本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種充電器殼體自動攻絲加工設備。

背景技術：

現在，通過使用作為綠色能源的電力來驅動的電動車的相關技術快速發展。大多數電動車包括產生旋轉力的電動機、將電能供應到電動機的電池、控制電動機的RPM的變頻器、用電力給電池充電的電池充電器、以及用于電動車的低電壓DC/DC轉換器。電動車充電器的性能也對電動車的使用有一定影響。電動車充電器的主要電路部件均設置在外殼內，外殼起到重要的保護作用。充電器殼體在制造加工過程中，往往需要用到攻絲工藝。傳統在充電器殼體上攻絲時，通常先在充電器殼體上需要鉆孔的位置用記號筆畫上圓點或交叉線作為記號，然后手持充電器殼體并放置于臺鉆上，將鉆頭對準事先畫好的記號逐一鉆孔，逐一鉆孔之后進行逐一攻絲，這樣的攻絲方式不僅鉆孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

技術實現要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種充電器殼體自動攻絲加工設備。

本發明提出的一種充電器殼體自動攻絲加工設備，包括第一工作架、第二工作架、固定機構和攻絲機構，其中：

第一工作架水平布置，第一工作架兩端豎直布置有第一安裝架和第二安裝架；

第二工作架位于第一工作架上方并平行與第一工作架，第二工作架兩端分別與第一安裝架、第二安裝架連接；

固定機構包括固定板、多個轉盤、第一驅動機構和第二驅動機構，固定板位于第一工作架、第二工作架之間且固定板平行與第一工作架，第一驅動機構與固定板連接并驅動固定板在豎直方向上下移動；多個轉盤分別安裝在固定板上，轉盤外沿分布有鋸齒，轉盤上設有多個固定臺，多個固定臺以轉盤的中心為中心呈圓周分布，固定臺上設有限位槽，多個轉盤呈直線分布且相鄰兩個轉盤相互嚙合，第二驅動機構與其中一個轉盤連接并驅動該轉盤轉動；

攻絲機構包括多個轉桿以及用于驅動多個轉桿轉動的動力單元，轉桿數量與轉盤數量一致且多個轉桿與多個轉盤一一對應設置，轉桿頂端與第二工作架轉動連接且底端設有攻絲頭。

優選的，在第一工作架與第二工作架之間設有豎直布置的第一導向柱和第二導向柱，第一導向柱、第二導向柱兩端分別與第一工作架、第二工作架連接；固定板兩端分別與第一導向柱、第二導向柱滑動連接。

優選的，動力單元包括移動板和第三驅動機構，第三驅動機構與移動板連接并驅動移動板在豎直方向反復上下移動，移動板上設有數量與轉桿數量一致的內螺孔，轉桿與內螺孔一一對應設置且轉桿穿過內螺孔，轉桿上設有與內螺孔配合的外螺紋，轉桿通過螺紋配合與移動板連接。

優選的，移動板兩端分別與第一導向柱、第二導向柱滑動連接。

優選的，第一導向柱位于固定板上方位置設有第一限位塊，第二導向柱位于固定板上方位置設有第二限位塊，第一限位塊與第二限位塊處于同一水平線上。

優選的，第一導向柱位于移動板下方且位于第一限位塊上方位置設有第三限位塊，第一導向柱位于移動板上方位置設有第四限位塊，第三限位塊與第四限位塊之間的距離與轉桿上外螺紋長度相適配。

優選的，第二導向柱位于移動板下方并位于第二限位塊上方位置設有第五限位塊，第五限位塊與第三限位塊處于同一水平線上，第二導向柱位于移動板上方位置設有第六限位塊，第六限位塊與第四限位塊處于同一水平線上，第五限位塊與第六限位塊之間的距離與轉桿上外螺紋長度相適配。

本發明中，固定機構包括固定板、多個轉盤、第一驅動機構和第二驅動機構，第一驅動機構與固定板連接并驅動固定板在豎直方向上下移動；轉盤外沿分布有鋸齒，轉盤上設有多個固定臺，多個固定臺以轉盤的中心為中心呈圓周分布，固定臺上設有限位槽，多個轉盤呈直線分布且相鄰兩個轉盤相互嚙合，第二驅動機構與其中一個轉盤連接并驅動該轉盤轉動；攻絲機構包括多個轉桿以及用于驅動多個轉桿轉動的動力單元，轉桿數量與轉盤數量一致且多個轉桿與多個轉盤一一對應設置，轉桿頂端與第二工作架轉動連接且底端設有攻絲頭。工作時，將待加工的充電器殼體放置在固定臺的限位槽內，動力單元驅動各轉桿轉動，第一驅動機構驅動固定板向上移動一定距離，直至攻絲絲錐完成對一個充電器殼體的攻絲工作，然后第一驅動機構驅動固定板向下移動一定距離，第二驅動機構驅動與其連接的轉盤轉動一定角度，使得下一個待加工的充電器殼體對準攻絲絲錐，第一驅動機構驅動固定板向上移動一定距離，直至攻絲絲錐完成對一個充電器殼體的攻絲工作；重復上述動作，直至轉盤上的充電器殼體均完成攻絲工作。本發明結構簡單，使用方便，可一次對多個充電器殼體進行攻絲加工，工作效率高，攻絲精度高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種充電器殼體自動攻絲加工設備的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種充電器殼體自動攻絲加工設備中轉盤結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明提出一種充電器殼體自動攻絲加工設備，包括第一工作架1、第二工作架2、固定機構和攻絲機構，其中：

