本發(fā)明涉及一種對片材的卷曲進行矯直的卷曲矯直裝置以及具備該卷曲矯直裝置的圖像形成裝置。

背景技術(shù)：

通過電子照相方式的圖像形成裝置形成圖像的用紙有時會卷曲(具有卷邊習(xí)慣)。用紙由于被定影裝置(定影夾持部)和排出輥對等夾持，沿輸送(排出)方向卷曲(以下，稱為“正卷曲”)。另外，用紙例如有時在環(huán)境濕度高的狀態(tài)下被定影裝置加熱，從而存在沿與輸送方向垂直的寬度方向卷曲(以下，稱為“側(cè)卷曲”)的情況(參照圖15)。當(dāng)側(cè)卷曲的片材被載置在排紙托盤上時，向排紙托盤排出的后續(xù)的用紙有時會推擠排紙托盤上的片材。于是，在排紙托盤上會發(fā)生用紙堆疊不良。

因此，提出了抑制用紙堆疊不良的技術(shù)。例如，電子照相裝置(圖像形成裝置)在排紙托盤的寬度方向的兩側(cè)具備多個擠壓機構(gòu)。多個擠壓機構(gòu)將側(cè)卷曲的用紙的寬度方向的兩側(cè)擠壓在排紙托盤的用紙承接面上。由此，防止用紙堆疊不良。

然而，上述的電子照相裝置的各擠壓機構(gòu)由于僅是將已經(jīng)成為側(cè)卷曲形狀的用紙擠壓在排紙托盤上，因此不能說矯直了用紙的側(cè)卷曲。即，上述的電子照相裝置的各擠壓機構(gòu)無法消除堆疊不良的原因(用紙的側(cè)卷曲)。另外，由于上述的電子照相裝置的各擠壓機構(gòu)將用紙 強制地擠壓在排紙托盤上，因此還存在在用紙上形成的圖像上留有擦痕的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種對片材的卷曲進行矯直，防止排出托盤上發(fā)生堆疊不良的卷曲矯直裝置以及具備該卷曲矯直裝置的圖像形成裝置。

本發(fā)明的一實施方式的卷曲矯直裝置具備一對固定導(dǎo)件和轉(zhuǎn)換導(dǎo)件。所述一對固定導(dǎo)件構(gòu)成使片材在彎曲的狀態(tài)下被輸送的輸送路徑的彎曲部分。所述轉(zhuǎn)換導(dǎo)件設(shè)置為能夠從所述彎曲部分的徑向外側(cè)接觸在所述輸送路徑內(nèi)輸送的所述片材。所述一對固定導(dǎo)件中構(gòu)成所述彎曲部分的徑向外側(cè)的外側(cè)導(dǎo)件具有一對側(cè)按壓部和凸出部。所述一對側(cè)按壓部形成在與所述片材的輸送方向垂直的寬度方向的兩端部。所述凸出部以比所述一對側(cè)按壓部更向所述彎曲部分的徑向外側(cè)凸出的方式形成于所述一對側(cè)按壓部之間。所述轉(zhuǎn)換導(dǎo)件構(gòu)成為，當(dāng)沿所述輸送方向卷曲的所述片材在所述輸送路徑內(nèi)輸送時，轉(zhuǎn)換導(dǎo)件移動到設(shè)置在所述凸出部的內(nèi)部的第1矯直位置，當(dāng)沿所述寬度方向卷曲的所述片材在所述輸送路徑內(nèi)輸送時，轉(zhuǎn)換導(dǎo)件移動到設(shè)置在比所述第1矯直位置更靠近所述彎曲部分的徑向外側(cè)設(shè)置的第2矯直位置。

本發(fā)明的一實施方式所涉及的圖像形成裝置具備權(quán)利要求1至8中任一項所述的卷曲矯直裝置、圖像形成部、定影裝置、以及排出托盤。所述圖像形成部將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印在所述片材上形成圖像。所述定影裝置使所述調(diào)色劑圖像定影在所述片材上。所述排出托盤成為使所述調(diào)色劑圖像定影后的所述片材的排出目的地。所述卷曲矯直裝置設(shè)置在所述定影裝置與所述排出托盤之間，對朝向所述排出托盤輸送的所述片材的卷曲進行矯直。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的彩色打印機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖2是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置等的剖面示意圖。

