軋線除塵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋線除塵系統，軋機的出口處安裝有軌道，吸塵罩一端為喇叭狀，其喇叭口下方安裝有導輪，導輪位于軌道上，風機的出入口端均設置有呈錐形的變徑管，風機入口端的變徑管的管壁上安裝有霧化水管，吸塵罩另一端通過波紋管與風機的入口連接，風機的出口端的變徑管通過另一波紋管與吸塵箱體的側壁連接，吸塵箱體內裝有旋轉噴嘴，水管呈立式固定于收集箱的上方。本實用新型通過煙罩式除塵原理先把粉塵抽到除塵箱體，在粉塵進入箱體的過程中采用水霧除塵、壓塵，最終使粉塵粘結、生成、沉降且分離出來，進而達到除塵的目的，大大降低了現場的粉塵濃度。
【專利說明】軋線除塵系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼行業軋機的輔助設備，具體涉及軋機在軋鋼時產生的大量粉塵的軋線除塵系統。

【背景技術】
[0002]扁鋼線在軋鋼生產時，軋機出口處產生大量的粉塵如Fe2O3 (紅色粉塵)、Fe3O4 (黑色粉塵)、FeO(灰色粉塵)。這些粉塵極易揮發擴散，并可長時間在空中漂浮，乳制規格越小，速度越快，產生的粉塵量越大，空氣中的粉塵濃度就越高，不僅嚴重影響員工的身體健康，也給設備的正常運作、設備衛生、5S管理、環保等方面帶來不利影響。目前采用水霧噴淋除塵，粉塵濃度雖然降低了，但效果不明顯，沒有達到環保要求，同時因軋機出口均安裝水霧噴淋，水直接噴淋到紅鋼上，直接影響扁鋼成品質量性能。因此傳統的水霧噴淋除塵，在彈扁生產時除塵效果不佳，也會對產品質量性能帶來較大影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是在不影響產品質量性能前提下，有效控制軋線粉塵污染源，有針對性的進行捕集、控制、處理，實現現場粉塵量達標，保護設備本體衛生，降低員工的身體傷害，起到環境保護作用。
[0004]本實用新型通過采用以下技術方案實現其目的，軋線除塵系統，軋機的出口處安裝有軌道，吸塵罩一端為喇叭狀，其喇叭口下方安裝有導輪，導輪位于軌道上，風機的出入口端均設置有呈錐形的變徑管，風機入口端的變徑管的管壁上安裝有霧化水管，吸塵罩另一端通過波紋管與風機的入口連接，風機的出口端的變徑管通過另一波紋管與吸塵箱體的側壁連接，吸塵箱體內裝有旋轉噴嘴，水管呈立式固定于收集箱的上方。
[0005]本實用新型根據煙罩式除塵原理以及水霧除塵原理，在每架軋機出口處安裝吸塵罩，吸塵罩連接防爆風機，風機出口處連接除塵箱體，通過煙罩式除塵原理先把粉塵抽到除塵箱體，在粉塵進入箱體的過程中采用水霧除塵、壓塵，最終使粉塵粘結、生成、沉降且分離出來，進而達到除塵的目的，大大降低了現場的粉塵濃度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2是圖1的A向示意圖。
[0008]圖中:1.吸塵箱體，2.旋轉噴嘴，3.波紋管，4.變徑管，5.霧化水管，6.吸塵罩，7.軋機，8.軌道，9.導輪，10.收集箱，11.風機。

【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，軋線除塵系統，軋機7的出口處安裝有軌道8，吸塵罩6 —端為喇叭狀，其喇叭口下方安裝有導輪9，導輪9位于軌道8上，風機11的出入口端均設置有呈錐形的變徑管4，風機11入口端的變徑管4的管壁上安裝有霧化水管5，吸塵罩6另一端通過波紋管3與風機11的入口連接，風機11的出口端的變徑管4通過另一波紋管3與吸塵箱體I的側壁連接，吸塵箱體I內裝有旋轉噴嘴2，水管2呈立式固定于收集箱10的上方。
[0010]實施例:某軋鋼廠采用本實用新型對180X180X7950(mm)連鑄坯，生產寬度為60mm?150mm，厚度為6mm?50mm的扁鋼乳線進行技術改造，主要鋼種包括:彈簧鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼等。目前年產能達到64萬噸，生產彈扁時，乳機出口處產生大量粉塵，對員工身體健康、設備的正常運作、環境等，帶來較大影響。以前，在安裝水霧噴淋除塵后粉塵濃度雖然降低了，但效果不明顯，沒有達到環保要求。同時因軋機出口均安裝水霧噴淋，水直接噴淋到紅鋼上，直接影響扁鋼成品質量性能。
[0011]采用本實用新型后，保證了軋線操作方便，不影響崗位工點檢。設計時，吸塵罩6喇叭口下方采用軌道式；崗位工點檢或換輥換槽操作時，只需把吸塵罩6輕輕往后推即可。為保證吸塵效果，吸塵罩6設計成梯形喇叭口，吸塵罩6的頂部安裝的吸塵管為波紋管3，保證了吸塵效果最大化。風機11采用防爆風機，在風機11進口處上方安裝一霧化水管5，使得粉塵進入除塵裝置后，粘結、沉降分離出來。吸塵箱體I內安裝三道除塵的旋轉噴嘴2，對上浮的粉塵進行三次下壓，壓下的粉塵進入底部的收集箱10內，定時進行清污即可。除塵裝置全部采用可伸縮軟連接，方便除塵裝置檢修和定期清理。
[0012]除塵裝置安裝投入運行后，在軋制彈扁過程中，粉塵明顯大幅度降低，粉塵濃度控制在9mg/m3?27mg/m3，滿足環保要求，達到設計改造目的。
[0013]本實用新型實施中有以下特點:
[0014]1、投入小:吸塵罩6可采用邊角廢料鋼板若干塊拼制而成，防爆風機一臺，除塵用旋轉噴嘴2三件，波紋管3 二根，除塵裝置連接旋轉噴嘴2的水管為Im鋼管，每臺除塵裝置累計費用大約0.7萬元左右。
[0015]2、除塵效果好:效果顯著，無肉眼所見粉塵，對產品質量的影響為零。
[0016]3、操作方便:只需推進推出吸塵罩6即可，不影響崗位工點檢崗位以及換輥換槽操作。
[0017]4、維護方便:只需定期一個月清理除塵裝置收集箱10內的污物即可。
[0018]據統計數據，本實用新型與使用前相比分析。以某鋼廠的19#軋機后為例，未使用前粉塵濃度最高達117mg/m3。使用除塵裝置后，檢測粉塵濃度下降至10 mg/m3。除塵裝置在軋鋼生產除塵領域取得了突破，大大降低了現場的粉塵濃度，值得推廣應用。
【權利要求】
1.軋線除塵系統，其特征在于，軋機的出口處安裝有軌道，吸塵罩一端為喇叭狀，其喇叭口下方安裝有導輪，導輪位于軌道上，風機的出入口端均設置有呈錐形的變徑管，風機入口端的變徑管的管壁上安裝有霧化水管，吸塵罩另一端通過波紋管與風機的入口連接，風機的出口端的變徑管通過另一波紋管與吸塵箱體的側壁連接，吸塵箱體內裝有旋轉噴嘴，水管呈立式固定于收集箱的上方。
【文檔編號】B21B9/00GK204159643SQ201420532486
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】張華新, 張其斌, 方震, 鄔斌, 胡澤明, 代建平, 李紅俠, 周志剛, 張緒慶, 吳盎然, 陳陽新, 袁浪 申請人:方大特鋼科技股份有限公司