本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合板帶的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜波紋軋輥軋制復(fù)合板帶的方法。

背景技術(shù)：
金屬?gòu)?fù)合板帶是指在一層金屬上復(fù)以另外一種金屬的板帶，以達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合法，金屬壓力加工復(fù)合法。爆炸復(fù)合法是利用爆炸時(shí)產(chǎn)生的高能量將異種的金屬板緊密地焊接在一起，可以實(shí)現(xiàn)性能相差較大的金屬之間的復(fù)合，界面結(jié)合力強(qiáng)，但該方法生產(chǎn)的復(fù)合板尺寸較小板形較差，成材率低；而且由于爆炸高能量的沖擊，金屬組織結(jié)構(gòu)受到影響，并對(duì)環(huán)境污染較重。金屬壓力加工復(fù)合法是復(fù)合面接近原子厚距離形成大量結(jié)合點(diǎn)，進(jìn)而擴(kuò)散形成穩(wěn)固的冶金結(jié)合。其制坯工藝及界面復(fù)合機(jī)制是制約復(fù)合金屬板帶質(zhì)量、產(chǎn)量的主要因素。壓力加工法中研究最多的是軋制復(fù)合，有熱軋、冷軋、非等溫軋制、異步軋制等。而軋制復(fù)合能量較低，異種金屬材料力學(xué)性能差異大，結(jié)合界面比爆炸復(fù)合更為復(fù)雜，其中鑄造復(fù)合板坯結(jié)合面易產(chǎn)生氣泡、夾雜裂紋等，釬焊復(fù)合板坯釬焊劑的選擇對(duì)不同金屬的界面結(jié)合有很大的影響，容易開裂。為了解決這一問題，相關(guān)學(xué)者提出波紋軋制壓力復(fù)合法，較好的解決了復(fù)合板生產(chǎn)時(shí)復(fù)合界面結(jié)合性能不良的技術(shù)問題，目前的波紋復(fù)合板有垂直于軋制方向的橫向波紋復(fù)合板及平行于軋制方向的縱向波紋復(fù)合板。而橫向波紋輥軋制時(shí)易產(chǎn)生瞬間沖擊，縱向波紋輥軋制時(shí)易產(chǎn)生板帶跑偏問題，故對(duì)波紋輥軋制復(fù)合板做了進(jìn)一步的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決橫向波紋輥軋制時(shí)產(chǎn)生瞬間沖擊及縱向波紋輥軋制時(shí)由于軸向力使板帶跑偏的問題，提出一種斜波紋軋輥軋制復(fù)合板帶的方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：1.一種斜波紋軋輥軋制復(fù)合板帶的方法，其特征在于，包括如下步驟：1）制坯：選取金屬基板和金屬?gòu)?fù)板，所述復(fù)板的變形抗力大于基板的變形抗力，清理基板和復(fù)板進(jìn)行復(fù)合的表面，直至見到金屬基體；將基板和復(fù)板按順序疊裝，制坯，得到復(fù)合板坯；2）粗軋：將復(fù)合板坯通過裝有斜波紋軋輥的復(fù)合粗軋機(jī)軋制出復(fù)合面上具有斜波紋復(fù)合面的斜波紋復(fù)合板半成品，所述斜波紋與軋輥軸向夾角為（10～80）°；3）精軋：將粗軋軋制出的復(fù)層具有整體斜波紋的復(fù)合板半成品通過復(fù)合精軋機(jī)軋平并軋制到所需厚度，得到成品復(fù)合板帶；4）精整：將精軋軋出的復(fù)合板進(jìn)行熱處理，矯平，分段。2.其中，所述的一種斜波紋軋輥軋制復(fù)合板帶的方法，其特征在于：所述復(fù)板為一塊，所述復(fù)合粗軋機(jī)是一個(gè)軋輥為斜波紋表面、一個(gè)軋輥為光滑表面的二輥軋機(jī)，使斜波紋軋輥與復(fù)板接觸，光滑表面...