圖3是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置的俯視示意圖。

圖4是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置的局部的立體圖。

圖5是沿圖4的V-V線剖切的剖視圖。

圖6是沿圖4的VI-VI線剖切的剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置對正卷曲的片材進行矯直時的剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置對正卷曲的片材進行矯直時的主視圖。

圖9是表示本發(fā)明的第1實施方式的側(cè)卷曲的片材被導(dǎo)入卷曲矯直裝置的狀態(tài)的剖視圖。

圖10是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置對側(cè)卷曲的片材進行矯直時的剖視圖。

圖11是表示本發(fā)明的第1實施方式的卷曲矯直裝置對側(cè)卷曲的片材進行矯直時的主視圖。

圖12是表示本發(fā)明的第2實施方式的卷曲矯直裝置的俯視示意圖。

圖13是表示本發(fā)明的第2實施方式的卷曲矯直裝置對正卷曲的片材進行矯直時的剖視圖。

圖14是表示本發(fā)明的第2實施方式的卷曲矯直裝置對側(cè)卷曲的片材進行矯直時的剖視圖。

圖15是表示發(fā)生側(cè)卷曲的片材(用紙)的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，針對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行說明。以下，以各圖所示的方向為基準(zhǔn)進行說明。在以下的說明中，“輸送方向”的用語是指片材S的輸送方向，“寬度方向”的用語是指與輸送方向垂直的片材S的寬度方向。另外，“上游”以及“下游”和與其類似的用語是指輸送方向的“上游”以及“下游”和與其類似的概念。

參照圖1以及圖2，針對作為第1實施方式的圖像形成裝置的彩色打印機1進行說明。圖1是表示彩色打印機1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖2是表示卷曲矯直裝置13等的剖面示意圖。

如圖1所示，彩色打印機1具備裝置主體2、供給盒3、以及排出托盤4。供給盒3可拆裝地設(shè)置在大致箱形的裝置主體2的下部。排 出托盤4設(shè)置在裝置主體2的上表面。在裝置主體2的上部，開設(shè)有用于向排出托盤4排出片材S的排出口2a。

在供給盒3的內(nèi)部，收容有單張的片材S(的堆疊)。片材S不限定于紙質(zhì)，也可以是樹脂薄膜等。排出托盤4從后部向前部形成上坡。排出托盤4成為使調(diào)色劑圖像定影后的片材S的排出目的地。

另外，彩色打印機1在裝置主體2內(nèi)具備供紙部10、圖像形成部11、定影裝置12、以及卷曲矯直裝置13。供紙部10設(shè)置在從供給盒3向排出托盤4延伸的輸送路徑14的上游側(cè)。圖像形成部11設(shè)置在裝置主體2的中間部。定影裝置12設(shè)置在輸送路徑14的下游側(cè)。卷曲矯直裝置13設(shè)置在比定影裝置12更靠近輸送路徑14的下游側(cè)。

供紙部10將供給盒3內(nèi)的片材S逐張向輸送路徑14送出。圖像形成部11在片材S上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像，形成圖像。圖像形成部11包含4個調(diào)色劑盒20、中間轉(zhuǎn)印帶21、4個鼓單元22、以及光掃描裝置23。4個調(diào)色劑盒20在排出托盤4的下側(cè)在前后方向并列設(shè)置。中間轉(zhuǎn)印帶21在各調(diào)色劑盒20的下側(cè)以可移動的方式設(shè)置。4個鼓單元22在中間轉(zhuǎn)印帶21的下側(cè)在前后方向并列設(shè)置。光掃描裝置23配設(shè)在各鼓單元22的下側(cè)。

4個調(diào)色劑盒20收容有4種顏色(黃色、青色、品紅色、黑色)的調(diào)色劑(顯影劑)。4個鼓單元22與各色的調(diào)色劑對應(yīng)設(shè)置。各鼓單元22包含感光鼓30、帶電裝置31、顯影裝置32、一次轉(zhuǎn)印輥33、以及清除裝置34。各鼓單元22將調(diào)色劑圖像一次轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶21上。在中間轉(zhuǎn)印帶21的右側(cè)，配置有形成二次轉(zhuǎn)印夾持部35a的二次轉(zhuǎn)印輥35。中間轉(zhuǎn)印帶21所承載的全色的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印在通過二次轉(zhuǎn)印夾持部35a的片材S上。

