此不會造成卷取中斷停車；另外，當帶鋼尾部還未離開高溫計，而熱金屬檢測器實際檢測帶鋼信號卻為0FF，出現帶鋼提前離開的錯誤判斷，若不加以修正，帶尾將提前開始定尾控制，嚴重時將會導致堆鋼，因此，利用前面的高溫計檢得帶鋼離開，并且在跟蹤T2時間到了后，才能說明帶鋼尾端已經離開了熱金屬檢測器，時間T2 = L/V2，其中，L為高溫計與熱金屬檢測器測點中心線的長度，例如所述L為高溫計8與熱金屬檢測器10測點中心線的長度，V2為當前帶鋼的速度。
[0025]具體來講，當帶鋼尾部還沒有離開高溫計，而熱金屬檢測器卻已跟丟帶鋼，在此情況下，只有高溫計檢測到帶鋼尾部溫度小于200°C，并且尾部經過高溫計時間T2后，修正熱金屬檢測器對帶鋼的跟蹤信號為OFF。
[0026]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0027]由于本申請實施例是將高溫計，設置在側導板前端的上方，以及將熱金屬檢測器，設置在夾送輥入口的上方，如此，可以利用熱金屬檢測器線面掃描工作原理、響應時間短并且性能穩定的優點，在帶鋼頭尾部出現狗骨頭、魚尾形狀時能準確跟蹤；以及利用高溫計寬量程、低溫敏感性，修正熱金屬檢測器跟蹤提前檢得、滯后檢得、跟蹤閃斷和提前檢丟等情況，解決了因帶鋼溫度波動、水汽、氧化鐵皮、火花、輸送輥道熱輻射等因素對熱金屬檢測器產生的干擾造成影響的技術問題，進而能夠提高帶鋼的跟蹤結果準確性，降低出現帶鋼不能順利進入卷取機，或者停機、堆鋼等問題的概率，進而提高生產效率。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種帶鋼跟蹤裝置，包括輸出輥道、側導板、夾送輥和卷取機，其中，所述輸出輥道的上方設置所述側導板，以及所述夾送輥設置在所述輸出輥道的末端，以及所述卷取機設置在所述夾送輥之后，用于卷取所述夾送輥輸出的帶鋼，其特征在于，所述裝置還包括: 高溫計，設置在所述側導板前端的上方； 熱金屬檢測器，設置在所述夾送輥入口的上方。
2.如權利要求1所述的帶鋼跟蹤裝置，其特征在于，所述高溫計設置在所述側導板前端的側上方。
3.如權利要求2所述的帶鋼跟蹤裝置，其特征在于，在所述側導板前端的側上方設置有2個所述高溫計。
4.如權利要求3所述的帶鋼跟蹤裝置，其特征在于，所述熱金屬檢測器設置在所述夾送輥入口的側上方。
5.如權利要求4所述的帶鋼跟蹤裝置，其特征在于，在所述夾送輥入口的側上方設置有2個所述熱金屬檢測器。
【文檔編號】B21B38/00GK204093840SQ201420456627
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】王超, 彭振偉, 王培培 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司