本發(fā)明涉及套絲機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種套絲機(jī)及其信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)和控制方法。

背景技術(shù)：

目前公知的套絲機(jī)在完成套絲更換加工件時(shí)，需人工切斷電機(jī)的電源，該電源的控制電壓非安全電壓，有極大的安全隱患，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且人的不確定性均可便電機(jī)空轉(zhuǎn)增加電耗，專利號(hào)為012452556的發(fā)明也只能防撞關(guān)機(jī)，但無法在全滑架行程內(nèi)任意一點(diǎn)套絲完成退刀后自動(dòng)關(guān)機(jī)、復(fù)位后自動(dòng)開機(jī)，限制了自動(dòng)化的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種套絲機(jī)及其信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)和控制方法。可實(shí)現(xiàn)退刀后自動(dòng)停機(jī)、復(fù)位后自動(dòng)開機(jī)或同時(shí)支持退刀后自動(dòng)停機(jī)復(fù)位后自動(dòng)開機(jī)。

本發(fā)明提供的一種套絲機(jī)及其信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)和控制方法技術(shù)方案如下：

一種套絲機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、動(dòng)力控制系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、輸出軸和信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置，所述機(jī)架上還固定有一對(duì)滑架導(dǎo)軌，所述滑架導(dǎo)軌上套裝滑架，所述滑架上安裝有板牙頭，所述板牙頭上設(shè)置信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，所述信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)與動(dòng)力控制系統(tǒng)相連，所述板牙頭上設(shè)置退刀與復(fù)位時(shí)的傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件用于觸發(fā)信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)根據(jù)收到的觸發(fā)信號(hào)，完成電機(jī)的開、關(guān)。

所述傳動(dòng)部件包括控制桿、回轉(zhuǎn)盤、板牙。

一種套絲機(jī)的信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，包括了滑架、板牙頭、觸發(fā)塊、控制開關(guān)、控制桿，所述板牙頭由鉸接盤、回轉(zhuǎn)盤、托盤組成，所述觸發(fā)塊和控制開關(guān)中的一者安裝在回轉(zhuǎn)盤上，另一者安裝在絞接盤或滑架上，所述絞接盤、滑架上的安裝位置與觸發(fā)塊的安裝位置相互匹配，所述觸發(fā)塊與控制開關(guān)二者為動(dòng)、靜配置，所述觸發(fā)塊回轉(zhuǎn)時(shí)可觸及控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與動(dòng)力控制系統(tǒng)相連。

所述回轉(zhuǎn)盤和鉸接盤中的一者為刀盤，另一者曲線盤，所述刀盤與托盤固定連接。

所述控制桿安裝在回轉(zhuǎn)盤或鉸接盤上，直接或間接控制回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)。

一種套絲機(jī)的動(dòng)力控制系統(tǒng)，所述的動(dòng)力控制系統(tǒng)包括有強(qiáng)弱電變壓裝置、弱電控制器、控制開關(guān)、電機(jī)，強(qiáng)弱電變壓裝置與控制開關(guān)相連，控制開關(guān)與弱電控制器相連，弱電控制器與電機(jī)相連，強(qiáng)電通過所述強(qiáng)弱電變壓裝置變壓后輸出弱電至控制開關(guān)，所述控制開關(guān)受觸發(fā)塊控制，發(fā)送開、關(guān)信號(hào)至弱電控制器，弱電控制器完成對(duì)電機(jī)的控制。

一種套絲機(jī)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：當(dāng)套絲機(jī)完成套絲，板牙頭退刀啟動(dòng)，板牙頭上的控制桿或觸發(fā)塊觸發(fā)控制開關(guān)，控制開關(guān)發(fā)送信號(hào)至弱電控制器，弱電控制器關(guān)閉電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)精巧，在全滑架行程內(nèi)自動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)開機(jī)率100%，安全可靠，不會(huì)出現(xiàn)操作失誤，停機(jī)過程不再需要人工干涉和操作，全憑機(jī)械本身和本裝置的自動(dòng)化控制，部件無法損壞，不需要任何維修和維護(hù)；