如圖2所示，定影裝置12包含加熱輥12a和加壓輥12b。加熱輥12a和加壓輥12b形成為在寬度方向(左右方向)較長的圓筒形。加熱輥12a通過設(shè)置在內(nèi)部(或外部)的加熱器(未圖示)進行加熱。通過經(jīng)由齒輪列等來連接的驅(qū)動電動機(未圖示)的驅(qū)動使加熱輥12a繞軸旋轉(zhuǎn)。加壓輥12b被施力部(未圖示)施力而在與加熱輥12a之間形成定影夾持部12c，并從動于加熱輥12a而旋轉(zhuǎn)。定影裝置12對通過定影夾持部12c的片材S進行加壓且加熱，使調(diào)色劑圖像定影在片材S上。定影處理后的片材S從排出口2a排出，載置(裝載)在排出托盤4上。

卷曲矯直裝置13設(shè)置在定影裝置12與排出托盤4之間。細節(jié)后述，卷曲矯直裝置13為了矯直向排出托盤4輸送的片材S的卷曲而設(shè)置。

另外，如圖2所示，片材S由于被定影裝置12等夾持，從而沿輸送方向卷曲(正卷曲)。即，在片材S中，從側(cè)面觀察，帶有中間部比輸送方向兩端部更向上方凸出的卷曲特性。正卷曲的片材S如果連續(xù)地排出時，則以大致排列的狀態(tài)層疊在排出托盤4上。另一方面，含有濕氣的片材S由于被定影裝置12加熱，從而沿寬度方向卷曲(側(cè)卷曲)(參照圖15)。即，在片材S中，從正面觀察，帶有寬度方向的兩端部向上方卷起的卷曲的特性。在將側(cè)卷曲的片材S連續(xù)地排出時，后續(xù)的片材S會推擠已經(jīng)載置在排紙托盤4上的片材S。即，發(fā)生片材S堆疊不良。因此，第1實施方式的彩色打印機1具備對片材S的卷曲(主要為側(cè)卷曲)進行矯直的卷曲矯直裝置13。

以下，參照圖2至圖6，針對卷曲矯直裝置13進行說明。圖3是表示卷曲矯直裝置13的俯視示意圖。圖4是表示該卷曲矯直裝置13的局部的立體圖。圖5是沿圖4的V-V線剖切的剖視圖。圖6是沿圖4的VI-VI線剖切的剖視圖。

如圖2所示，卷曲矯直裝置13設(shè)置在形成于輸送路徑14的下游側(cè)的彎曲部分14a。另外，彎曲部分14a從側(cè)面觀察，隨著從下到上，成為向前方彎曲為弧形的形狀。

如圖2以及圖3所示，卷曲矯直裝置13具備排出部40和矯直部50。排出部40將定影處理后的片材S向排出托盤4輸送。矯直部50矯直由排出部40輸送的片材S的卷曲。

排出部40具有第1排出輥對41和第2排出輥對42。第1排出輥對41配置在定影裝置12的正上方(彎曲部分14a的上游側(cè))。第2排出輥對42配置在排出口2a的裝置內(nèi)側(cè)(彎曲部分14a的下游側(cè))。

第1排出輥對41(排出輥對)具有壓接于第1驅(qū)動輥41a的第1從動輥41b。各輥41a，41b形成為在寬度方向(左右方向)較長的圓筒形。第1驅(qū)動輥41a利用驅(qū)動電動機的驅(qū)動而繞軸旋轉(zhuǎn)。第1從動輥41b在與第1驅(qū)動輥41a之間形成第1夾持部41c(夾持部)，并從動于第1驅(qū)動輥41a進行旋轉(zhuǎn)。第1排出輥對41在第1夾持部41c夾緊片材S，并將片材S朝向輸送路徑14的彎曲部分14a送出。

同樣地，第2排出輥對42具有第2從動輥42b，該第2從動輥42b壓接第2驅(qū)動輥42a，形成第2夾持部42c。第2排出輥對42在第2夾持部42c夾緊片材S，并將片材S朝向排出托盤4送出。另外，由于第2排出輥對42與第1排出輥對41大致相同，因此，省略對其詳細的說明。另外，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的各驅(qū)動輥41a，42a被配置在彎曲部分14a的徑向外側(cè)，各從動輥41b，42b被配置在彎曲部分14a的徑向內(nèi)側(cè)。

