本發明涉及到紡紗新技術領域，具體的說涉及到一種兩次包纏紗及其生產方法。

背景技術：

平行紡又稱包纏紡，其利用空心錠子進行紡紗，用平行紡紗機生產的紗稱為平行紗，也稱P.L紗。平行紡試講一根無捻平行纖維條作為芯紗，外包長絲或已紡成的短纖紗，經包纏成紗后繞在筒子上，由于芯紗的纖維沒有加捻，因此稱為平行紡。當紗線收到拉伸作用時，長絲對短纖條施加徑向壓力，使短纖維之間產生摩擦力而使平行紗具有一定的強力。

平行紗可以紗代線，以獨特的成紗結構而適用于無捻、弱捻和起絨類產品，給人以一種高檔的感覺。但是目前的平行紡紗裝置均采用單根長絲或者短纖紗進行外包，使得紡紗品種和成紗質量受到一定的限制。

針對此，本發明給出一種兩次包纏紗及其生產方法，紗線包括內芯層和外包層，內芯層包括兩根平行排列的一次包纏紗，外包層將內芯層緊密包纏，紡紗時，通過上層平行排列的兩個平行紡紗裝置，實現一次包纏紗的生產，得到內芯層，兩根一次包纏紗通過弧形通道進入下層平行紡紗裝置，實現對內芯層的共同包纏，得到所需的兩次包纏紗。采用該種方法可實現平行紡中的兩次包纏，從而提高成紗質量，豐富紗線品質，提高產品附加值。

技術實現要素：

本發明的目的是給出一種兩次包纏紗及其生產方法，以實現平行紡中的兩次包纏，從而提高成紗質量，豐富紗線品質，提高產品附加值。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種兩次包纏紗，包括內芯層和外包層，所述內芯層包括第一包纏紗和第二包纏紗，所述第一包纏紗和第二包纏紗平行排列，所述第一包纏紗包括第一芯紗和第一外包紗，所述第一芯紗為短纖須條，所述第一外包紗為長絲，所述第一外包紗以Z捻或S捻包纏在第一芯紗的外側，所述第二包纏紗包括第二芯紗和第二外包紗，所述第二芯紗為短纖須條，所述第二外包紗為長絲，所述第二外包紗以Z捻或S捻包纏在第二芯紗的外側，所述第一外包紗在第一芯紗上的包纏方向與第二外包紗在第二芯紗上的包纏方向相同，所述第一芯紗和第二芯紗完全相同，所述外包層為短纖細紗，所述外包層以Z捻或S捻包纏在內芯層的外側，所述外包層在內芯層上的包纏方向與第一外包紗在第一芯紗上的包纏方向相反，所述外包層短纖細紗的材料與第一芯紗和第二芯紗的短纖須條的材料相同。

