一種銅桿自動調換生產線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅桿自動調換生產線裝置，屬于銅加工【技術領域】。它包括拉拔機生產線、剪切機生產線和調換裝置，調換裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線的方向上，其包括直角三角形的滑板、感應擋板、第一液壓缸和第二液壓缸，滑板豎直設置且在其同一直角邊的側面兩端分別設有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸，感應擋板豎直設于剪切機生產線的上方且與滑板的頂角固定連接；剪切機生產線的末端還設有一感應塊。本實用新型能將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，節省生產空間，并可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線上，節省人力，提高生產效率。
【專利說明】一種銅桿自動調換生產線裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于銅加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種銅桿自動調換生產線裝置。

【背景技術】
[0002]拉拔機是對金屬材料進行拉拔的設備。通過拉拔使金屬材料的直徑發生改變，以達到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規格直徑的棒材和管材。剪切機剪切機用于對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態剪斷的一種加工機床。目前，在現有技術中，在銅桿經拉拔機拉拔后進入剪切機進行剪切的過程中，拉拔機與剪切機生產線需要保證在同一條直線上，需要巨大的生產空間，造成空間浪費的現象嚴重。


【發明內容】

[0003]1、要解決的問題
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種銅桿自動調換生產線裝置，能將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，節省生產空間，有效解決了生產空間浪費的現象，并可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線上，節省人力，提高生產效率。
[0005]2、技術方案
[0006]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
[0007]—種銅桿自動調換生產線裝置，包括拉拔機生產線、剪切機生產線和調換裝置，所述拉拔機生產線和剪切機生產線上均等間距的設有數個傳送輥，所述調換裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線的方向上，其包括直角三角形的滑板、感應擋板、第一液壓缸和第二液壓缸，所述滑板豎直設置且在其同一直角邊的側面兩端分別設有固定在地面上的第一液壓缸和第二液壓缸，所述滑板的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機生產線的上方，所述感應擋板豎直設于所述剪切機生產線的上方且與所述滑板的頂角固定連接；所述剪切機生產線的末端還設有一感應塊。
[0008]進一步地，所述滑板位于所述拉拔機生產線上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥上端輪面與拉拔機生產線或剪切機生產線橫向支架所在上端平面的高度差。
[0009]進一步地，所述滑板在最低位置時與拉拔機生產線或剪切機生產線橫向支架所在上端平面接觸，且無連接。
[0010]進一步地，所述感應擋板的豎直長度不小于所述傳送輥上端輪面與拉拔機生產線或剪切機生產線橫向支架所在上端平面的高度差。
[0011]更進一步地，所述滑板固定有第一液壓缸和第二液壓缸的直角邊的長度等于所述拉拔機生產線和剪切機生產線的寬度及兩者間距之和。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
[0014](I)本發明可以將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，極大地節省生產空間，降低空間浪費的現象；
[0015](2)本發明可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線上，節省人力，降低工人的勞動量；
[0016](3)本發明可以保證當銅桿完全在拉拔機生產線上時，可以很快的將其移走到剪切機生產線上，從而給拉拔機生產線更多的生產時間，實現拉拔與剪切同時進行，而不必如拉拔機與剪切機生產線在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機生產線，從而有效的提高生產效率；