矯直部50具有上下一對固定導(dǎo)件51和轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52。上下一對固 定導(dǎo)件51構(gòu)成將片材S以彎曲的狀態(tài)輸送的輸送路徑14的彎曲部分14a。轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52設(shè)置為可以從彎曲部分14a的徑向外側(cè)接觸在輸送路徑14內(nèi)輸送的片材S。

如圖2所示，上下一對固定導(dǎo)件51在2個排出輥對41，42之間被固定在裝置主體2內(nèi)。上下一對的固定導(dǎo)件51由內(nèi)側(cè)導(dǎo)件51a以及外側(cè)導(dǎo)件51b構(gòu)成。外側(cè)導(dǎo)件51b在與內(nèi)側(cè)導(dǎo)件51a之間夾持輸送路徑14(彎曲部分14a)，在內(nèi)側(cè)導(dǎo)件51a的上側(cè)對置配置。即，內(nèi)側(cè)導(dǎo)件51a構(gòu)成彎曲部分14a的徑向內(nèi)側(cè)，外側(cè)導(dǎo)件51b構(gòu)成彎曲部分14a的徑向外側(cè)。

如圖3以及圖4所示，外側(cè)導(dǎo)件51b具有前后一對的側(cè)按壓部53和凸出部54。前后一對的側(cè)按壓部53形成在寬度方向(前后方向)的兩端部。凸出部54以比一對的側(cè)按壓部53更向彎曲部分14a的徑向外側(cè)凸出的方式，形成在一對的側(cè)按壓部53之間。

如圖5所示，各側(cè)按壓部53從側(cè)面觀察，形成從后部朝向前部為上坡的導(dǎo)向平面53a。如圖6所示，凸出部54從側(cè)面觀察，形成隨著從下部朝向上部，向前方彎曲成圓弧形的導(dǎo)向彎曲面54a。前后一對的導(dǎo)向平面53a從側(cè)面觀察，形成在導(dǎo)向彎曲面54a的下方(參照圖5)。

如圖3以及圖4所示，在凸出部54上，開設(shè)有前后一對的導(dǎo)向孔55。各導(dǎo)向孔55俯視觀察時形成為在輸送方向(前后方向)較長的矩形。前后一對的導(dǎo)向孔55形成在相對于寬度方向的中心線CL呈線對稱的位置(參照圖3)。

如圖2至圖4所示，轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52構(gòu)成為可以從外側(cè)導(dǎo)件51b的徑向外側(cè)進出凸出部54內(nèi)(輸送路徑14內(nèi))的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52具有 旋轉(zhuǎn)軸52a、左右一對的導(dǎo)向片52b、以及扭力線圈彈簧52c。旋轉(zhuǎn)軸52a配置在外側(cè)導(dǎo)件51b的上側(cè)。左右一對的導(dǎo)向片52b以相對于寬度方向的中心線CL呈線對稱的方式設(shè)置(參照圖3)。作為施力部件的扭力線圈彈簧52c以卷繞在旋轉(zhuǎn)軸52a的右端部(或者左端部或兩端部)的方式設(shè)置。

旋轉(zhuǎn)軸52a形成為在前后方向延伸的棒狀，并且可旋轉(zhuǎn)地支承在裝置主體2上。旋轉(zhuǎn)軸52a設(shè)置在以從第1排出輥對41的第1夾持部41c彎曲的方式延伸的輸送路徑14(彎曲部分14a)的下游側(cè)(參照圖2)。詳細地，旋轉(zhuǎn)軸52a配置在外側(cè)導(dǎo)件51b的各導(dǎo)向孔55的下游側(cè)(前側(cè))(參照圖3)。

左右一對的導(dǎo)向片52b分別形成為從旋轉(zhuǎn)軸52a向上游側(cè)延伸的大致棒狀。左右一對的導(dǎo)向片52b在與外側(cè)導(dǎo)件51b的各導(dǎo)向孔55對應(yīng)的位置與旋轉(zhuǎn)軸52a形成為一體。左右一對的導(dǎo)向片52b分別貫穿對應(yīng)的導(dǎo)向孔55，并從旋轉(zhuǎn)軸52a朝向第1夾持部41c延伸設(shè)置。具體而言，各導(dǎo)向片52b延伸到穿過第1夾持部41c的豎直線VL的后側(cè)(參照圖7)。各導(dǎo)向片52b的頂端部位于第1驅(qū)動輥41a的上側(cè)附近。

