新型線切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有效回收重利用工作液，資源重復利用率較高的新型線切割機。包括機床本體、工作臺、走絲機構、高頻脈沖電源、供液系統和電極絲，機床本體上位于工作臺的四周設置有擋液板，機床本體上位于工作臺的底部設置有集液池；供液系統包括連接在集液池底部的分液罐，分液罐內設置有攪拌扇葉以及電機，分液罐的底部通過第一排液管連接有靜置池，分液罐通過第一循環管連接沉降罐，沉降罐的底部通過第二排液管連接有廢液池，沉降罐的底部側面通過第二循環管連接配液罐，配液罐的底部通過第三循環管連接有儲液罐，儲液罐通過第四循環管連接噴嘴；第一循環管上連接有第一循環泵，第二循環管上連接有第二循環泵，第四循環管上連接有高壓水泵。
【專利說明】新型線切割機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬制品加工生產設備，尤其涉及一種新型線切割機。

【背景技術】
[0002]線切割機，又稱作電火花線切割機床，其加工過程是利用一個移動著的金屬線(鑰絲、鎢絲或銅絲等)作工作電極，在金屬絲和工件之間通以脈沖電流，使之產生脈沖放電而進行切割加工的；加工過程中，電極絲穿過工件上預先鉆好的小孔，經導輪由走絲機構帶動進行軸向走絲運動，工件通過絕緣板安裝在工作臺上，由數控裝置按加工程序指令控制沿X、Y兩個坐標方向移動而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡，在移動的同時，線電極和工件間不斷地產生放電腐蝕現象，工作液通過噴嘴注入，將電蝕產物帶走，最后在金屬工件上留下細絲切割而成的細縫軌跡線，從而達到使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工要求，由于其良好的加工性能，線切割機廣泛應用于金屬片尤其是合頁的加工生產過程中；然而在線切割加工過程中，大量的工作液被噴出，現有技術中的線切割機難以有效循環利用這些工作液，同時也難以有效回收切割過程中產生的金屬碎屑，資源重復利用率較低。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的線切割機，使其更具有產業上的利用價值。


【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種有效回收重利用工作液，資源重復利用率較高的新型線切割機。
[0005]本發明的新型線切割機，包括機床本體、工作臺、走絲機構、高頻脈沖電源、供液系統和電極絲，工作臺和走絲機構設置在機床本體上，走絲機構上纏繞有電極絲，并且電極絲與高頻脈沖電源電連接，走絲機構上設置有與供液系統相連的噴嘴；所述機床本體上位于工作臺的四周設置有擋液板，所述機床本體上位于工作臺的底部設置有集液池；所述供液系統包括連接在集液池底部的分液罐，所述分液罐內設置有攪拌扇葉以及與攪拌扇葉驅動連接的電機，所述分液罐的底部通過第一排液管連接有靜置池，所述分液罐的底部側面通過第一循環管連接沉降罐，所述沉降罐的頂部連接有沉降劑添加罐，所述沉降罐的底部通過第二排液管連接有廢液池，所述沉降罐的底部側面通過第二循環管連接配液罐，所述配液罐的頂部連接有工作試劑添加罐,所述配液罐的底部通過第三循環管連接有儲液罐,所述儲液罐通過第四循環管連接所述噴嘴；所述第一循環管上連接有第一循環泵，所述第二循環管上連接有第二循環泵，所述第四循環管上連接有高壓水泵。
[0006]進一步的，所述集液池的一側通過氣管連接有空壓機，所述氣管的開口處設置有隔水網。
[0007]具體的，所述集液池底部連接氣管一側的高度高于連接分液罐一側的高度。
[0008]進一步的，所述靜置池的側面通過第五循環管與所述第一循環管相通，并在所述第五循環管上設置第一電磁閥。
[0009]進一步的，所述第一循環管、第二循環管、第三循環管和第四循環管上分別設置有第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，所述沉降劑添加罐、工作試劑添加罐的底部分別連接有第一加液閥和第二加液閥
[0010]進一步的，所述第一排液管上設置有第一排液閥，所述第二排液管上設置有第二排液閥，所述廢液池上連接有第三排液管、并在第三排液管上設置有第三排液閥。
[0011]進一步的，所述分液罐的底部罐壁為玻璃板，所述分液罐的底部兩側分別設置有激光發射器和激光傳感器，所述激光傳感器與第一排液閥電連接。
[0012]進一步的，所述儲液罐內設置有電子液位計。
[0013]借由上述方案，本發明至少具有以下優點:有效回收重利用工作液，資源重復利用率較高。
