本發明涉及擠壓機領域，特別是涉及一種滾動式推棒進料機。
背景技術：
擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機兩種不同類型，應用在不同的工業領域。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。金屬擠壓機是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。而擠壓機進料時都是采用油缸推動物料而進料處理，不僅效率過低，還會造成卡頓的情況，降低了工作效率。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種滾動式推棒進料機，能夠更平穩的將加工棒料進行進料處理，棒材由滾動輪盤上的三角盤推手轉動而自動推進，并且驅動機構能驅動滾動輪盤正反雙向推料，適用性更高。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種滾動式推棒進料機，包括機架，所述機架上端安裝有驅動機構，所述驅動機構輸出端導出一轉軸，所述轉軸上套接有滾動輪盤，所述滾動輪盤為一圓盤體，所述滾動輪盤外側邊架上安裝有多個三角盤推手，所述三角盤推手之間等間距排布設置，所述三角盤推手樞接在所述滾動輪盤上轉動，所述三角盤推手一端導入在所述滾動輪盤內側，所述三角盤推手另一端導出于所述滾動輪盤外側，所述滾動輪盤下端設有棒料進料腔。
在本發明一個較佳實施例中，所述驅動機構安裝在所述滾動輪盤中央，所述驅動機構驅動所述滾動輪盤正向旋轉或者反向旋轉。
在本發明一個較佳實施例中，所述三角盤推手為一正三角形推板，所述三角盤推手外側三個頂角頂端均為弧形端面，所述三角盤推手外側三個頂角頂端還套有保護套裝置。
在本發明一個較佳實施例中，所述棒料進料腔內部腔體內側壁上拋光處理。
本發明的有益效果是：本發明能夠更平穩的將加工棒料進行進料處理，棒材由滾動輪盤上的三角盤推手轉動而自動推進，并且驅動機構能驅動滾動輪盤正反雙向推料，適用性更高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明滾動式推棒進料機一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下： 1、機架； 2、驅動機構； 3、轉軸； 4、滾動輪盤； 5、三角盤推手； 6、棒料進料腔。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種滾動式推棒進料機，包括機架1，所述機架1上端安裝有驅動機構2，所述驅動機構2輸出端導出一轉軸3，所述轉軸3上套接有滾動輪盤4，所述滾動輪盤4為一圓盤體，所述滾動輪盤4外側邊架上安裝有多個三角盤推手5，所述三角盤推手5之間等間距排布設置，所述三角盤推手5樞接在所述滾動輪盤4上轉動，所述三角盤推手5一端導入在所述滾動輪盤4內側，所述三角盤推手5另一端導出于所述滾動輪盤4外側，所述滾動輪盤4下端設有棒料進料腔6。
另外，所述驅動機構2安裝在所述滾動輪盤4中央，所述驅動機構2驅動所述滾動輪盤4正向旋轉或者反向旋轉。
另外，所述三角盤推手5為一正三角形推板，所述三角盤推手5外側三個頂角頂端均為弧形端面，所述三角盤推手5外側三個頂角頂端還套有保護套裝置。
另外，所述棒料進料腔6內部腔體內側壁上拋光處理。
本發明的工作原理為在機架1上端安裝驅動機構2，驅動機構2輸出端導出一轉軸3，轉軸3上套接有滾動輪盤4，驅動機構2安裝在滾動輪盤4中央，驅動機構2驅動滾動輪盤4正向旋轉或者反向旋轉，滾動輪盤4為一圓盤體，滾動輪盤4外側邊架上安裝有多個三角盤推手5，三角盤推手5之間等間距排布設置，所述三角盤推手5樞接在滾動輪盤4上轉動，三角盤推手5一端導入在滾動輪盤4內側，三角盤推手5另一端導出于滾動輪盤4外側，三角盤推手5為一正三角形推板，三角盤推手5外側三個頂角頂端均為弧形端面，三角盤推手5外側三個頂角頂端還套有保護套裝置，滾動輪盤4下端設有棒料進料腔6，棒料進料腔6內部腔體內側壁上拋光處理，金屬棒料從棒料進料腔6一端進入棒料進料腔6另一端，棒料進料腔6在進入棒料進料腔6后由滾動輪盤4上的三角盤推手5撥動進而向前移動，而滾動輪盤4由驅動機構2驅動而滾動，滾動輪盤4由于是滾動工作，使得棒料在進料時不會有卡頓的情況發生，滾動輪盤4能很平穩的工作，而滾動輪盤4上的三角盤推手5也能由自身的轉動性來將棒料移動。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。