各導(dǎo)向片52b以旋轉(zhuǎn)軸52a為中心可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。各導(dǎo)向片52b構(gòu)成為在第1矯直位置P1與第2矯直位置P2之間移動(參照圖2)。后面詳細說明，當(dāng)正卷曲的片材S在輸送路徑14內(nèi)輸送時，各導(dǎo)向片52b移動到設(shè)置在凸出部54的內(nèi)部的第1矯直位置P1。另外，當(dāng)側(cè)卷曲的片材S在輸送路徑14內(nèi)輸送時，各導(dǎo)向片52b移動到設(shè)置在比第1矯直位置P1更靠近彎曲部分14a的徑向外側(cè)(上方)的位置的第2矯直位置P2。

扭力線圈彈簧52c對旋轉(zhuǎn)軸52a作用旋轉(zhuǎn)力，以使得使各導(dǎo)向片 52b朝向第1矯直位置P1施力。即，各導(dǎo)向片52b通常向第1矯直位置P1施力。扭力線圈彈簧52c的加載力被設(shè)定為，當(dāng)由第1排出輥對41送出的片材S對與各導(dǎo)向片52b的長度方向中央相比更靠近旋轉(zhuǎn)軸52a側(cè)施加壓力時，限制各導(dǎo)向片52b的轉(zhuǎn)動。

接著，參照圖7至圖11，針對卷曲矯直裝置13的作用進行說明。

圖7是表示卷曲矯直裝置13對正卷曲的片材S進行矯直時的剖視圖。圖8是表示卷曲矯直裝置13對正卷曲的片材S進行矯直時的主視圖。圖9是表示向卷曲矯直裝置13導(dǎo)入側(cè)卷曲的片材S的狀態(tài)的剖視圖。圖10是表示卷曲矯直裝置13對側(cè)卷曲的片材S進行矯直時的剖視圖。圖11是表示卷曲矯直裝置13對側(cè)卷曲的片材S進行矯直時的主視圖。

如圖7所示，定影處理后的片材S通過第1排出輥對41的第1夾持部41c進入輸送路徑14的彎曲部分14a。通過彎曲部分14a的片材S由于自身的彈力而沿彎曲部分14a的徑向外側(cè)(外側(cè)導(dǎo)件51b側(cè))輸送。另外，被第1排出輥對41送出的片材S與轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52的各導(dǎo)向片52b抵接。

在此，當(dāng)被第1排出輥對41送出的片材S正卷曲時，該片材S與比各導(dǎo)向片52b的長度方向中央更靠近旋轉(zhuǎn)軸52a側(cè)抵接導(dǎo)向片52b(參照圖7的虛線圓)。由于正卷曲的片材S與各導(dǎo)向片52b的旋轉(zhuǎn)軸52a側(cè)抵接，因此，片材S不能抵抗扭力線圈彈簧52c的加載力使各導(dǎo)向片52b轉(zhuǎn)動。即，各導(dǎo)向片52b保持在第1矯直位置P1。

如圖8所示，位移到第1矯直位置P1的各導(dǎo)向片52b的下表面從側(cè)面觀察，位于各側(cè)按壓部53的導(dǎo)向平面53a的下方(彎曲部分14a的徑向內(nèi)側(cè))。正卷曲的片材S以與左右一對側(cè)按壓部53(導(dǎo)向平面53a)和位移到第1矯直位置P1的各導(dǎo)向片52b滑動接觸的狀態(tài)來被 輸送。正卷曲的片材S在其寬度方向的中間部被各導(dǎo)向片52b(轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52)擠壓的同時被輸送，因此，該片材S的寬度方向兩側(cè)相對性地翹起。由此，矯直片材S的正卷曲。

另一方面，如圖9所示，側(cè)卷曲的片材S與各導(dǎo)向片52b的頂端側(cè)(第1夾持部41c的附近)抵接(參照圖9的虛線圓)。因此，如圖10所示，各導(dǎo)向片52b抵抗扭力線圈彈簧52c的加載力，向第2矯直位置P2轉(zhuǎn)動。

