本發(fā)明屬于電動工具零件加工和工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種傳動軸球道的鍛造成型工藝。

背景技術(shù)：

傳動軸是組成電動工具的主要零件之一，所有作回轉(zhuǎn)運動的傳動零件都必須安裝傳動軸才能進行運動及動力的傳遞。傳動軸常用于牙箱內(nèi)各種轉(zhuǎn)動零件之間的聯(lián)接，這種軸使用時轉(zhuǎn)速高，且沖擊力大。

現(xiàn)有電動工具用傳動軸大多釆用澆鑄或鍛造成型工藝，球道完成的方式也大多釆用車銑復(fù)合加工，這種成型工藝的工序較多，包括澆鑄或鍛造、多次車削、多次銑削、熱處理、噴砂、精車、研磨等工序，存在加工設(shè)備較多，工件制造周期較長，原材料耗用較多，造成操作者勞動強度大，制造成本高等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡化、可鍛造成型傳動軸球道成型工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種傳動軸球道的鍛造成型工藝，所述球道的鍛造成型工藝釆用鍛造擠壓的方式來完成球道成形。

上述球道形狀由模具來控制尺寸，把金屬毛坯放入模具型腔中，經(jīng)擠壓后成形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明傳動軸球道的鍛造釆用鍛造擠壓方式成形，只需模具和成型設(shè)備成型，不僅具有工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好，而且可達到原材料耗用降低，球道無切削、操作方便，生產(chǎn)率高、提高零件的力學(xué)性能、提高零件球道表面的粗造度、減少零件加工工序，縮短生產(chǎn)周期、減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本的目的。

具體實施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到。

除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。

傳動軸(CAM CARRIER/SHAFT)的鍛造成型工藝，其球道的鍛造成型工藝釆用鍛造擠壓的方式來完成球道成形，球道形狀由模具來控制尺寸，把金屬毛坯放入模具型腔中，經(jīng)擠壓后成形。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。