本發(fā)明屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，主要適用于厚度為4 mm以下的薄板、沖壓結(jié)構(gòu)及線(xiàn)材的焊接。目前，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置的焊接，大都采用通用的焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊完成，存在焊接效率低下的缺陷。而且，需要工人進(jìn)行對(duì)其進(jìn)行操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人疲勞時(shí)，存在一定的安全隱患；工人的素質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量影響大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠提高焊接效率、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備，該點(diǎn)焊設(shè)備自動(dòng)化程度高，能夠保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備，包括底座、夾緊裝置、換向器組件、控制系統(tǒng)及焊接夾頭組件；所述的夾緊裝置采用的是三爪夾盤(pán)，三爪夾盤(pán)安裝在底座上，三爪夾盤(pán)上設(shè)有換向器夾頭，換向器組件通過(guò)換向器夾頭安裝在三爪夾盤(pán)上；

所述的焊接夾頭組件包括液壓缸、電極夾頭、電極夾頭固定夾；所述的液壓缸的活塞桿朝向換向器組件，電極夾頭固定夾與液壓缸的活塞桿固定連接，電極夾頭固定夾內(nèi)固定安裝有電極夾頭；電極夾頭朝向換向器組件的一端設(shè)有電極；所述的控制系統(tǒng)分別與夾緊裝置、換向器組件及液壓缸的液壓系統(tǒng)連接。

上述的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備中，包括三個(gè)液壓缸，液壓缸采用的是氣壓缸；氣壓缸固定安裝在底座上，氣壓缸的活塞桿端部設(shè)有推板，推板上固定安裝有電機(jī)夾頭固定塊；推板與電極夾頭固定塊之間設(shè)有絕緣塊；所述的電極夾頭固定夾固定安裝在電極夾頭定位塊上。

上述的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備中，所述的三個(gè)氣缸沿圓周方向均勻布置。

上述的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備中，還包括限位圈，限位圈固定安裝在底座上；所述的三爪夾盤(pán)上設(shè)有三爪夾盤(pán)固定夾，通過(guò)三爪夾盤(pán)固定夾安裝在限位圈上。

上述的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備中，換向器組件采用銅材料制成。

上述的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置用點(diǎn)焊設(shè)備中，換向器夾頭安裝在三爪夾盤(pán)的軌道內(nèi)，換向器夾頭與換向器組件接觸的面上涂有絕緣漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)控制系統(tǒng)控制三爪夾盤(pán)自動(dòng)夾緊勵(lì)磁鐵芯，并能夠通過(guò)控制系統(tǒng)控制換向器組件帶動(dòng)工件換向，以轉(zhuǎn)換工位；在控制系統(tǒng)的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)液壓缸活塞桿的推進(jìn)和回縮，以帶動(dòng)電極對(duì)工件進(jìn)行焊接；本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明不再需要工人對(duì)工件進(jìn)行焊接方面的操作，減少了人為因素對(duì)于工件焊接質(zhì)量的影響，保證了工件的焊接質(zhì)量；本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、焊接效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的限位圈處的放大圖。

圖3是本發(fā)明的焊接夾頭組件處的放大圖。

圖4是工件在本發(fā)明的換向器組件上的安裝示意圖。

圖5是本發(fā)明的控制電箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制電箱，2-急停開(kāi)關(guān)，3-底座，4-活塞桿，5-氣壓缸外接口，6-氣壓缸，7-推板，8-電極夾頭，9-電極夾頭固定夾，10-電極夾頭螺母，11-電極，12-勵(lì)磁鐵芯，13-換向器組件，14-限位圈，15-換向器夾頭，16-三爪夾盤(pán)，17-三爪夾盤(pán)固定夾，18-氣閥，19-絕緣塊，20-電極夾頭固定塊，21-勵(lì)磁擋圈，22-塑料骨架，23-換向器銅片，24-計(jì)數(shù)器，25-電源插頭，26-船型開(kāi)關(guān)，27-過(guò)程控制開(kāi)關(guān)，28-帶燈按鈕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-5所示，本發(fā)明包括底座3、夾緊裝置、限位圈14、換向器組件13、控制系統(tǒng)及三個(gè)焊接夾頭組件；所述的限位圈14固定安裝在底座3上的中心處，所述的夾緊裝置采用的是三爪夾盤(pán)16，三爪夾盤(pán)16通過(guò)三爪夾盤(pán)固定夾17固定在限位圈14上，限位圈14可以對(duì)三爪夾盤(pán)16進(jìn)行定位，同時(shí)限定了電極11行程，防止電極11碰傷勵(lì)磁鐵芯12。三爪夾盤(pán)16上設(shè)有換向器夾頭15，換向器組件13通過(guò)換向器夾頭15安裝在三爪夾盤(pán)16上，所述的換向器組件13用于固定勵(lì)磁鐵芯12和勵(lì)磁擋圈21，換向器組件13采用銅材料制成，相當(dāng)于點(diǎn)焊機(jī)的陰極，與點(diǎn)焊機(jī)電極形成回路，從而達(dá)到焊接的目的，換向器夾頭15與換向器組件16接觸的面上涂有絕緣漆，防止漏電。換向器組件13與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)能夠控制換向器組件13對(duì)工件換向。

