本發明系關于一種焊接用裝置及生產方法；更詳細而言，本發明系關于一種自動鏈道生產組件鋪設站及其生產方法。

背景技術：

目前在焊接技術上，已出現自動化之機臺于焊接作業方面使用，能夠使作業人員不需在高溫及較危險的環境下作業。

但自動化機臺于作業時，每個制造過程需分別在不同機臺上作業，當一個作業完成后再運送至下個機臺，導致效率不佳及增加搬運的人力或物力。

有鑒于此，如何提供一種自動鏈道生產組件鋪設站及其生產方法，使其能夠解決上述缺失，乃為目前業界引領期盼所欲解決之問題。

技術實現要素：

本發明之目的在于提供一種自動鏈道生產組件鋪設站，其為供焊接作業使用，為一站式多道工序連續作業，減少搬運成本、提高生產效率以及降低成本。

為達上述目的，本發明之自動鏈道生產組件鋪設站，包含：一龍門玻璃機械手，其運動方式以一步進伺服控制，用以傳送大面積之板狀重物；復數玻璃運送鏈道，其為多節獨立驅動傳送且不會相互干擾；一焊 接匯流帶，其能夠供原料鋪設EVA及PET，并具I/V檢測工位裝置；一鋪設托架，其具上升及下降之機構，為將組裝之半成品從玻璃運送鏈道上分離，并將原料送至焊接匯流帶；其中，龍門玻璃機械手及玻璃運送鏈道均由一PLC智能控制系統控制。

為達上述目的，本發明之自動鏈道生產組件鋪設站，其具一電池片存放區及一EVA、PET/匯流帶存放區。

本發明更包含一種自動鏈道生產組件鋪設站之生產方法，包含下列步驟：(a)添加玻璃原料；(b)玻璃機械手(龍門)作動；(c)傳送玻璃片；(d)焊接匯流帶工位；(e)焊接匯流帶、鋪設、I/V檢測；(f)鋪設托架上升，出料下降；(g)傳送入下一站；其中，各步驟會自動偵測，確定完成后再進行至下個步驟；而步驟(d)會發出進料請求及出料請求。

附圖說明

圖1為本發明自動鏈道生產組件鋪設站之立體圖；

圖2為本發明自動鏈道生產組件鋪設站之生產方法流程圖。

附圖標識說明

1自動鏈道生產組件鋪設站

10龍門玻璃機械手

11玻璃運送鏈道

12焊接匯流帶

13鋪設托架

14電池片存放區

15EVA、PET/匯流帶存放區

具體實施方式

請參考圖1，本發明之自動鏈道生產組件鋪設站1，包含：一龍門玻璃機械手10，其運動方式以一步進伺服控制；復數玻璃運送鏈道11，其可多節獨立驅動傳送且不會相互干擾；一焊接匯流帶12，其供原料鋪設EVA及PET，并具I/V檢測工位裝置；一鋪設托架13，其具上升及下降之機構；其中，龍門玻璃機械手10及玻璃運送鏈道11均由一PLC智能控制系統控制。

承上，本發明更具有一電池片存放區14及一EVA、PET/匯流帶存放區15。

龍門玻璃機械手10用以搬運大尺寸的玻璃片，無需人工搬運，而且會以智能識別目前有無材料，其步進伺服可控制精確定位，確保搬運中的安全。

玻璃運送鏈道11能夠安全及穩定的將組裝之半成品運送至下一道工序。

焊接匯流帶12，其供原料鋪設EVA及PET，并具I/V檢測工位裝，減少了作業的流程及所需空間，而其一站式多道工序的連續作業，更提高了生產效率。

鋪設托架13，其具上升及下降之機構，會將原料送至焊接匯流帶，并將組裝之半成品從玻璃運送鏈道上分離，以便操作者作業。

另外，請參考第2圖，本發明更包含一種自動鏈道生產組件鋪設站1之生產方法，包含下列步驟：(a)添加玻璃原料；(b)玻璃機械手(龍門) 作動；(c)傳送玻璃片；(d)焊接匯流帶12工位；(e)焊接匯流帶12、鋪設、I/V檢測；(f)鋪設托架13上升，出料下降；(g)傳送入下一站；其中，各步驟會自動偵測，確定完成后再進行至下個步驟；而步驟(d)會發出進料請求及出料請求。

綜上所述，藉由本發明所揭示之自動鏈道生產組件鋪設站1之生產方法，其結構簡單且均為自動化進行，降低了人力及物力的成本并加增生產效率，適合多規格同時在線作業。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與范疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含于本申請專利范圍中。