[0017](4)本發明還具有結構簡單、設計合理、易于制造、方便快捷的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0020]如圖1所示，一種銅桿自動調換生產線裝置，包括拉拔機生產線1、剪切機生產線5和調換裝置，所述拉拔機生產線I和剪切機生產線5上均等間距的設有數個傳送輥2，所述調換裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線的方向上，其包括直角三角形的滑板3、感應擋板6、第一液壓缸4和第二液壓缸7，所述滑板3豎直設置且在其同一直角邊的側面兩端分別設有固定在地面上的第一液壓缸4和第二液壓缸7，所述滑板3的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機生產線I的上方，所述感應擋板6豎直設于所述剪切機生產線5的上方且與所述滑板3的頂角固定連接；所述剪切機生產線5的末端還設有一感應塊。
[0021]另外，所述滑板3位于所述拉拔機生產線I上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥2上端輪面與拉拔機生產線I或剪切機生產線5橫向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3在最低位置時與拉拔機生產線I或剪切機生產線5橫向支架所在上端平面接觸，且無連接。所述感應擋板6的豎直長度不小于所述傳送輥2上端輪面與拉拔機生產線I或剪切機生產線5橫向支架所在上端平面的高度差。所述滑板3固定有第一液壓缸4和第二液壓缸7的直角邊的長度等于所述拉拔機生產線I和剪切機生產線5的寬度及兩者間距之和。
[0022]使用時，首先收縮第一液壓缸4和第二液壓缸7使所述滑板3與拉拔機生產線I和剪切機生產線5橫向支架所在上端平面接觸，然后當銅桿在拉拔機生產線I上時并觸碰到所述剪切機生產線5的末端設有一感應塊即銅桿完全在拉拔機生產線I上時，感應快將信號傳遞給控制端，控制端會立刻控制第一液壓缸4和第二液壓缸7同時伸長,銅桿會沿著所述滑板3的斜邊由拉拔機生產線I向剪切機生產線5上方滾動直至觸碰到所述感應擋板6,所述感應擋板6會將信號傳遞給控制端,控制端會立刻控制第一液壓缸4和第二液壓缸7同時收縮,直至銅桿完全由剪切機生產線5上的傳送輥2托起，并傳送至剪切機處。如此循環往復，實現將拉拔機生產線I上的銅桿自動接送至剪切機生產線5上。本發明可以將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，極大地節省生產空間，降低空間浪費的現象；并可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線5上，節省人力，降低工人的勞動量。且可以保證當銅桿完全在拉拔機生產線I上時，可以很快的將其移走到剪切機生產線5上，從而給拉拔機生產線I更多的生產時間，實現拉拔與剪切同時進行，而不必如拉拔機與剪切機生產線在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機生產線5，從而有效的提高生產效率。
[0023]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅桿自動調換生產線裝置，包括拉拔機生產線(I)和剪切機生產線(5)，所述拉拔機生產線(I)和剪切機生產線(5)上均等間距的設有數個傳送輥(2)，其特征在于:還包括調換裝置，所述調換裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線的方向上，其包括直角三角形的滑板(3)、感應擋板(6)、第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)，所述滑板(3)豎直設置且在其同一直角邊的側面兩端分別設有固定在地面上的第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)，所述滑板(3)的另一直角邊豎直且位于所述拉拔機生產線(I)的上方，所述感應擋板(6)豎直設于所述剪切機生產線(5)的上方且與所述滑板(3)的頂角固定連接；所述剪切機生產線(5)的末端還設有一感應塊。
2.根據權利要求1所述的一種銅桿自動調換生產線裝置，其特征在于:所述滑板(3)位于所述拉拔機生產線(I)上方的直角邊的高度小于所述所述傳送輥(2)上端輪面與拉拔機生產線(I)或剪切機生產線(5 )橫向支架所在上端平面的高度差。
3.根據權利要求1所述的一種銅桿自動調換生產線裝置，其特征在于:所述滑板(3)在最低位置時與拉拔機生產線(I)或剪切機生產線(5)橫向支架所在上端平面接觸，且無連接。
4.根據權利要求1所述的一種銅桿自動調換生產線裝置，其特征在于:所述感應擋板(6)的豎直長度不小于所述傳送輥(2)上端輪面與拉拔機生產線(I)或剪切機生產線(5)橫向支架所在上端平面的高度差。
5.根據權利要求1所述的一種銅桿自動調換生產線裝置，其特征在于:所述滑板(3)固定有第一液壓缸(4)和第二液壓缸(7)的直角邊的長度等于所述拉拔機生產線(I)和剪切機生產線(5)的寬度及兩者間距之和。
【文檔編號】B23P23/06GK204209415SQ201420672340
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】梅桂林, 圣紀成, 周明 申請人:安徽精誠銅業股份有限公司