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帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具的制作方法

文檔序號:3155707閱讀:163來源:國知局
帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具的制作方法
【專利摘要】帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具,包括下模座和頂桿,頂桿插套在下模座中,第一下模的型模腔內成型有斜向弧面,第二下模的型橫腔內成型有豎直向弧面,斜向弧面的上端和豎直向弧面的下端重合在一起,第一下模固定在下模座上,第二下模插套在第一下模上;第一下模上成型有透氣通孔,透氣通孔為豎向直孔,透氣通孔的上開口對著斜向弧面的下端處,下模座的上表面成型有通氣槽,通氣槽與透氣通孔的下開口相通接。它在加工帶斜向弧面的軸承外圈時,直接沖壓出軸承外圈所帶的斜向弧面,而且斜向弧面平整度好,無氣孔,產品質量好,無需再通過后續機加工生產出軸承外圈斜向弧面。
【專利說明】帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及鍛造【技術領域】,更具體地說涉及一種帶斜向弧面的軸承外圈生產所用的鍛壓模具。

【背景技術】
:
[0002]見圖1所示,現有帶斜向弧面的軸承外圈在生產時所采用的模具由下模座八1、頂桿八2、下模八3組成,下模八3的型模腔中成型有臺階八31,鍛料放在下模八3中通過平頭柱狀沖頭將鍛料沖壓成型為如圖2所示的工件8,工件8的側面為一豎直向弧面81,而需要通過機加工在豎直向弧面81處切割出一斜向弧面0,這樣加工十分麻煩,造成生產成本增加。如果我們直接將型模腔中成型出斜向弧面來生產帶斜向弧面的軸承外圈,則沖壓出來的斜向弧面往往有氣孔,使得軸承外圈質量不合格,有待于改進。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術之不足,而提供一種帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具,它在加工帶斜向弧面的軸承外圈時,直接沖壓出軸承外圈所帶的斜向弧面,而且斜向弧面平整度好,無氣孔,產品質量好,無需再通過后續機加工生產出軸承外圈斜向弧面。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具,包括下模座和頂桿,頂桿插套在下模座中,第一下模的型模腔內成型有斜向弧面,第二下模的型橫腔內成型有豎直向弧面,斜向弧面的上端和豎直向弧面的下端重合在一起,第一下模固定在下模座上,第二下模插套在第一下模上;
[0006]第一下模上成型有透氣通孔,透氣通孔為豎向直孔,透氣通孔的上開口對著斜向弧面的下端處,下模座的上表面成型有通氣槽,通氣槽與透氣通孔的下開口相通接。
[0007]所述第一下模上成型有若干個透氣通孔,相應下模座上成型有與透氣通孔相同個數的通氣槽,若干個透氣通孔以第一下模的圓心為中心呈環形陣列分布在第一下模上。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]它在加工帶斜向弧面的軸承外圈時,直接沖壓出軸承外圈所帶的斜向弧面,而且斜向弧面平整度好,無氣孔,產品質量好,無需再通過后續機加工生產出軸承外圈斜向弧面。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0010]圖1為現有技術的結構示意圖;
[0011]圖2為現有技術中生產出來的工件的結構示意圖;
[0012]圖3為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖3中:1、下模座;11、通氣槽;2、頂桿;3、第一下模;31、斜向弧面;32、透氣通孔;4、第二下模;41、豎直向弧面。

【具體實施方式】
:
[0014]實施例:見圖3所示,帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具,包括下模座1和頂桿2,頂桿2插套在下模座1中,第一下模3的型模腔內成型有斜向弧面31,第二下模4的型橫腔內成型有豎直向弧面41,斜向弧面31的上端和豎直向弧面41的下端重合在一起,第一下模3固定在下模座1上,第二下模插套在第一下模3上;
[0015]第一下模3上成型有透氣通孔32,透氣通孔32為豎向直孔,透氣通孔32的上開口對著斜向弧面31的下端處,下模座1的上表面成型有通氣槽11,通氣槽11與透氣通孔32的下開口相通接。
[0016]所述第一下模3上成型有若干個透氣通孔32,相應下模座1上成型有與透氣通孔32相同個數的通氣槽11,若干個透氣通孔32以第一下模3的圓心為中心呈環形陣列分布在第一下模3上。
[0017]工作原理:在鍛壓時,當鍛料與斜向弧面31接觸并被平頭柱狀沖頭擠壓時,由于斜向弧面31處的空氣可以順氣通孔32和通氣槽11流出,這樣鍛壓出來的斜向弧面平整度好,無氣孔,無需再進行機加工切削,簡化了生產工序,提高了生產效率,保證了生產質量。
【權利要求】
1.帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具,包括下模座⑴和頂桿(2),頂桿(2)插套在下模座(I)中,其特征在于:第一下模(3)的型模腔內成型有斜向弧面(31),第二下模(4)的型橫腔內成型有豎直向弧面(41),斜向弧面(31)的上端和豎直向弧面(41)的下端重合在一起,第一下模(3)固定在下模座(I)上,第二下模插套在第一下模(3)上; 第一下模(3)上成型有透氣通孔(32),透氣通孔(32)為豎向直孔,透氣通孔(32)的上開口對著斜向弧面(31)的下端處,下模座(I)的上表面成型有通氣槽(11),通氣槽(11)與透氣通孔(32)的下開口相通接。
2.根據權利要求1所述的帶斜向弧面的軸承外圈鍛壓模具,其特征在于:第一下模(3)上成型有若干個透氣通孔(32),相應下模座(I)上成型有與透氣通孔(32)相同個數的通氣槽(11),若干個透氣通孔(32)以第一下模(3)的圓心為中心呈環形陣列分布在第一下模(3)上。
【文檔編號】B21J13/02GK204171249SQ201420561660
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】陳啟云 申請人:浙江中集鑄鍛有限公司
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