所述的焊接夾頭組件包括氣壓缸6、電極夾頭8、電極夾頭固定夾9、推板及電極夾頭固定塊；所述的氣壓缸6固定安裝在底座3上，氣壓缸6的活塞桿朝向換向器組件13的中心，氣壓缸6的氣壓缸外接口5通過(guò)氣壓系統(tǒng)與氣源連接，氣壓系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，控制氣壓缸6的活塞桿的伸出或回縮。氣壓缸6的活塞桿的端部固定安裝有推板7，電極夾頭固定塊20安裝在推板7上，電極夾頭9安裝在電極夾頭固定塊20上，電極夾頭9朝向換向器組件13的一端通過(guò)電極夾頭螺母10連接有電極11。電極夾頭固定塊20與推板7之間設(shè)有絕緣塊19。所述的控制系統(tǒng)與三爪夾盤(pán)16，可以控制三爪夾盤(pán)16對(duì)工件的夾緊和放松；并且能夠控制工件隨三爪夾盤(pán)16轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件換向，進(jìn)行下一工位的焊接。所述的控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，安裝在控制電箱1內(nèi)。控制電箱1上設(shè)有急停開(kāi)關(guān)1、過(guò)程控制開(kāi)關(guān)27及帶燈按鈕28；急停開(kāi)關(guān)1和過(guò)程控制開(kāi)關(guān)27可防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)意外損傷，并可以對(duì)焊接過(guò)程精準(zhǔn)控制。

本發(fā)明使用時(shí)，首先將勵(lì)磁鐵芯圈12和勵(lì)磁擋圈21置于換向器組件13上，勵(lì)磁鐵芯12通過(guò)定位銷(xiāo)固定在換向器組件13上。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到勵(lì)磁鐵芯12和勵(lì)磁擋圈21放置于換向器組件13上時(shí)，控制系統(tǒng)向微機(jī)點(diǎn)焊控制器發(fā)出焊接信號(hào)，微機(jī)點(diǎn)焊控制器在收到焊接信號(hào)后進(jìn)入焊接周期。同時(shí)控制系統(tǒng)對(duì)三爪夾盤(pán)16與氣壓缸6的氣壓系統(tǒng)發(fā)出指令，三爪夾盤(pán)16將換向器組件13夾緊，氣壓缸6推動(dòng)電極11往勵(lì)磁鐵芯12方向移動(dòng)，當(dāng)電極11與勵(lì)磁鐵芯12接觸后系統(tǒng)形成回路，工件開(kāi)始焊接。焊接完成后，微機(jī)點(diǎn)焊控制器向控制系統(tǒng)發(fā)出應(yīng)答信號(hào)，控制系統(tǒng)收到應(yīng)答指令后，控制氣壓缸的活塞桿回縮，使電極11遠(yuǎn)離勵(lì)磁鐵芯12，同時(shí)三爪夾盤(pán)16松開(kāi)，控制系統(tǒng)控制換向器組件13換向，進(jìn)行下一工位焊接。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊機(jī)原理清晰，采用三工位點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，可以大大提高生產(chǎn)效率，只需一次動(dòng)作就可以形成三個(gè)焊點(diǎn)，且間距均勻，與現(xiàn)有的單工位點(diǎn)焊機(jī)相比，不僅降低了點(diǎn)焊機(jī)的工作頻率，改善了控制氣閥的工作條件，減少了設(shè)備故障發(fā)生的概率，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。