一種兩次包纏紗生產裝置，包括上層一次包纏裝置和下層二次包纏裝置，所述上層一次包纏裝置包括左一次包纏裝置和右一次包纏裝置，所述左一次包纏裝置和右一次包纏裝置平行排列且結構相同，所述左一次包纏裝置和右一次包纏裝置包括牽伸裝置，所述牽伸裝置包括后羅拉對、中羅拉對和前羅拉對，在牽伸裝置的下部設置有上空心錠子，在所述上空心錠子上加裝有上托盤，所述上托盤為圓盤結構，所述上托盤固定在上空心錠子上，在所述上托盤上固定嵌入加裝有上紗筒，在所述左一次包纏裝置的上紗筒上纏繞有第一外包紗，在所述右一次包纏裝置的上紗筒上纏繞有第二外包紗，在位于所述上紗筒頂端上方的上空心錠子的一側開有上喂入孔，在位于所述左一次包纏裝置的上紗筒底端下方的上空心錠子上固定連接有上左皮帶盤，在位于所述右一次包纏裝置的上紗筒底端下方的上空心錠子上固定連接有上右皮帶盤，所述上左皮帶盤和上右皮帶盤通過上皮帶由上電機帶動轉動，所述上空心錠子的底端開放，所述左一次包纏裝置的上空心錠子的底端和右一次包纏裝置的上空心錠子的底端通過弧形管道互通連接，所述弧形管道為內凹的拱形結構，所述弧形管道的左端通過第一軸承與左一次包纏裝置的上空心錠子的底端互通連接，所述弧形管道的右端通過第二軸承與右一次包纏裝置的上空心錠子的底端互通連接，在所述弧形管道的底端開有連接口，所述下層二次包纏裝置包括下空心錠子，所述下空心錠子的頂端開放且與弧形管道的連接口通過第三軸承互通性連接，在所述下空心錠子上加裝有下托盤，所述下托盤為圓盤結構，所述下托盤固定在下空心錠子上，在所述下托盤上固定嵌入加裝有下紗筒，在所述下紗筒上纏繞有外包層的短纖細紗，在位于所述下紗筒頂端上方的下空心錠子的一側開有下喂入孔，在所述下空心錠子上固定連接有下皮帶盤，所述下皮帶盤位于下托盤的下部，所述下皮帶盤通過下皮帶由下電機帶動轉動，所述下電機的轉動方向與上電機的轉動方向相反，在所述下空心錠子下部加裝有吸風管，所述吸風管通過吸風口與負壓風機相連，在所述吸風管下部加裝有引紗羅拉對，在所述引紗羅拉對下部加裝有細紗筒。

一種兩次包纏紗的生產方法，首先將短纖維經開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序加工得到短纖粗紗，將短纖粗紗平均分成三份包括第一短纖粗紗、第二短纖粗紗和第三短纖粗紗，將第三短纖粗紗經細紗工序加工得到外包層的短纖細紗，將第一短纖粗紗、第二短纖粗紗分別從左一次包纏裝置和右一次包纏裝置的牽伸裝置喂入，經由后羅拉對、中羅拉對和前羅拉對的牽伸作用后得到第一芯紗的短纖須條和第二芯紗的短纖須條，左一次包纏裝置的上紗筒的第一外包紗和右一次包纏裝置的上紗筒上的第二外包紗分別經過左一次包纏裝置的上空心錠子的上喂入孔和右一次包纏裝置的上空心錠子的上喂入孔喂入，上電機通過上皮帶帶動左上皮帶盤和右上皮帶盤共同同向轉動，繼而帶動上空心錠子轉動，繼而帶動上紗筒隨著上空心錠子一起轉動，繼而帶動第一外包紗以Z捻或S捻包纏在第一芯紗的外側，得到第一包纏紗，帶動第二外包紗以Z捻或S捻包纏在第二芯紗的外側，得到第二包纏紗，第一包纏紗經弧形管道的左側進入下空心錠子，第二包纏紗經弧形管道的右側進入下空心錠子，下電機通過下皮帶帶動下皮帶盤轉動，繼而帶動下空心錠子轉動，繼而帶動下紗筒隨著下空心錠子一起轉動，繼而帶動外包層短纖細紗以S捻或Z捻包纏在內芯層的外側，得到兩次包纏紗，兩次包纏紗在吸風管吸風的作用下向下輸出，而后被引紗羅拉對引出，最后卷繞在細紗筒上。

