1.一種鉬錸合金管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：鉬錸坯條經車削加工得到鉬錸管坯；所述鉬錸管坯再經燒結、鍛造得到所述鉬錸合金管。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述車削加工的過程中還包括對車削所述鉬錸坯條產生的車削屑進行吸氣排屑的步驟。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結前還包括在鉬錸管坯中塞入支撐棒，所述支撐棒的直徑與所述鉬錸合金管的內徑相當。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結的過程是在氫氣流量為2～5m3/h的氛圍下進行；所述燒結的過程包括中溫燒結和在所述中溫燒結之后的高溫燒結；所述中溫燒結的溫度為800～1000℃，所述高溫燒結的溫度為1700～1800℃。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鍛造的過程包括多次旋鍛，每次所述旋鍛的加工量小于15％且每次所述旋鍛結束后在進行下一步驟前需對所述鉬錸管坯進行退火處理。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述退火處理的溫度為1200～1400℃，時間為1～2h。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鉬錸坯條由鉬錸粉末經壓制制得；所述壓制的方法為冷等靜壓，所述冷等靜壓的條件為：壓制壓力170～220MPa，保壓時間20～60s。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述鉬錸粉末由三氧化鉬和錸粉混合還原并過篩制得；所述鉬錸粉末粒度為100～200目。
9.一種根據權利要求1～8任一項所述制備方法制得的鉬錸合金管。
10.根據權利要求9所述的鉬錸合金管，其特征在于，所述鉬錸合金管的晶粒為1000-1200個/mm2，維氏硬度為300-330，抗拉強度不低于1100MPa，伸長率≥19％。