如圖11所示，位移到第2矯直位置P2的各導(dǎo)向片52b的下表面從側(cè)面觀察，位于與凸出部54的導(dǎo)向彎曲面54a大致相同的水平。側(cè)卷曲的片材S在其寬度方向的兩端部被左右一對的側(cè)按壓部53(導(dǎo)向平面53a)擠壓的同時被輸送，因此，該片材S的寬度方向的中間部相對翹起而進入凸出部54內(nèi)。即，片材S的寬度方向的中間部向彎曲部分14a的徑向外側(cè)凸出。由此，矯直片材S的側(cè)卷曲。

如上所述，卷曲矯直裝置13對通過定影裝置12后片材S產(chǎn)生的的卷曲(正卷曲、側(cè)卷曲)進行矯直。片材S在通過輸送路徑14(彎曲部分14a)期間，卷曲被矯直。卷曲被矯直的片材S通過第2排出輥對42的第2夾持部42c向排出托盤4排出(參照圖2)。由此，能夠以使多張片材S排列在排出托盤4上的狀態(tài)來層疊，因此可以防止片材S堆疊不良。

如以上說明的那樣，位移到第1矯直位置P1的各導(dǎo)向片52b通過以使片材S被賦予側(cè)卷曲的方式起作用，從而矯直正卷曲。另一方面，位移到第2矯直位置P2的各導(dǎo)向片52b通過以使片材S被賦予正卷曲的方式起作用，從而矯直側(cè)卷曲。根據(jù)以上說明的第1實施方式的卷曲矯直裝置13，通過使轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52(各導(dǎo)向片52b)發(fā)生位移，進行與卷曲的方向?qū)?yīng)的卷曲矯直。

另外，根據(jù)第1實施方式所涉及的卷曲矯直裝置13，通過將2個導(dǎo)向片52b設(shè)置為線對稱，能夠適當(dāng)?shù)爻C直片材S的正卷曲。另外，由于將被輸送的片材S承受的壓力分散給兩個導(dǎo)向片52b，因此可以防止在片材S上留下擦痕。

接著，參照圖12至圖14，針對第2實施方式所涉及的卷曲矯直裝置60進行說明。圖12是示意性地表示卷曲矯直裝置60的俯視示意圖。圖13是表示卷曲矯直裝置60矯直正卷曲的片材S時的剖視圖。圖14是表示卷曲矯直裝置60矯直側(cè)卷曲的片材S時的剖視圖。另外，在以下的說明中，針對與上述的第1實施方式所涉及的卷曲矯直裝置13相同的結(jié)構(gòu)，用相同的符號表示，并省略對其的說明。

如圖12以及圖13所示，卷曲矯直裝置60具備上述的排出部40、矯直部61、驅(qū)動部70、以及檢測部80。

矯直部61的轉(zhuǎn)換導(dǎo)件62具有旋轉(zhuǎn)軸62a、左右一對的導(dǎo)向片62b、扭力線圈彈簧62c、以及左右一對導(dǎo)向輥63。

旋轉(zhuǎn)軸62a在外側(cè)導(dǎo)件51b的徑向外側(cè)，設(shè)置在第1驅(qū)動輥41a的正上方(參照圖13)。左右一對的導(dǎo)向片62b分別形成為從旋轉(zhuǎn)軸62a向下游側(cè)延伸的大致板形。左右一對的導(dǎo)向片62b分別貫穿對應(yīng)的導(dǎo)向孔55，朝向凸出部54內(nèi)延伸設(shè)置。各導(dǎo)向片62b構(gòu)成為以旋轉(zhuǎn)軸62a為中心進行轉(zhuǎn)動，在第1矯直位置P1與第2矯直位置P2之間移動(參照圖13以及圖14)。扭力線圈彈簧62c卷繞在旋轉(zhuǎn)軸62a的右端部(也可以是左端部或兩端部)。扭力線圈彈簧62c對旋轉(zhuǎn)軸62a作用旋轉(zhuǎn)力，以使得各導(dǎo)向片62b朝向第2矯直位置P2施力。

作為旋轉(zhuǎn)體的左右一對的導(dǎo)向輥63分別以繞著沿寬度方向延伸 的軸旋轉(zhuǎn)的方式被支承在導(dǎo)向片62b上。各導(dǎo)向輥63與在彎曲部分14a輸送的片材S抵接而旋轉(zhuǎn)。

