本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工零件生產(chǎn)方法，特別是一種膨脹套生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工外圓需要利用內(nèi)孔定位，而待加工的工件又不便夾持時(shí)，要用到膨脹套對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行定位和夾緊，而膨脹套傳統(tǒng)的加工方法為將合金工具鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，車(chē)內(nèi)孔、外圓、錐面，開(kāi)孔，切槽，最后對(duì)錐面部分進(jìn)行熱處理，由于膨脹套的壁厚通常較小，尤其是錐面與圓弧面的過(guò)渡處在熱處理過(guò)程中易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，導(dǎo)致分開(kāi)的錐面變形狀態(tài)不一致，影響后續(xù)加工時(shí)的定位。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種產(chǎn)品熱處理過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，產(chǎn)品使用時(shí)定位精度高、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高的膨脹套生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝方法是經(jīng)過(guò)如下步驟：
1.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將圓形棒料切斷成圓柱形短棒料；
2.調(diào)質(zhì)處理：將下好的棒料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
3.粗精車(chē)：在車(chē)床上粗精車(chē)外圓、內(nèi)孔、錐面；
4.銑長(zhǎng)孔：在加工中心對(duì)錐面進(jìn)行銑長(zhǎng)孔加工；
5.高頻淬火：將已銑長(zhǎng)孔的膨脹套放入高頻爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理；
6.去應(yīng)力退火：將已淬火的膨脹套進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；
7.線切割：在線切割機(jī)上將膨脹套錐形部分切成3～4瓣。
本發(fā)明由于采用以上工藝方法，產(chǎn)品熱處理過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，質(zhì)量穩(wěn)定性好，使用時(shí)定位精度高、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高、成本低，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
1.根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在切割機(jī)或據(jù)床上將圓形棒料鋸斷成圓柱形短棒料；
2.將已鋸下的棒料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
3.在普通車(chē)床或數(shù)控車(chē)床上粗精車(chē)外圓、內(nèi)孔、錐面；
4.在加工中心上對(duì)錐面進(jìn)行銑長(zhǎng)孔加工；
5.將已銑長(zhǎng)孔的膨脹套放入高頻爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理；
6.將已淬火的膨脹套進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；
7.在線切割機(jī)上將膨脹套錐形部分切成3～4瓣。