一種t鐵加工出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種T鐵加工出料裝置，包括操作臺、設在操作臺一側的夾持件、設在操作臺另一側與夾持件配合車削的刀片座，所述操作臺上并位于刀片座一側設有支撐壁，所述支撐壁上設有氣缸，所述氣缸上連接有出料滑槽，所述出料滑槽橫向安裝且能夠通過夾持件與刀片座之間，所述出料滑槽采用頂面開口的長方體結構，設計合理，結構穩定、制造簡便，成本低，能夠使加工完成的T鐵準確并且穩定地輸出，能夠避免T鐵掉落而磨損而影響品質，同時結構緊湊，能夠避免占用較大的空間。
【專利說明】一種T鐵加工出料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及音箱零部件制造領域，具體涉及一種T鐵加工出料裝置。

【背景技術】
[0002]T鐵，也叫電工鐵，它的質地為純鐵，它是聲音單元構成的一個組成部件，在聲音單元中，T鐵的主要作用就是在通電的情況下導磁，但是它沒有剩磁，音箱斷電后磁場消失，它的此行也立即消失，因此，T鐵的純度會直接影響到聲音單元的工作效率以及非線性失真的一些重要的參數，和T鐵相關的是夾板，兩者共同為聲音單元的組成部件，而夾板的厚度直接影響到聲音單元的沖程，對于長沖程單元來說，T鐵和夾板都非常厚，它們基本可以讓音圈的整個行程做切割磁感線運動，夾板和T鐵中柱的間隙越小音圈運動音圈運動所需要的功率就越小，聲音單元的效率就越高，T鐵是揚聲器的底座，是音箱中較為重要的零件，其質量的高低直接音箱到音箱音質。現有的T鐵的生產工藝:酸洗-拉拔-分段-冷鐓-退火-冷鐓-噴丸-鍍鋅，有些需要進行鉆孔、攻牙等，對于需要再鉆孔加工的T鐵，現有的設備較為簡陋，同時有些步驟需要配備人工手工操作，不能夠達到大比例的自動化，比較耗費勞動力，且工作效率不高，成品品質不穩定，由于T鐵的質量的高低直接音箱到音箱音質，因此T鐵輸出時不能經過碰撞，需要通過較緩和的方式輸出。


【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種T鐵加工出料裝置，設計合理，結構穩定、制造簡便，成本低，能夠使加工完成的T鐵準確并且穩定地輸出，能夠避免T鐵掉落而磨損而影響品質，同時結構緊湊，能夠避免占用較大的空間。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種T鐵加工出料裝置，包括操作臺、設在操作臺一側的夾持件、設在操作臺另一側與夾持件配合車削的刀片座，所述操作臺上并位于刀片座一側設有支撐壁，所述支撐壁上設有氣缸，所述氣缸上連接有出料滑槽，所述出料滑槽設在夾持件與刀片座之間，所述出料滑槽采用頂面開口的長方體結構，所述氣缸采用雙作用氣缸，所述氣缸的筒體固定在支撐壁上，所述出料滑槽的前面外側兩端分別設有往前延伸的凸片，所述氣缸的兩端的伸縮桿分別固定在凸片上，所述出料滑槽前面的頂部靠近右面處設有限位件，所述限位件與夾持件的端面在同一個平面上。
[0005]作為優選，所述出料滑槽的左面采用開口結構，在左面開口的下方放置收集裝置，即可直接將完成加工的T鐵成品收納裝箱，加快了生產速度。
[0006]作為優選，所述出料滑槽采用傾斜設置，所述出料滑槽與水平面的夾角采用10°?45°，在輸出T鐵成品時，能夠利用T鐵成品自身的重力緩緩滾動并輸出，節約了電能等資源的使用，同時采用10°?45°的角度能夠使T鐵成品輸出較為緩和，在保證T鐵成品能夠自動輸出的同時盡量減緩了 T鐵成品滾動的速度，能夠避免T鐵成品發生碰撞而磨損。
[0007]作為優選，所述出料滑槽與水平面的夾角采用20°，經過試驗，發現在出料滑槽與水平面的夾角為20°時能夠達到最優效果，能夠在保證T鐵成品能夠自動輸出的同時盡量減緩了 T鐵成品滾動的速度。
[0008]作為優選，所述限位件采用圓形結構，能夠適應T鐵的形狀，能夠均勻作用在T鐵成品上，使T鐵成品穩定地落在出料滑槽內。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型采用上述技術方案提供的一種T鐵加工出料裝置，設計合理，結構穩定、制造簡便，成本低，能夠使加工完成的T鐵準確并且穩定地輸出，能夠避免T鐵掉落而磨損而影響品質，同時結構緊湊，能夠避免占用較大的空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中，操作臺1、夾持件2、刀片座3、支撐壁4、氣缸5、筒體51、伸縮桿52、出料滑槽
