技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及可以翻轉(zhuǎn)的工裝，特別適用于單梁起重機斜腹板和工字鋼焊縫時使用。

背景技術(shù)：
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在制作單梁起重機時需焊腹板和工字鋼的焊縫，焊接時需把斜腹板水平放置，這就要求梁的上蓋板和地面有一定的夾角，目前采用的方法大多是用起重機吊著梁體，工人在下面慢慢調(diào)整夾角，調(diào)整好后用一根槽鋼支撐，才能實施斜腹板的焊接，以上的方法既浪費時間又費工，并且有誘發(fā)安全事故的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的任務(wù)是提出一種該工裝能翻轉(zhuǎn)梁體，夾角易調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的一種翻轉(zhuǎn)起重機梁體的工裝。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，一種翻轉(zhuǎn)起重機梁體的工裝，它包括起重機主梁，其特征在于：工裝的形狀呈u型，u型的開口里設(shè)置有容納起重機主梁的空腔，空腔的底部設(shè)置有支撐板，空腔側(cè)面立板上對稱設(shè)置有定位螺栓，工裝的兩側(cè)設(shè)置有支撐體，所述支撐體的上端通過銷軸與工裝連接，支撐體的另一端自然與地面支撐，另一個底部支撐設(shè)置在工裝的底部，其一端通過銷軸固定；所述定位螺栓間隔對稱設(shè)置至少2個以上，支撐體呈外八字型與工裝兩側(cè)固定；支撐體上端通過固定螺栓與螺栓孔緊固。

本發(fā)明具有以下效果：此工裝結(jié)構(gòu)簡單，容易制作、成本低廉，并且解決了不容易調(diào)整斜腹板水平位置的問題，大大提高生產(chǎn)率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是工裝旋轉(zhuǎn)時的工作狀態(tài)圖。

圖面說明：1、支撐體，2工裝，3、定位螺栓，4、起重機主梁，5、底部支撐，6、固定螺栓。

具體實施方式：

結(jié)合以上附圖詳細(xì)描述實施例，工裝2的形狀呈u型，u型的開口里設(shè)置有容納起重機主梁4的空腔，空腔的底部設(shè)置有支撐板，空腔側(cè)面立板上對稱設(shè)置有定位螺栓3，所述定位螺栓3間隔對稱設(shè)置至少2個以上，所述工裝的兩側(cè)設(shè)置有支撐體1，所述支撐體1的上端通過銷軸與工裝連接，并能繞銷軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步說，繞銷軸中心一定直徑的圓上有螺栓孔，通過固定螺栓6與支撐體上端固定，支撐體的另一端自然與地面支撐，更進(jìn)一步說，支撐體呈外八字型與工裝兩側(cè)固定，另一個底部支撐5設(shè)置在工裝的底部，其一端通過銷軸固定。

工作時，通過起重機把主梁吊入工裝的u型開口的空腔里，通過工裝上的定位螺栓將主梁定位，當(dāng)需要焊接斜腹板的焊縫時，工裝需要傾斜，將支撐體向下移動，支撐體的一端支撐地面，支撐體的另一端繞銷軸轉(zhuǎn)動（如圖3所示），主體旋轉(zhuǎn)后，主梁斜腹板處于水平位置，便能輕松自動焊接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)起重機梁體的工裝，它包括起重機主梁，工裝的形狀呈U型，U型的開口里設(shè)置有容納起重機主梁的空腔，空腔的底部設(shè)置有支撐板，空腔側(cè)面立板上對稱設(shè)置有定位螺栓，工裝的兩側(cè)設(shè)置有支撐體，所述支撐體的上端通過銷軸與工裝連接，支撐體的另一端自然與地面支撐，另一個底部支撐設(shè)置在工裝的底部，其一端通過銷軸固定；所述定位螺栓間隔對稱設(shè)置至少2個以上，支撐體呈外八字型與工裝兩側(cè)固定；此工裝結(jié)構(gòu)簡單，容易制作、成本低廉，并且解決了不容易調(diào)整斜腹板水平位置的問題，大大提高生產(chǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔會斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：崔會斌
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.24
技術(shù)公布日：2017.10.03