本發(fā)明涉及壓鉚螺母加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種空心花壓鉚螺母加工工藝。

背景技術(shù)：

螺母用于各種工業(yè)領(lǐng)域的各種機(jī)箱、機(jī)柜、背板、控制柜、投幣機(jī)、柜員機(jī)、電控箱等薄金屬板上的固定連接作用。現(xiàn)有技術(shù)中，在薄鐵板上面焊接螺母，該種方式不但效率低，而且不良率高，這是由于在薄鐵板焊接螺母時(shí)，金屬板極易給燒紅，燒穿或變型，去除焊屑?xì)埩魰r(shí)敲擊焊點(diǎn)引起鐵板變型等都存在著問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種空心花壓鉚螺母加工工藝，其能有效解決現(xiàn)有之螺母通過(guò)焊接方式固定在薄板上存在效率低、不良率高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案。

一種空心花壓鉚螺母加工工藝，包括有以下步驟。

（1）將所有模具都裝在冷鐓機(jī)對(duì)應(yīng)的工位上，并把所有的沖模沖棒和底模中心位置調(diào)校對(duì)準(zhǔn)；

（2）成型胚料：將盤元線通過(guò)線模穿進(jìn)冷鐓機(jī)內(nèi)，并調(diào)校好產(chǎn)品所需的材料長(zhǎng)度，由切刀切斷而得到胚料；

（3）整形：將調(diào)校好的胚料利用切刀前進(jìn)的動(dòng)作，把胚料送入第一個(gè)模具的模口，由一沖沖棒把胚料送入一模模腔內(nèi)整形，并擠出螺母倒扣位的孔，一模頂針將胚料頂出定位點(diǎn)后并將成型胚料送至模口由第一機(jī)械夾夾住；

（4）鐓粗：第一機(jī)械夾翻轉(zhuǎn)180度將一模胚料送至二模模口，二模的頂針停留在二模模口，由二沖沖棒與二模頂針同時(shí)扶正胚料，送入二模模腔內(nèi)，并完成鐓粗成型，后經(jīng)二模頂針將胚料推出至第二機(jī)械夾夾住；

（5）成型凸臺(tái)：第二機(jī)械夾將二模胚料平移至第三模模口，由三沖沖棒及三模頂針將胚料扶正送入三模模腔，完成凸臺(tái)后由三模頂針把胚料推出至第三機(jī)械夾夾住；

（6）成型花齒：第三機(jī)械夾將三模胚料平移至第四模模口，由四沖沖棒及四模頂針?lè)稣笏腿胨哪ＤＧ唬瓿苫X成型后由四模頂針把胚料推出至第四機(jī)械夾夾住；

（7）成型倒扣：第四機(jī)械夾將四模胚料平移至第五模模口，由五沖沖棒送入五模模腔后完成倒扣后由五模頂針把胚料推出至第五機(jī)械夾夾住；

（8）成型通孔：第五機(jī)械夾翻轉(zhuǎn)180度將五模胚料送至第六模模口，由六沖沖棒把中間的鐵屑頂出成通孔狀態(tài)后，產(chǎn)品鍛打成型完畢；

（9）將鍛打后的半成品利用專用攻牙機(jī)進(jìn)行切削式攻牙。

優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有以下步驟：（10）攻牙后的螺母送至電鍍廠進(jìn)行除油清洗和鈍化處理，以達(dá)到鹽霧測(cè)試的要求。

優(yōu)選的，所述盤元線為鈦、銅、鋁、不銹鋼或鋼鐵材質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知。

采用本發(fā)明工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品，其推拉力及扭力更大，鉚合產(chǎn)品時(shí)所需的壓力更小，花齒齒尖更尖銳，模具的使用壽命更高，由于花齒齒尖非常尖銳，使得轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)的阻力更大，加上中齒狀線條嵌入金屬板中所起的固定作用，雙重保護(hù)使得螺母在金屬板上更不容易轉(zhuǎn)動(dòng)和松脫，大大增強(qiáng)了扭力。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明加工過(guò)程的第一狀態(tài)主視圖；

圖2是本發(fā)明加工過(guò)程的第二狀態(tài)主視圖；

圖3是本發(fā)明加工過(guò)程的第三狀態(tài)主視圖；

圖4是本發(fā)明加工過(guò)程的第四狀態(tài)主視圖；

圖5是本發(fā)明加工過(guò)程的第五狀態(tài)主視圖；

圖6是圖5的仰視圖；

圖7是本發(fā)明加工過(guò)程的第六狀態(tài)主視圖；

圖8是本發(fā)明加工過(guò)程的第七狀態(tài)主視圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明。

11、胚料12、孔

13、定位點(diǎn)14、凸臺(tái)

15、花齒16、倒扣

17、通孔

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)一種空心花壓鉚螺母加工工藝，包括有以下步驟。

（1）將所有模具都裝在冷鐓機(jī)對(duì)應(yīng)的工位上，并把所有的沖模沖棒和底模中心位置調(diào)校對(duì)準(zhǔn)。

（2）成型胚料：將盤元線通過(guò)線模穿進(jìn)冷鐓機(jī)內(nèi)，并調(diào)校好產(chǎn)品所需的材料長(zhǎng)度，由切刀切斷而得到胚料11（如圖1）；所述盤元線為鈦、銅、鋁、不銹鋼或鋼鐵等材質(zhì)，本實(shí)施例以不銹鋼為例。