6、限位件7、凸片8。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種T鐵加工出料裝置，包括操作臺1、設在操作臺I 一側的夾持件
2、設在操作臺I另一側與夾持件2配合車削的刀片座3，操作臺I上并位于刀片座3—側設有支撐壁4，支撐壁4上設有氣缸5，氣缸5上連接有出料滑槽6，出料滑槽6設在夾持件2與刀片座3之間，出料滑槽6采用頂面開口的長方體結構，其中，夾持件2為夾持T鐵原料的工具，刀片座3用于安裝車削用的刀頭，支撐壁4設在與刀片座同一側，支撐壁4為豎直的板體，通過焊接或者其他方式固定安裝在操作臺I上，出料滑槽6為長方體結構，其頂部開口，能夠使T鐵掉落其中，出料滑槽6內部可以墊放橡膠層，以減小T鐵與出料滑槽6底部的碰撞。工作時，氣缸5推動出料滑槽6前進并進入夾持件2與刀片座3之間，從夾持件2上脫落的T鐵成品下落掉入出料滑槽6內，T鐵沿著出料滑槽6輸出，能夠使加工完成的T鐵準確并且穩定地輸出，能夠避免T鐵掉落而磨損而影響品質。氣缸5采用雙作用氣缸，氣缸5的筒體51固定在支撐壁4上，出料滑槽6的前面外側兩端分別設有往前延伸的凸片8，氣缸5的兩端的伸縮桿52分別固定在凸片8上，工作時，氣缸5啟動，氣缸5的伸縮桿52向右移動，從而帶動出料滑槽6往右運動，直至夾持件的正下方，繼而T鐵成品掉落，通過出料滑槽6滾至收集裝置內，在下一個T鐵即將開始加工時，氣缸5啟動，氣缸5的伸縮桿52向左移動，從而帶動出料滑槽6往左運動，氣缸5采用雙作用氣缸的設計能夠將氣缸5安裝在出料滑槽6側部，占用較小的空間，節約了資源。出料滑槽6前面的頂部靠近右面處設有限位件7，限位件7與夾持件2的端面在同一個平面上，在T鐵成品從夾持件2上掉落時，能夠避免T鐵成品掉落到出料滑槽6以外的地方而損壞。
[0014]出料滑槽6的左面采用開口結構，在左面開口的下方放置收集裝置，即可直接將完成加工的T鐵成品收納裝箱，加快了生產速度。出料滑槽6采用傾斜設置，出料滑槽6與水平面的夾角采用10°?45°，在輸出T鐵成品時，能夠利用T鐵成品自身的重力緩緩滾動并輸出，節約了電能等資源的使用，同時采用10°?45°的角度能夠使T鐵成品輸出較為緩和，在保證T鐵成品能夠自動輸出的同時盡量減緩了 T鐵成品滾動的速度，能夠避免T鐵成品發生碰撞而磨損。出料滑槽6與水平面的夾角采用20°，經過試驗，發現在出料滑槽6與水平面的夾角為20°時能夠達到最優效果，能夠在保證T鐵成品能夠自動輸出的同時盡量減緩了 T鐵成品滾動的速度。
[0015]限位件7采用圓形結構，能夠適應T鐵的形狀，能夠均勻作用在T鐵成品上，使T鐵成品穩定地落在出料滑槽6內。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了操作臺1、夾持件2、刀片座3、支撐壁4、氣缸5、筒體51、伸縮桿52、出料滑槽6、限位件7、凸片8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種T鐵加工出料裝置，其特征在于:包括操作臺(I)、設在操作臺(I) 一側的夾持件(2)、設在操作臺(I)另一側與夾持件(2)配合車削的刀片座(3)，所述操作臺(I)上并位于刀片座(3) —側設有支撐壁(4)，所述支撐壁(4)上設有氣缸(5)，所述氣缸(5)上連接有出料滑槽￠)，所述出料滑槽(6)設在夾持件(2)與刀片座(3)之間，所述出料滑槽(6)采用頂面開口的長方體結構，所述氣缸(5)采用雙作用氣缸，所述氣缸(5)的筒體(51)固定在支撐壁(4)上，所述出料滑槽￠)的前面外側兩端分別設有往前延伸的凸片(8)，所述氣缸(5)的兩端的伸縮桿(52)分別固定在凸片(8)上，所述出料滑槽(6)前面的頂部靠近右面處設有限位件(7)，所述限位件(7)與夾持件(2)的端面在同一個平面上。
2.根據權利要求1所述的一種T鐵加工出料裝置，其特征在于:所述出料滑槽(6)的左面采用開口結構。
3.根據權利要求1所述的一種T鐵加工出料裝置，其特征在于:所述出料滑槽(6)采用傾斜設置，所述出料滑槽￠)與水平面的夾角采用10°?45°。
4.根據權利要求3所述的一種T鐵加工出料裝置，其特征在于:所述出料滑槽(6)與水平面的夾角采用20°。
5.根據權利要求1所述的一種T鐵加工出料裝置，其特征在于:所述限位件(7)采用圓形結構。
【文檔編號】B23B13/00GK204148517SQ201420532456
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】黃忠明 申請人:海鹽忠明機械有限公司