[0014]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明中供液系統的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0018]參見圖1和圖2所示，一種新型線切割機，包括機床本體1、工作臺2、走絲機構3、高頻脈沖電源4、供液系統5和電極絲6，工作臺I和走絲機構3設置在機床本體I上，走絲機構3上纏繞有電極絲6，并且電極絲6與高頻脈沖電源電連接4，走絲機構3上設置有與供液系統相連的噴嘴7 ;機床本體I上位于工作臺的四周設置有擋液板(圖中未示出)，機床本體I上位于工作臺2的底部設置有集液池10 ;供液系統5包括連接在集液池10底部的分液罐11，分液罐11內設置有攪拌扇葉12以及與攪拌扇葉12驅動連接的電機13，分液罐11的底部通過第一排液管21連接有靜置池14，分液罐11的底部側面通過第一循環管22連接沉降罐15，沉降罐15的頂部連接有沉降劑添加罐16，沉降罐15的底部通過第二排液管23連接有廢液池17，沉降罐15的底部側面通過第二循環管24連接配液罐18，配液罐18的頂部連接有工作試劑添加罐19，配液罐18的底部通過第三循環管25連接有儲液罐20，儲液罐20通過第四循環管26連接噴嘴7 ;第一循環管22上連接有第一循環泵31，第二循環管24上連接有第二循環泵32，第四循環管26上連接有高壓水泵。
[0019]本發明的新型線切割機，集液池10的一側通過氣管41連接有空壓機42，氣管的開口處設置有隔水網43。
[0020]本發明的新型線切割機，集液池10底部連接氣管一側的高度高于連接分液罐一側的高度。
[0021]本發明的新型線切割機，靜置池10的側面通過第五循環管27與第一循環管22相通，并在第五循環管27上設置第一電磁閥。
[0022]本發明的新型線切割機，第一循環管22、第二循環管24、第三循環管25和第四循環管26上分別設置有第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，沉降劑添加罐、工作試劑添加罐的底部分別連接有第一加液閥和第二加液閥
[0023]本發明的新型線切割機，第一排液管21上設置有第一排液閥，第二排液管23上設置有第二排液閥，廢液池17上連接有第三排液管28、并在第三排液管上設置有第三排液閥。
[0024]本發明的新型線切割機，分液罐11的底部罐壁為玻璃板51，分液罐的底部兩側分別設置有激光發射器52和激光傳感器53,激光傳感器與第一排液閥電連接。
[0025]本發明的新型線切割機，儲液罐20內設置有電子液位計54。
[0026]本發明的工作原理如下:工作液通過噴嘴噴在工作臺的加工區，工作液混合金屬碎屑進入集液池，集液池將混合液排入分液罐；混合液在分液罐中，較大顆粒的碎屑在攪拌葉離心力的作用下沉降至分液罐底部，并通過第一排液管排出，混合有較小碎屑的混合液被排至沉降罐，沉降罐中通過添加沉降劑將金屬碎屑沉降、并排至廢液池；沉降罐中上方的清液被循環排至配液罐中，配液罐的作用是通過添加較高濃度的工作液有效成分，將工作液配平，配平后的工作液被排至儲液罐儲存；另外，激光發射器的作用在于感應分液罐底部碎屑的厚度，以便將碎屑排出，電子液位計的作用在于當儲液罐中的工作液不足時，從外部添加相應數量的工作液以補足。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型線切割機，包括機床本體、工作臺、走絲機構、高頻脈沖電源、供液系統和電極絲，工作臺和走絲機構設置在機床本體上，走絲機構上纏繞有電極絲，并且電極絲與高頻脈沖電源電連接，走絲機構上設置有與供液系統相連的噴嘴；其特征在于:所述機床本體上位于工作臺的四周設置有擋液板，所述機床本體上位于工作臺的底部設置有集液池；所述供液系統包括連接在集液池底部的分液罐，所述分液罐內設置有攪拌扇葉以及與攪拌扇葉驅動連接的電機，所述分液罐的底部通過第一排液管連接有靜置池，所述分液罐的底部側面通過第一循環管連接沉降罐，所述沉降罐的頂部連接有沉降劑添加罐，所述沉降罐的底部通過第二排液管連接有廢液池，所述沉降罐的底部側面通過第二循環管連接配液罐，所述配液罐的頂部連接有工作試劑添加罐，所述配液罐的底部通過第三循環管連接有儲液罐，所述儲液罐通過第四循環管連接所述噴嘴；所述第一循環管上連接有第一循環泵，所述第二循環管上連接有第二循環泵，所述第四循環管上連接有高壓水泵。
2.根據權利要求1所述的新型線切割機，其特征在于:所述集液池的一側通過氣管連接有空壓機，所述氣管的開口處設置有隔水網。
3.根據權利要求2所述的新型線切割機，其特征在于:所述集液池底部連接氣管一側的高度高于連接分液罐一側的高度。
4.根據權利要求1所述的新型線切割機，其特征在于:所述靜置池的側面通過第五循環管與所述第一循環管相通，并在所述第五循環管上設置第一電磁閥。
5.根據權利要求1所述的新型線切割機，其特征在于:所述第一循環管、第二循環管、第三循環管和第四循環管上分別設置有第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥，所述沉降劑添加罐、工作試劑添加罐的底部分別連接有第一加液閥和第二加液閥。
6.根據權利要求1所述的新型線切割機，其特征在于:所述第一排液管上設置有第一排液閥，所述第二排液管上設置有第二排液閥，所述廢液池上連接有第三排液管、并在第三排液管上設置有第三排液閥。
7.根據權利要求6所述的新型線切割機，其特征在于:所述分液罐的底部罐壁為玻璃板，所述分液罐的底部兩側分別設置有激光發射器和激光傳感器，所述激光傳感器與第一排液閥電連接。
8.根據權利要求1所述的新型線切割機，其特征在于:所述儲液罐內設置有電子液位計。
【文檔編號】B23H7/02GK204053164SQ201420456856
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】賀卿 申請人:蘇州奧林五金有限公司