本發明可實現平行紡中的兩次包纏，從而提高成紗質量，豐富紗線品質，提高產品附加值。

附圖說明

圖1為本發明的兩次包纏紗生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種兩次包纏紗生產裝置，包括上層一次包纏裝置和下層二次包纏裝置，上層一次包纏裝置包括左一次包纏裝置3和右一次包纏裝置4，左一次包纏裝置和右一次包纏裝置平行排列且結構相同，左一次包纏裝置和右一次包纏裝置包括牽伸裝置，牽伸裝置包括后羅拉對5、中羅拉對6和前羅拉對7，在牽伸裝置的下部設置有上空心錠子8，在上空心錠子上加裝有上托盤9，上托盤為圓盤結構，上托盤固定在上空心錠子上，在上托盤上固定嵌入加裝有上紗筒10，在左一次包纏裝置的上紗筒上纏繞有第一外包紗12，在右一次包纏裝置的上紗筒上纏繞有第二外包紗13，在位于上紗筒頂端上方的上空心錠子的一側開有上喂入孔11，在所述左一次包纏裝置的上紗筒底端下方的上空心錠子上固定連接有上左皮帶盤14，在位于右一次包纏裝置的上紗筒底端下方的上空心錠子上固定連接有上右皮帶盤15，上左皮帶盤和上右皮帶盤通過上皮帶16由上電機帶動轉動，上空心錠子的底端開放，左一次包纏裝置的上空心錠子的底端和右一次包纏裝置的上空心錠子的底端通過弧形管道17互通連接，弧形管道為內凹的拱形結構，弧形管道的左端通過第一軸承18與左一次包纏裝置的上空心錠子的底端互通連接，弧形管道的右端通過第二軸承19與右一次包纏裝置的上空心錠子的底端互通連接，在弧形管道的底端開有連接口20，下層二次包纏裝置包括下空心錠子21，下空心錠子的頂端開放且與弧形管道的連接口通過第三軸承31互通性連接，在下空心錠子上加裝有下托盤22，下托盤為圓盤結構，下托盤固定在下空心錠子上，在下托盤上固定嵌入加裝有下紗筒23，在下紗筒上纏繞有外包層的短纖細紗25，在所述下紗筒頂端上方的下空心錠子的一側開有下喂入孔24，在下空心錠子上固定連接有下皮帶盤26，下皮帶盤位于下托盤的下部，下皮帶盤通過下皮帶27由下電機帶動轉動，下電機的轉動方向與上電機的轉動方向相反，在下空心錠子下部加裝有吸風管28，吸風管通過吸風口與負壓風機相連，在吸風管下部加裝有引紗羅拉對29，在引紗羅拉對下部加裝有細紗筒30。

紡紗時，首先將短纖維經開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序加工得到短纖粗紗，將短纖粗紗平均分成三份包括第一短纖粗紗1、第二短纖粗紗2和第三短纖粗紗，將第三短纖粗紗經細紗工序加工得到外包層的短纖細紗25，將第一短纖粗紗、第二短纖粗紗分別從左一次包纏裝置3和右一次包纏裝置4的牽伸裝置喂入，經由后羅拉對5、中羅拉對6和前羅拉對7的牽伸作用后得到第一芯紗的短纖須條和第二芯紗的短纖須條，左一次包纏裝置的上紗筒的第一外包紗12和右一次包纏裝置的上紗筒上的第二外包紗13分別經過左一次包纏裝置的上空心錠子8的上喂入孔11和右一次包纏裝置的上空心錠子8的上喂入孔喂11入，上電機通過上皮帶16帶動左上皮帶盤14和右上皮帶盤15共同同向轉動，繼而帶動上空心錠子轉動，繼而帶動上紗筒10隨著上空心錠子一起轉動，繼而帶動第一外包紗以Z捻或S捻包纏在第一芯紗的外側，得到第一包纏紗，帶動第二外包紗以Z捻或S捻包纏在第二芯紗的外側，得到第二包纏紗，第一包纏紗經弧形管道17的左側進入下空心錠子，第二包纏紗經弧形管道17的右側進入下空心錠子，下電機通過下皮帶27帶動下皮帶盤26轉動，繼而帶動下空心錠子21轉動，繼而帶動下紗筒23隨著下空心錠子一起轉動，繼而帶動外包層短纖細紗以S捻或Z捻包纏在內芯層的外側，得到兩次包纏紗，兩次包纏紗在吸風管28吸風的作用下向下輸出，而后被引紗羅拉對29引出，最后卷繞在細紗筒30上。