本發明屬于冶金領域，涉及一種矯直機邊輥升降高度的測量裝置。

背景技術：

矯直機是冶金企業中板材廠的重要設備，其功能是對鋼板進行矯直，使鋼板的平直度達到用戶的要求。矯直機輥系分為上輥系和下輥系，上輥系由5根矯直輥組成，此5根輥子高度一樣，整體上下運動，不可分開單獨調整；下輥系由中間4根矯直輥加機前、機后各一根邊輥裝置組成，中間4根矯直輥高度不可調整，兩根邊輥高度可單獨進行升降調整；調整機前機后邊輥的高度可控制鋼板頭部或尾部的翹頭或趴頭，從而達到控制鋼板頭尾矯直質量。矯直機邊輥升降調整裝置布置在下輥系下方，由于矯直機的矯直輥布置有內冷卻水和外冷卻水，所以大量的矯直機冷卻水噴淋在矯直機邊輥升降調整裝置上，測量邊輥高度變化的編碼器安裝在調整機構的尾端，此部位剛好在機架牌坊邊緣，無法制作防水裝置，而且檢修空間太小檢修不方便，所以此處編碼器經常損壞，造成邊輥高度不準確，使邊輥無法正常調整，影響鋼板矯直質量、并且備件費用較高，一年能損壞10個編碼器，16萬元，同時會造成千斤頂開脫損壞，工人的勞動強度大，工作環境差，所以嚴重影響中板廠正常生產。

圖1是現有矯直機邊輥升降傳動裝置及測量示意圖。測量原理：液壓馬達6輸出軸旋轉通過第二聯軸器4和聯接軸7帶動千斤頂5水平方向輸出軸的轉動，通過千斤頂內部的轉換，千斤頂水平軸的轉動帶動千斤頂垂直方向軸上下運動，從而使邊輥裝置8上下升降運動。編碼器1通過第一聯軸器2裝配在千斤頂的輸出軸上，與千斤頂的輸出軸同步轉動；千斤頂輸出軸的轉數由編碼器進行記錄，通過千斤頂內部結構轉換的參數值：水平軸轉數與垂直軸高度的關系（0.1mm/轉），將水平軸轉數轉化為千斤頂垂直軸升降高度，千斤頂垂直軸高度變化數值既為邊輥裝置高度方向升降數值,并在電腦上實時顯示，可根據鋼板厚度和品種結構將邊輥高度調整到需要的數值。 由于編碼器空間位置小，且有大量水，經常造成編碼器損壞，而造成邊輥高度無法正確顯示，使邊輥高度無法進行正常調節。

技術實現要素：

為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種矯直機邊輥升降高度的測量裝置，采用該裝置測量準確、節約了成本、減少了故障時間、減少了工人勞動強度，提高了鋼板矯直質量。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種矯直機邊輥升降高度的測量裝置，包括編碼器，其特征在于：所述編碼器通過連接裝置與邊輥升降裝置的聯接軸連接；所述連接裝置包括傳動齒輪、主動齒輪、軸、軸承和底座，與主動齒輪相適配的傳動齒輪套裝在聯接軸，主動齒輪套裝在軸上，軸與編碼器連接；軸通過軸承安裝在軸承座內，軸承座固定在底座上。

進一步，在編碼器和連接裝置外側設有可翻轉便于檢修的護罩。在軸和軸承連接處設有壓蓋。編碼器裝配在軸的尾端。傳動齒輪和主動齒輪的參數相同，傳動比為1：1。

采用該裝置測量準確、節約了成本、減少了故障時間、減少了工人勞動強度，提高了鋼板矯直質量。

附圖說明

圖1是現有矯直機邊輥升降傳動裝置及測量示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是本發明中連接裝置的結構示意圖。

具體實施方法：

圖2是本發明的結構示意圖。圖3是本發明中連接裝置的結構示意圖。一種矯直機邊輥升降高度的測量裝置，包括編碼器39，編碼器通過連接裝置3與邊輥升降裝置的聯接軸7連接；連接裝置包括傳動齒輪32、主動齒輪33、軸34、軸承36和底座38，與主動齒輪相適配的傳動齒輪套裝在聯接軸上，主動齒輪套裝在軸上，軸與編碼器連接，編碼器裝配在軸的尾端。軸通過軸承安裝在軸承座37內，軸承座固定在底座上。在編碼器和連接裝置外側設有可翻轉便于檢修的護罩。在軸和軸承連接處設有壓蓋35。傳動齒輪的參數為：齒數為50，模數為2，齒寬為40mm；傳動齒輪和主動齒輪的參數相同，傳動比為1：1。

本發明拆除原裝置中的第一聯軸器2，在原聯接軸7上裝配一件傳動齒輪32，將原編碼器裝配到聯接軸處。圖2中，聯接軸7的轉動帶動傳動齒輪32同步轉動，傳動齒輪32的轉動帶動主動齒輪33的同步轉動，主動齒輪33的轉動帶動軸34的轉動，軸34的轉動帶動編碼器39的轉動，所以編碼器測量的數值與原來位置編碼器測量的為同一數值，既邊輥升降數值。

從2014年9月改造使用至今，編碼器數值顯示準確，編碼器沒有損壞一件，齒輪間傳動可靠，沒有出現脫齒等不正常現象 ；一年節約編碼器備件費用16萬元，減少千斤頂損壞兩件，減少故障時間20小時。所以通過改造降低了備件費用、減少了故障時間、減少了工人勞動強度，提高了鋼板矯直質量。