第一工作架1水平布置，第一工作架1兩端豎直布置有第一安裝架3和第二安裝架4。

第二工作架2位于第一工作架1上方并平行與第一工作架1，第二工作架2兩端分別與第一安裝架3、第二安裝架4連接。

在第一工作架1與第二工作架2之間設有豎直布置的第一導向柱13和第二導向柱14，第一導向柱13、第二導向柱14兩端分別與第一工作架1、第二工作架2連接。

固定機構包括固定板5、多個轉盤6、第一驅動機構7和第二驅動機構8，固定板5位于第一工作架1、第二工作架2之間且固定板5平行與第一工作架1，固定板5兩端分別與第一導向柱13、第二導向柱14滑動連接。第一驅動機構7與固定板5連接并驅動固定板5在豎直方向上下移動。多個轉盤6分別安裝在固定板5上，轉盤6外沿分布有鋸齒，轉盤6上設有多個固定臺9，多個固定臺9以轉盤6的中心為中心呈圓周分布，固定臺9上設有限位槽10，多個轉盤6呈直線分布且相鄰兩個轉盤6相互嚙合，第二驅動機構8與其中一個轉盤6連接并驅動該轉盤6轉動。

攻絲機構包括多個轉桿11以及用于驅動多個轉桿11轉動的動力單元，轉桿11數量與轉盤6數量一致且多個轉桿11與多個轉盤6一一對應設置，轉桿11頂端與第二工作架2轉動連接且底端設有攻絲頭12。動力單元包括移動板15和第三驅動機構16，移動板15兩端分別與第一導向柱13、第二導向柱14滑動連接，第三驅動機構16與移動板15連接并驅動移動板15在豎直方向反復上下移動，移動板15上設有數量與轉桿11數量一致的內螺孔17，轉桿11與內螺孔17一一對應設置且轉桿11穿過內螺孔17，轉桿11上設有與內螺孔17配合的外螺紋18，轉桿11通過螺紋配合與移動板15連接。

在具體實施方式中，第一導向柱13位于固定板5上方位置設有第一限位塊19，第二導向柱14位于固定板5上方位置設有第二限位塊20，第一限位塊19與第二限位塊20處于同一水平線上。

在具體實施方式中，第一導向柱13位于移動板15下方且位于第一限位塊19上方位置設有第三限位塊21，第一導向柱13位于移動板15上方位置設有第四限位塊22，第三限位塊21與第四限位塊22之間的距離與轉桿11上外螺紋18長度相適配。第二導向柱14位于移動板15下方并位于第二限位塊20上方位置設有第五限位塊23，第五限位塊23與第三限位塊21處于同一水平線上，第二導向柱14位于移動板15上方位置設有第六限位塊24，第六限位塊24與第四限位塊22處于同一水平線上，第五限位塊23與第六限位塊24之間的距離與轉桿11上外螺紋18長度相適配。在工作時，第三驅動機構16驅動移動板15上豎直方向反復上下移動，具體地：第三驅動機構16驅動移動板15向下移動，當移動板15兩端分別抵靠第三限位塊21和第五限位塊23時，第三驅動機構16立即驅動移動板15向上移動，當移動板15兩端分別抵靠第四限位塊22和第六限位塊24時，第三驅動機構16立即驅動移動板15向下移動。

本發明提出的一種充電器殼體自動攻絲加工設備，工作時，將待加工的充電器殼體放置在固定臺9的限位槽10內，第三驅動機構16驅動移動板15反復上下移動會帶動各轉桿11轉動，第一驅動機構7驅動固定板5向上移動，當固定板5兩端分別抵靠第一限位塊19、第二限位塊20時，攻絲絲錐12完成對充電器殼體的攻絲工作，然后第一驅動機構7驅動固定板5向下移動一定距離，第二驅動機構8驅動與其連接的轉盤6轉動一定角度，使得下一個待加工的充電器殼體對準攻絲絲錐12，第一驅動機構7驅動固定板5向上移動，當固定板5兩端分別抵靠第一限位塊19、第二限位塊20時，攻絲絲錐12完成對一個充電器殼體的攻絲工作；重復上述動作，直至轉盤上的充電器殼體均完成攻絲工作。本發明結構簡單，使用方便，可一次對多個充電器殼體進行攻絲加工，工作效率高，攻絲精度高。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。