本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種傳動軸制造工藝。
背景技術：
隨著經濟發展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對車輛的運行速度及其舒適性的要求也在不斷的提高，車輛運行速度的不斷提高，也使得列車運行時所產生的振動相應加劇，同時，汽車輕量化的需求，也對材料強度要求越來越高，在這種情況下，市場對傳動軸產品的動平衡和強度要求越來越高，汽車傳動軸的要求一般比較高，表面質量要求高，剛度韌度要求高，汽車傳動軸在工作時承受沖擊，傳動軸的壽命直接影響汽車的安全使用，生成過程中要求材料有足夠的抗彎強度，抗剪強度和較好的韌性，汽車傳動軸不僅在內在質量上要求高，而且對表面質量的追求越來越高，因此設計一種工序合理、節約原材料、操作簡單、工作穩定、生產效率高、、產品合格率高、成型質量好的傳動軸制造工藝是非常有必要的，對于提高傳動軸的表面硬度和使用壽命具有重要的作用。
技術實現要素：
本發明為克服現有技術的不足而提供一種工序合理、節約原材料、操作簡單、工作穩定、生產效率高、、產品合格率高、成型質量好的傳動軸制造工藝。
本發明的技術方案是：一種傳動軸制造工藝，其特征在于：所述的工藝包括以下步驟：
步驟一：鍛造，選用毛坯材料，放在高溫爐內鍛造成形；
步驟二：熱處理，將鍛造好的毛坯進行噴丸處理
步驟三：粗加工，去除大量余量，將毛坯進行初步成形，產品的單邊預留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為Ra6.3；
步驟四：精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產品表面粗糙度為Ra1.6 ，鉆出傳動軸的深孔；
步驟五：回火，將步驟四得到零件放入回火爐內進行消除應力回火；
步驟六：表面硬化，將傳動軸裝夾在機床的上進行激光照射硬化。
所述的步驟一中的材料為40Cr鋼。
所述的步驟一中的高溫爐內的溫度為900℃，鍛燒時間為7個小時。
所述的步驟五中的回火溫度180℃ -200℃，保溫時間40-60分鐘，冷卻方式為風冷。
所述的激光硬化的照射交角為78-85°，當該受熱硬化的環狀表面的光斑中心點的溫度達到1000-1200℃時，照射結束，硬化完成。
本發明的有益效果是：本發明具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡單、工作穩定、生產效率高、產品合格率高、成型質量好的優點。
具體實施方式
實施例1
本發明的技術方案是：一種傳動軸制造工藝，其特征在于：所述的工藝包括以下步驟：
步驟一：鍛造，選用毛坯材料，放在高溫爐內鍛造成形；
步驟二：熱處理，將鍛造好的毛坯進行噴丸處理
步驟三：粗加工，去除大量余量，將毛坯進行初步成形，產品的單邊預留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為Ra6.3；
步驟四：精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產品表面粗糙度為Ra1.6 ，鉆出傳動軸的深孔；
步驟五：回火，將步驟四得到零件放入回火爐內進行消除應力回火；
步驟六：表面硬化，將傳動軸裝夾在機床的上進行激光照射硬化。
本發明一種傳動軸制造工藝工序合理，取40Cr鋼毛坯放在高爐內鍛燒，鍛燒溫度控制在900℃，鍛燒時間為7個小時，將鍛造好的毛坯進行噴丸處理，熱處理以后的毛坯件放在車床上進行粗加工，將毛坯進行初步成形，產品的單邊預留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為Ra6.3，粗加工完成以后將加工好的零件放在車床上精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產品表面粗糙度為Ra1.6 ，鉆出傳動軸的深孔，精加工以后的零件放在回火爐內低溫回火，回火溫度180℃ -200℃，保溫時間40-60分鐘，冷卻方式為風冷，冷卻以后的零件進行表面硬化，表面硬化采用激光照射硬化，激光硬化的照射交角為78-85°，當該受熱硬化的環狀表面的光斑中心點的溫度達到1000-1200℃時，照射結束，硬化完成；本發明具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡單、工作穩定、生產效率高、產品合格率高、成型質量好的優點。
實施例2
本發明的技術方案是：一種傳動軸制造工藝，其特征在于：所述的工藝包括以下步驟：
步驟一：鍛造，選用毛坯材料，放在高溫爐內鍛造成形；
步驟二：熱處理，將鍛造好的毛坯進行噴丸處理
步驟三：粗加工，去除大量余量，將毛坯進行初步成形，產品的單邊預留加工余量為0.75-1mm，粗糙度為Ra6.3；
步驟四：精加工，將步驟三得到零件毛坯按照圖紙要求精車成形，精車成形的產品表面粗糙度為Ra1.6 ，鉆出傳動軸的深孔；
步驟五：回火，將步驟四得到零件放入回火爐內進行消除應力回火；
步驟六：表面硬化，將傳動軸裝夾在機床的上進行激光照射硬化。
所述的步驟一中的材料為40Cr鋼。
所述的步驟一中的高溫爐內的溫度為900℃，鍛燒時間為7個小時。
所述的步驟五中的回火溫度180℃ -200℃，保溫時間40-60分鐘，冷卻方式為風冷。
所述的激光硬化的照射交角為78-85°，當該受熱硬化的環狀表面的光斑中心點的溫度達到1000-1200℃時，照射結束，硬化完成。
本發明具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡單、工作穩定、生產效率高、產品合格率高、成型質量好的優點。