驅(qū)動部70具有左右一對的轉(zhuǎn)換凸輪71和凸輪電動機72。

左右一對的轉(zhuǎn)換凸輪71分別固定在與旋轉(zhuǎn)軸62a平行配置的凸輪軸71a的左右兩端部。各轉(zhuǎn)換凸輪71為偏心凸輪，與從旋轉(zhuǎn)軸62a朝向下游側(cè)延伸的大致板形的凸輪從動部64抵接。

凸輪電動機72例如由可定位控制的步進電動機等構(gòu)成。凸輪電動機72經(jīng)由齒輪列(未圖示)與凸輪軸71a的右端部(或左端部)連接。各轉(zhuǎn)換凸輪71通過凸輪電動機72驅(qū)動來旋轉(zhuǎn)。

檢測部80具有3個片材檢測傳感器81和檢測控制裝置82。

各片材檢測傳感器81例如是非接觸式(光學(xué)式或超聲波式等)的距離傳感器。各片材檢測傳感器81設(shè)置在外側(cè)導(dǎo)件51b的下游端部的上方(參照圖13)。片材檢測傳感器81在俯視觀察時分別配置在寬度方向的兩端部和寬度方向的中央部。在外側(cè)導(dǎo)件51b的下游端部，在與各片材檢測傳感器81對應(yīng)的位置開設(shè)有3個傳感器孔83。3個片材檢測傳感器81分別通過傳感器孔83檢測在輸送路徑14內(nèi)輸送的片材S的卷曲狀態(tài)。

檢測控制裝置82包含按照存儲在存儲器中的程序等執(zhí)行運算處理的運算處理裝置等(均未圖示)。在檢測控制裝置82上，電連接凸輪電動機72和各片材檢測傳感器81。檢測控制裝置82根據(jù)各片材檢測傳感器81的檢測結(jié)果來控制凸輪電動機72(準(zhǔn)確地講是向凸輪電動機72供給電力的電源(未圖示))。

接著，參照圖13以及圖14，針對卷曲矯直裝置60的作用(導(dǎo)件位移動作)進行說明。另外，以下，為了便于說明，設(shè)各導(dǎo)向片62b位移到第2矯直位置P2。

在導(dǎo)件位移動作中，當(dāng)正卷曲的片材S通過輸送路徑14時，轉(zhuǎn)換導(dǎo)件62移動到第1矯直位置P1(參照圖13)，當(dāng)側(cè)卷曲的片材S通過輸送路徑14時，轉(zhuǎn)換導(dǎo)件62移動到第2矯直位置P2(參照圖14)。導(dǎo)件位移動作，例如在彎曲部分14a中，在最初的片材S通過后至后續(xù)的片材S通過前之間被執(zhí)行。

例如，當(dāng)正卷曲的片材S被排出到排出托盤4時，各片材檢測傳感器81將表示通過輸送路徑14(彎曲部分14a)的片材S正卷曲的信號向檢測控制裝置82發(fā)送。檢測控制裝置82接收各片材檢測傳感器81的檢測結(jié)果，識別排出到排出托盤4的片材S發(fā)生正卷曲的情況。

凸輪電動機72被檢測控制裝置82控制，使各轉(zhuǎn)換凸輪71(凸輪軸71a)進行旋轉(zhuǎn)。此時，檢測控制裝置82控制凸輪電動機72的旋轉(zhuǎn)角度，以使得使各導(dǎo)向片62b位移到第1矯直位置P1。轉(zhuǎn)動的各轉(zhuǎn)換凸輪71以在凸輪從動部64上滑動的狀態(tài)，按壓凸輪從動部64。由此，各導(dǎo)向片62b抵抗扭力線圈彈簧62c的加載力，以旋轉(zhuǎn)軸62a為中心進行轉(zhuǎn)動，從第2矯直位置P2位移到第1矯直位置P1(參照圖13)。并且，通過位移到第1矯直位置P1的各導(dǎo)向片62b，矯直后續(xù)的片材S所產(chǎn)生的正卷曲(參照圖13)。

接著，片材S發(fā)生側(cè)卷曲時，各片材檢測傳感器81將表示通過彎曲部分14a的片材S發(fā)生側(cè)卷曲的信號向檢測控制裝置82發(fā)送。檢測控制裝置82接收各片材檢測傳感器81的檢測結(jié)果，識別排出到排出托盤4的片材S發(fā)生側(cè)卷曲的情況。