2、應(yīng)用了強(qiáng)弱隔離的動(dòng)力控制系統(tǒng)，在控制電壓上實(shí)行強(qiáng)、弱隔離，使得電力安全得到保證；本發(fā)明解決人工操作套絲機(jī)的不確定性，降低使用工人所熟練度，簡(jiǎn)化了工作流程；

3、可在全滑架行程內(nèi)任何一點(diǎn)上自動(dòng)關(guān)機(jī)，復(fù)位后自動(dòng)開機(jī)，無需任何調(diào)整；本發(fā)明在開機(jī)工作后不用人工監(jiān)管，在生產(chǎn)完工后實(shí)行退刀后自動(dòng)關(guān)閉電機(jī)，從而大大減少了監(jiān)管機(jī)器的工人數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)1人操作多機(jī)的管理方式，加快進(jìn)行機(jī)器換人，節(jié)能增效的效果明顯；

4、本發(fā)明退刀后自動(dòng)停機(jī)也能更好地保護(hù)了套絲機(jī)板牙刀具的韌口的鋒利度，減少刀具崩牙；

5、本發(fā)明有極大的擴(kuò)展空間，可提高各類套絲機(jī)自動(dòng)化的應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的套絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的間接控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的動(dòng)力控制系統(tǒng)電路示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖4所示的一種套絲機(jī)，包括機(jī)架14和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的動(dòng)力裝置、動(dòng)力控制系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置12，所述機(jī)架14上還固定有一對(duì)滑架導(dǎo)軌10，所述滑架導(dǎo)軌10上套裝滑架6，所述滑架6上安裝有板牙頭13，所述板牙頭13上設(shè)置信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，所述信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)與動(dòng)力控制系統(tǒng)3相連，所述板牙頭13上設(shè)有退刀與復(fù)位時(shí)的傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件用于觸發(fā)信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)根據(jù)收到的觸發(fā)信號(hào)，完成動(dòng)力裝置的開、關(guān)。

如圖1、2、3所示，一種套絲機(jī)的信號(hào)觸發(fā)系統(tǒng)，包括了滑架6、板牙頭13、觸發(fā)塊1、控制開關(guān)2、控制桿9，所述板牙頭由鉸接盤4、回轉(zhuǎn)盤5、托盤8組成，所述控制桿9安裝在回轉(zhuǎn)盤或鉸接盤上，直接或間接控制回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)，所述觸發(fā)塊1安裝在回轉(zhuǎn)盤5上，控制開關(guān)2安裝在鉸接盤4上，所述滑架6、控制開關(guān)2與觸發(fā)塊1的安裝位置相互匹配，所述觸發(fā)塊1與控制開關(guān)2二者為動(dòng)、靜配置，所述觸發(fā)塊1回轉(zhuǎn)時(shí)可觸及控制開關(guān)1，所述控制開關(guān)2與動(dòng)力控制系統(tǒng)3相聯(lián)。

如圖1至圖4所示的一種套絲機(jī)的動(dòng)力控制系統(tǒng)，其特征在于：包括強(qiáng)弱電變壓裝置11、弱電控制器15、電機(jī)16，強(qiáng)電通過所述強(qiáng)弱電變壓裝置11變壓后輸出弱電至控制開關(guān)2，控制開關(guān)2受觸發(fā)塊1控制，發(fā)送開、關(guān)信號(hào)至弱電控制器15，弱電控制器15完成對(duì)電機(jī)16的控制。

當(dāng)套絲機(jī)完成套絲，板牙頭13退刀啟動(dòng)，板牙頭13上回轉(zhuǎn)的零件—控制桿9或回轉(zhuǎn)盤5上安裝的觸發(fā)塊1，觸發(fā)安裝在靜位置的控制開關(guān)2，控制開關(guān)2發(fā)送信號(hào)至弱電控制器15，弱電控制器15關(guān)閉電機(jī)16。

當(dāng)套絲機(jī)需要開機(jī)時(shí)，操作板牙頭13上的板牙7復(fù)位 ，板牙頭上的傳動(dòng)部件同步復(fù)位，安裝在上面的觸發(fā)塊1脫離與控制開關(guān)2的接觸 ，控制開關(guān)2發(fā)送信號(hào)至弱電控制器15，弱電控制器15開啟電機(jī)16。

以上所述實(shí)施例僅表示本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。