本發明屬于銑削刀架領域，具體涉及一種基于數控滾齒機的指狀銑削刀架模塊。

背景技術：

傳統的人字齒通常采用滾齒工藝加工，需要根據齒輪參數預留相應的退刀槽，增加了零件的材料成本，且不同模數齒輪需要不同的滾刀，增加了刀具成本。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種基于數控滾齒機的指狀銑削刀架模塊，通過將刀架與滾齒機相連接，實現數控系統對銑刀的同步控制。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于數控滾齒機的指狀銑削刀架模塊，包括刀架殼體、主軸、銑刀與伺服電機；所述伺服電機設置在刀架殼體上部，輸出端處設有主動輪，所述主軸通過軸承單元設置在刀架殼體下部，前端設有銑刀，后端處套裝有從動輪，所述主動輪與從動輪間通過皮帶帶動。

進一步，所述主軸內設有可沿主軸軸線左右移動的拉軸，拉軸前端處設有拉爪，通過拉釘與銑刀連接，后端設有碟簧鎖緊單元，實現對銑刀的拉緊。

進一步，所述刀架殼體上設有松刀油缸，所述松刀油缸設置在主軸后端并與拉軸同軸設置。

進一步，所述伺服電機輸出端與主動輪間、主軸與從動輪間均設有漲緊連接套。

本發明的有益效果在于：整體結構簡單、體積小巧，易于維護，通過將該刀架模塊與滾齒機相連接，實現了數控系統對銑刀的同步控制，從而簡化了銑削調整過程，降低了零件的材料成本及刀具成本。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本發明中的基于數控滾齒機的指狀銑削刀架模塊，包括刀架殼體1、主軸2、銑刀3與伺服電機4；所述伺服電機4設置在刀架殼體1上部，輸出端處設有主動輪5，所述主軸2通過軸承單元6設置在刀架殼體1下部，前端設有銑刀3，后端處套裝有從動輪7，所述主動輪5與從動輪7間通過皮帶8帶動，此處的皮帶8為齒形帶。

本實施例中，主軸2中心處設有可沿主軸2軸線左右移動的拉軸9，拉軸9前端處設有拉爪10，拉爪10通過拉釘11與銑刀3連接，后端設有碟簧鎖緊單元12，實現對銑刀3的拉緊。所述刀架殼體1上設有松刀油缸13，所述松刀油缸13位于主軸2后端并與拉軸9同軸。

具體的，主軸2通過兩端的軸承單元6進行旋轉支撐，主軸2具有對銑刀3進行自動鎖緊、放松的功能，在碟簧鎖緊單元12的碟簧力作用下，拉爪10通過拉釘拉緊銑刀3，銑刀3在此力的作用下，與主軸2錐面配合產生摩擦力，實現銑刀3的鎖緊。當銑刀3需要松開時，松刀油缸13的力作用于拉軸9上，抵消碟簧力，拉爪10松開拉釘11，從而松開銑刀3。

作為上述方案的進一步改進，所述伺服電機4輸出端與主動輪5間、主軸2與從動輪7間均設有漲緊連接套14。實現動力的平穩輸送。

該刀架模塊通過對應結構連接于數控滾齒機上，在數控系統的程序控制下，伺服電機4通過主動輪5帶動齒形帶運動，使從動輪7帶動主軸2和銑刀3轉動，從而實現人字齒銑削力的提供。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。