凸輪電動機72被檢測控制裝置82控制，使各轉(zhuǎn)換凸輪71進行旋轉(zhuǎn)，以使得使各導(dǎo)向片62b從第1矯直位置P1位移到第2矯直位置P2。轉(zhuǎn)動的各轉(zhuǎn)換凸輪71以在凸輪從動部64上滑動的狀態(tài)解除凸輪從動部64的按壓。由此，各導(dǎo)向片62b通過扭力線圈彈簧62c的加載力以旋轉(zhuǎn)軸62a為中心進行轉(zhuǎn)動，從第1矯直位置P1位移到第2矯直位置P2(參照圖14)。并且，通過位移到第2矯直位置P2的各導(dǎo)向片62b，矯直后續(xù)的片材S所產(chǎn)生的側(cè)卷曲(參照圖14)。

根據(jù)以上說明的第2實施方式的卷曲矯直裝置60，驅(qū)動部70根據(jù)各片材檢測傳感器81的檢測結(jié)果來移動轉(zhuǎn)換導(dǎo)件62(各導(dǎo)向片62b)。驅(qū)動部70能夠根據(jù)由各片材檢測傳感器81檢測到的卷曲的狀態(tài)來調(diào)整轉(zhuǎn)換導(dǎo)件62(各導(dǎo)向片62b)的移動量。由此，可以進行最適合卷曲的大小(半徑等)的卷曲矯直。

在上述的導(dǎo)件位移動作中，使各導(dǎo)向片62b位移到2個位置(第1矯直位置P1、第2矯直位置P2)，但本發(fā)明并不限定于此。例如，驅(qū)動部70(檢測控制裝置82)也可以構(gòu)成為在3個以上位置之間使各導(dǎo)向片62b發(fā)生位移。另外，也可以設(shè)置3個以上片材檢測傳感器81。

另外，軸支承于各導(dǎo)向片62b的導(dǎo)向輥63與通過輸送路徑14(彎曲部分14a)的片材S接觸。由于各導(dǎo)向輥63在片材S上滾動，從而確保片材S平滑地輸送，并且能夠進行卷曲矯直。另外，各導(dǎo)向輥63也可以設(shè)置于第1實施方式的卷曲矯直裝置13的各導(dǎo)向片52b。

另外，上述的導(dǎo)件位移動作被檢測控制裝置82控制，但并不限定于此，執(zhí)行圖像形成處理的控制裝置也可以作為檢測控制裝置82來發(fā)揮作用。另外，第2實施方式的卷曲矯直裝置60的旋轉(zhuǎn)軸62a設(shè)置在彎曲部分14a的上游側(cè)，但并不限定于此，也可以設(shè)置在彎曲部分14a的下游側(cè)。

另外，第1以及第2實施方式的卷曲矯直裝置13，60相對于2個導(dǎo)向片52b，62b共用1根旋轉(zhuǎn)軸52a，62a和1個扭力線圈彈簧52c，62c，但本發(fā)明并不限定于此。例如，旋轉(zhuǎn)軸52a，62a和扭力線圈彈簧52c，62c也可以設(shè)置于每個導(dǎo)向片52b，62b。即，也可以設(shè)置多個具備1根旋轉(zhuǎn)軸52a，62a、1片導(dǎo)向片52b，62b、以及一個扭力線圈彈簧52c，62c的轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52，62。另外，轉(zhuǎn)換導(dǎo)件52，62(導(dǎo)向片52b，62b)設(shè)置一個以上即可。

另外，在上述實施方式的說明中，作為一個例子，表示將本發(fā)明應(yīng)用于彩色打印機1的情況，但并不限定于此，例如，也可以在黑白打印機、復(fù)印機、傳真機或復(fù)合機等應(yīng)用本發(fā)明。

另外，上述實施方式的說明是表示本發(fā)明的卷曲矯直裝置以及具備卷曲矯直裝置的圖像形成裝置的一個方式，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實施方式。也可對上述實施方式中的構(gòu)成要素適當(dāng)?shù)嘏c現(xiàn)有的構(gòu)成要素等進行置換、組合，上述實施方式的記載，并不用于限定權(quán)利要求書所記載的發(fā)明內(nèi)容。