（3）整形：將調(diào)校好的胚料11利用切刀前進(jìn)的動(dòng)作，把胚料11送入第一個(gè)模具的模口，由一沖沖棒把胚料送入一模模腔內(nèi)整形，并擠出螺母倒扣位的孔12，一模頂針將胚料11頂出定位點(diǎn)13后并將成型胚料送至模口由第一機(jī)械夾夾住，如圖2所示，胚料11的上端面形成有孔12，胚料11的底端面形成有定位點(diǎn)13。

（4）鐓粗：第一機(jī)械夾翻轉(zhuǎn)180度將一模胚料送至二模模口，二模的頂針停留在二模模口，由二沖沖棒與二模頂針同時(shí)扶正胚料11，送入二模模腔內(nèi)，并完成鐓粗成型，后經(jīng)二模頂針將胚料推出至第二機(jī)械夾夾住，如圖3所示，胚料11的高度變小，寬度變大。

（5）成型凸臺(tái)：第二機(jī)械夾將二模胚料平移至第三模模口，由三沖沖棒及三模頂針將胚料扶正送入三模模腔，完成凸臺(tái)14后由三模頂針把胚料推出至第三機(jī)械夾夾住，如圖4所示，胚料11的底端周緣形成有凸臺(tái)14。

（6）成型花齒：第三機(jī)械夾將三模胚料平移至第四模模口，由四沖沖棒及四模頂針?lè)稣笏腿胨哪ＤＧ唬瓿苫X成型后由四模頂針把胚料推出至第四機(jī)械夾夾住，如圖5和圖6所示，胚料11的底端形成有花齒15，花齒15數(shù)目為22-44個(gè)。

（7）成型倒扣：第四機(jī)械夾將四模胚料平移至第五模模口，由五沖沖棒送入五模模腔后完成倒扣16后由五模頂針把胚料11推出至第五機(jī)械夾夾住，如圖7所示，胚料11的底端形成有倒扣16。

（8）成型通孔：第五機(jī)械夾翻轉(zhuǎn)180度將五模胚料送至第六模模口，由六沖沖棒把中間的鐵屑頂出成通孔17狀態(tài)后，產(chǎn)品鍛打成型完畢，如圖8所示，胚料11的中心位置形成通孔17。

（9）將鍛打后的半成品利用專用攻牙機(jī)進(jìn)行切削式攻牙。

進(jìn)一步包括有以下步驟：（10）攻牙后的螺母送至電鍍廠進(jìn)行除油清洗和鈍化處理，以達(dá)到鹽霧測(cè)試的要求。

本發(fā)明是在金屬板上開(kāi)一個(gè)有數(shù)據(jù)要求的圓孔，將螺母倒扣嘴位放置在金屬板孔里面，利用花齒15外徑大于金屬板孔徑的擠壓方式，用沖床或是壓鉚機(jī)直接把螺母花齒部位壓入金屬板中，由螺母花齒部位把金屬板孔邊緣的金屬擠入螺母的倒扣槽中，從而起到轉(zhuǎn)不動(dòng)，拉不出的連接作用。

本發(fā)明采用花齒成型前一模做一個(gè)圓錐型帶平面的凸臺(tái)方式，使得花齒成型模具的前一模胚料預(yù)先呈半空心狀態(tài)，從而使花齒成型時(shí)金屬流動(dòng)只能流向事先留好的半空心部位中，極大的減少了花齒模具的抗壓力，使得模具壽命數(shù)倍增長(zhǎng)。

由于錐型帶平面的凸臺(tái)最大的尺寸是取花齒的齒外徑及齒底徑的中間值，所以花齒成型時(shí)外齒多余的材料會(huì)流動(dòng)入成內(nèi)齒，進(jìn)于花齒呈線條狀即空心花（雙紋花）且齒尖非常之尖銳。

空心花（雙紋花）壓鉚螺母推拉力增大主要因素，由于花齒的線條呈立體齒狀，當(dāng)螺母壓入金屬板時(shí)可以起到一定的切削作用，所需的壓力更小。鉚合時(shí)齒狀線條會(huì)嵌入金屬板中起到相對(duì)的固定作用，配合花齒整體部位把金屬板的多余金屬擠到螺母的倒扣嘴位后，雙重保護(hù)使得螺母在金屬板上更不容易松動(dòng)脫落，增大推拉的作用力。

空心花（雙紋花）壓鉚螺母扭力增大的主要因素，由于花齒齒尖非常尖銳，使得轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)的阻力更大，加上上述中齒狀線條嵌入金屬板中所起的固定作用，雙重保護(hù)使得螺母在金屬板上更不容易轉(zhuǎn)動(dòng)，松脫，大大增強(qiáng)了扭力。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。